Получение эфиров карбоновых кислот: .реакцией эфирной группы с оксигруппой – C07C 67/03

Изобретение относится к комплексному способу получения метилового эфира ятрофы (JME) и сопутствующих продуктов из семян ятрофы, находящихся в семенных коробочках и содержащих 1,06% свободных жирных кислот (FFA), включающему следующие стадии: (i) механическое вышелушивание семян ятрофы из семенных коробочек в шелушильной машине для получения оболочек семенных коробочек ятрофы и семян ятрофы; (ii) отжим масла ятрофы, получение масличного жмыха ятрофы, содержащего 4-6% азота, и отработанного масличного шлама из семян ятрофы, полученных на стадии (i), с использованием пресса для отжима масла; (iii) нейтрализация масла ятрофы, полученного на стадии (ii), добавляемым основанием; (iv) переэтерификация одной части нейтрализованного масла ятрофы, полученного на стадии (iii), со спиртом и основанием при перемешивании в течение 10-20 минут и разделение неочищенного глицеринового слоя GL1 и неочищенного метилового эфира ятрофы (JME); (v) трехкратная промывка неочищенного JME, полученного на стадии (iv), слоем чистого глицерина с отделением трех слоев нечистого глицерина (GL2, GL3 и GL4), содержащих метанол и KOH, с получением JME, промытого глицерином (JME-G₃ W); (vi) очистка JME-G₃W, полученного на стадии (v), для удаления загрязнений щелочными металлами; (vii) обработка части оставшегося нейтрализованного масла, полученного на стадии (iii), слоями глицерина GL5 (GL1+GL2+GL3), полученными на стадиях (iv) и (v), с получением JME и слоя глицерина GL6; (viii) разделение JME и слоя глицерина GL6, полученного на стадии (vii); (ix) обработка слоя глицерина GL6, полученного на стадии (viii), оставшейся частью нейтрализованного масла для удаления метанола с получением JME и слоя глицерина GL7; (x) разделение JME и слоя глицерина GL7, полученного на стадии (ix); (xi) использование слоя глицерина GL7, полученного на стадии (x), непосредственно для производства полигидроксиалканоатов (PHAs) или для нейтрализации щелочи серной кислотой с получением чистого глицерина и кубового остатка GL8; (xii) объединение JME-G3W, полученного на стадии (vi), и JME, полученного на стадиях (viii) и (x), с получением комплексного метилового эфира; и (xiii) переэтерификация комплексного метилового эфира, полученного на стадии (xii), с метанольным раствором KOH для получения чистого метилового эфира ятрофы (биодизеля), содержащего 0,088% общего глицерина и 0,005% свободного глицерина. Изобретение также относится к комплексному способу получения метилового эфира ятрофы (JME) и сопутствующих продуктов из семян ятрофы, включающему следующие стадии: a) осуществление вышеуказанных стадий (i) и (ii); b) брикетирование оболочек семенных коробочек ятрофы, полученных на стадии (i), в брикетировочной машине с добавлением отработанного масличного шлама, полученного на стадии (ii), для получения брикетов ятрофы с плотностью 1,05-1,10 г/см³ в качестве сопутствующего продукта; c) гидролиз масличного жмыха ятрофы, имеющего 4-6% азота и полученного на стадии (ii), кислотами H₃PO ₄ и H₂SO₄ для получения гидролизата масличного жмыха ятрофы (JOCH) в качестве сопутствующего продукта; и d) осуществление стадий (iii)-(xiii). Изобретение предоставляет более простой и более энергетически эффективный способ получения метилового эфира жирных кислот (биодизеля), интегрированный с выгодной утилизацией побочных продуктов, таких как семенные коробочки, обезжиренный жмых и поток неочищенного глицерина. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл., 13 пр.

Изобретение относится к способам получения диарилкарбонатов, которые позволяют получать диарилкарбонаты из газов, вызывающих парниковый эффект, таких как диоксид углерода. Способ получения диарилкарбоната включает реакцию эпоксида и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего циклический карбонат; переэтерификацию циклического карбоната с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и гликоль; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции гликоля; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и первой фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части первой фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Либо способ получения диарилкарбоната включает реакцию аммиака и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего мочевину; переэтерификацию мочевины с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и аммиак; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции аммиака; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Раскрываемые способы эффективно объединяют в одно целое производство диэтилкарбоната и диарилкарбоната, исключая при этом необходимость экстракционной дистилляции с растворителем, которую обычно применяют при получении диарилкарбонатов из диметилкарбоната, обеспечивая совмещение реакционного и разделительного оборудования и наилучшее использование сырья и снижая издержки производства и капитальные вложения для таких способов. В некоторых вариантах осуществления раскрываемые в изобретении способы могут быть осуществлены, например, с практически замкнутым циклом по этанолу. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 24 ил., 9 табл., 18 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфиров (мет)акриловой кислоты, включающему переэтерификацию низкокипящего эфира (мет)акриловой кислоты, температура кипения которого ниже, чем температура кипения образующегося в результате переэтерификации сложного эфира, исходным спиртом в присутствии основного ионообменного вещества, в качестве катализатора, и ингибитора полимеризации, причем переэтерификацию проводят при температуре в пределах от 50°C до 140°C. Получаемый продукт содержит незначительные количества побочных продуктов и остатков катализатора. Способ реализуется без трудоемкого отделения катализатора. 19 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к способу получения высших алкил(мет)акрилатов, используемых для синтеза полимерных депрессорных присадок, которые предназначены для предотвращения застывания и снижения низкотемпературной вязкости парафинистых нефтей. Способ заключается в этерификации акриловой кислоты или смеси акриловой и метакриловой кислот высшими жирными спиртами C16-C26 в среде углеводородного растворителя в присутствии кислотного катализатора и ингибитора радикальной полимеризации с последующей нейтрализацией кислой реакционной массы, причем для нейтрализации кислой реакционной массы используют высшие первичные амины C8-C14, нейтрализацию кислой реакционной массы высшими первичными аминами проводят при температуре 20-90°C и мольном соотношении аминных и свободных кислотных групп, равном (1,0-1,3):1,0. После указанной нейтрализации раствор высших алкил(мет)акрилатов может использоваться для получения полимерных депрессорных присадок без дополнительной очистки. Техническим результатом является исключение образования отходов в виде солей или солесодержащих сточных вод, увеличение выхода продуктов за счет снижения потерь мономеров на стадии нейтрализации и упрощение технологии получения мономерной смеси для синтеза депрессорных присадок к высокопарафинистым нефтям. 2 табл., 23 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения дифторуксусной кислоты, включающему взаимодействие эфира дифторуксусной кислоты с алифатической карбоновой кислотой, приводящее в результате реакции трансэтерификации к образованию дифторуксусной кислоты и эфира соответствующей карбоновой кислоты; при этом карбоновую кислоту выбирают таким образом, чтобы эфир указанной карбоновой кислоты имел точку кипения ниже, чем точка кипения дифторуксусной кислоты, причем отношение между числом молей эфира дифторуксусной кислоты и числом молей алифатической карбоновой кислоты варьируют от 0,8 до 1,2, удаление путем перегонки эфира указанной карбоновой кислоты по мере его образования, позволяющее выделить дифторуксусную кислоту. Способ позволяет получить целевой продукт высокой чистоты. 12 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения аминоакрилатов (диметиламиноэтилакрилата и диметиламиноэтилметакрилата) переэтерификацией метилакрилата или метилметакрилата диметилэтаноламином при повышенной температуре в присутствии Ti-содержащего жидкофазного катализатора. При этом синтез осуществляют в двух последовательных реакторах: первом, работающем без отгонки метанола, до конверсии ДМЭА 30-40% и втором, из которого непрерывно ведется отгонка метанола, до полной конверсии исходного ДМЭА, с рециклом непрореагировавшего акрилата в первый реактор и рециклом ДМЭА во второй реактор. Способ позволяет конструктивно упростить реакторный узел, увеличить удельную производительность при сохранении высокой селективности процесса. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения аллилметакрилата, включающему взаимодействие аллилового спирта со сложным эфиром метакриловой кислоты, образованного спиртом, содержащим от 1 до 4 атомов углерода, где взаимодействие проводят при температуре в области от 80°С до 120°С в присутствии ингибитора полимеризации и при этом спирт, высвобождающийся из используемого сложного эфира метакриловой кислоты, отделяют, причем взаимодействие проводят в присутствии ацетилацетоната циркония в качестве катализатора и в условиях подачи кислородсодержащего газа. Способ делает возможным особенно благоприятное получение аллилметакрилата с очень высокой чистотой. 16 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложных эфиров жирных кислот, используемых в качестве дизельного биотоплива, из цельных семян масличных растений, включающему следующие последовательные этапы: а) предварительное нагревание необрушенных и очищенных цельных семян; b) расплющивание масличных семян вместе с их оболочкой; с) сушка расплющенных семян до достижения содержания воды и летучих веществ от 0,5 до 2,5%; d) переэтерификация путем контакта расплющенных семян со спиртовой средой в присутствии катализатора; е) разделение жидкой и твердой фаз, получаемых в результате переэтерификации; f) нейтрализация жидкой фазы, полученной на этапе е); и g) удаление спирта и отделение глицерина от эфиров жирных кислот, которые затем очищают. Изобретение также относится к способу получения жмыха, предназначенного для использования в качестве животных кормов, из полученной твердой фазы, включающему следующие этапы: 1) удаление спирта из указанной твердой фазы; и 2) добавление глицерина, полученного на этапе g) способа по любому из предыдущих пунктов. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 19 табл., 19 пр.

Изобретение относится к способу получения этиленгликольдиметакрилата, включающему реакцию переэтерификации этиленгликолем сложного эфира метакриловой кислоты, где метакрилат образован спиртом, содержащим от 1 до 4 атомов углерода, при температуре в области от 90°C до 130°C в присутствии хлорида лития в комбинации с другим каталически активным соединением в качестве катализатора и ингибитора полимеризации и отделение спирта, высвобождающегося из используемого сложного эфира метакриловой кислоты, причем в качестве другого каталически активного соединения используют амид лития (LiNH₂). Способ согласно изобретению делает возможным получение этиленгликольдиметакрилата с особенно низкими затратами и очень высокой чистотой. 21 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к усовершенствованному способу получения алкилметакрилатов переэтерификацией метилметакрилата спиртами общей формулы C _nH_2n+1OH, где n 4, в присутствии карбоната калия или натрия и боргидрида натрия, а также ингибитора радикальной полимеризации с отгонкой образующегося метанола в виде азеотропа с метилметакрилатом, причем карбонат калия или натрия в количестве 0,5-1,5 масс.% от общей массы загруженных реагентов используют в качестве катализатора до достижения конверсии спиртов 40-80%, после чего в реакционную массу вводят боргидрид натрия в количестве 0,005-0,05 масс.% от количества загруженных спиртов. Технический результат - уменьшение количества стадий, увеличение производительности процесса, повышение качества товарного алкилметакрилата. 1 ил., 6 пр.

Изобретение касается способа получения бутандиолдиметакрилатов, включающего реакцию переэтерификации бутандиолом сложного эфира метакриловой кислоты, образованного спиртом, содержащим от 1 до 4 атомов углерода, в присутствии катализаторов, где в качестве катализатора используют комбинацию, которая содержит по меньшей мере одно соединение лития и по меньшей мере одно соединение кальция, причем по меньшей мере одно из соединений лития и/или кальция представляет собой оксид, гидроксид, алкоксид, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, или карбоксилат, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, а также взаимодействие протекает в присутствии воды в количестве от 0,005 до 8 мас.% в пересчете на массу используемого бутандиола в начале реакции, причем необязательно выдерживание указанного количества воды на протяжении всего процесса переэтерификации. Способ делает возможным получение бутандиолдиметакрилатов с особенно низкими затратами и очень высокой чистотой. 34 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу утилизации глицеринсодержащего побочного продукта производства биодизельного топлива из возобновляемого растительного сырья, содержащего более 70% глицерина. Поставленная задача решается тем, что после отгонки остаточного метанола, глицеринсодержащий продукт этерифицируют 3-10-кратным мольным избытком одноосновных карбоновых кислот С4-С6 в присутствии кислотного катализатора 0,5-1,5 мас.% при температуре 90-120°С с использованием азеотропообразующих агентов в течение 8-10 часов, необходимых для получения триглицеридов карбоновых кислот С4-С6, с выходом 90%, которые после перегонки под вакуумом представляют собой качественный готовый продукт - пластификатор для ПВХ композиций. Получаемый продукт прозрачен, без запаха, класс опасности - 4. По основным показателям полученный продукт соответствует отечественным и зарубежным образцам пластификатора, используемого в производстве линолеума. 3 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к области химической технологии, в частности к способам производства полиалкилметакрилатных присадок к нефти и нефтепродуктам, лакокрасочным составам, клеям постоянной липкости. Способ получения полиалкилметакрилатных присадок включает непрерывное получение алкилметакрилатов переэтерификацией метилметакрилата высшими жирными спиртами в присутствии катализатора и ингибитора, с последующей полимеризацией полученных алкилметакрилатов в базовом масле. Для получения алкилметакрилатов проводят ингибирование метилметакрилата, который затем смешивают с расплавленной фракцией высших жирных спиртов в мольном отношении 2-2,5:1 при температуре 65-70°С, полученную смесь переэтерифицируют в присутствии гетерогенного катализатора с получением алкилметакрилатов с одновременной ректификацией образовавшегося метанола в виде азеотропа с метилметакрилатом. Полученные алкилметакрилаты очищают от остаточного метилметакрилата и метанола пленочным испарением, образующиеся в процессе переэтерификации и пленочного испарения пары метанола с метилметакрилатом охлаждают. Получаемый в результате охлаждения конденсат смешивают с этиленгликолем для растворения в нем метанола с последующим фазовым разделением смеси на метилметакрилат и этиленгликоль с растворенным метанолом, после чего метанол отделяют от этиленгликоля и используют в качестве готового продукта. Этиленгликоль возвращают на стадию смешения с конденсатом, а метилметакрилат - на стадию ингибирования. Для проведения полимеризации очищенных алкилметакрилатов предварительно при постоянном перемешивании готовят смесь алкилметакрилатов с базовым маслом при температуре 115-120°С и отдельно взвесь порофора в базовом масле, которую непрерывно вводят в горячую реакционную смесь в течение времени, обеспечивающем процесс полимеризации алкилметакрилатов при температуре 115-120°С. После окончания введения порофора в базовом масле реакционную смесь продолжают перемешивать до полной конверсии алкилметакрилатов в полимер с получением полимеризата, который для получения полиалкилметакрилатных присадок заданной концентрации разбавляют базовым маслом. Заявлена также установка получения полиалкилметакрилатных присадок. Технический результат - получаемые присадки обладают высокой растворимостью в нефтяных и синтетических маслах, низкой летучестью, нетоксичностью, беззольностью при сгорании и обеспечивают повышение индекса вязкости и снижение температуры застывания масел. Разработана также безотходная непрерывная технологии получения присадки путем непрерывного синтеза алкилметакрилатов (АМА) с извлечением дополнительного продукта-метанола и полимеризации АМА в базовом масле. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. 4 пр.

Изобретение касается способа переработки отходов полиэтилентерефталата. Способ включает этанолиз полиэтилентерефталата (PET), в котором сырье, содержащее PET, вводят в реакцию с этанолом. Выделяют этиленгликоль и ароматический сложный диэтиловый эфир, такой как диэтилизофталат и/или диэтилтерефталат. РЕТ или терполимер, содержащий мономер терефталата и мономеры этиленгликоля, вводят в реакцию с этанолом и выделяют этанол, диэтилтерефталат, этиленгликоль и необязательно диэтилизофталат. Выделенные диэтиловые компоненты можно подвергнуть жидкофазному окислению для получения ароматической карбоновой кислоты. Уксусную кислоту можно также получить жидкофазным окислением выделенных диэтиловых компонентов. Ароматическую карбоновую кислоту можно использовать для получения полимеров. В изобретении также описана аппаратура для переработки отходов полиэтилентерефталата. Аппаратура включает реактор для реакции, дистилляционную колонну, работающую на атмосферном давлении, и вакуумную дистилляционную колонну. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл, 8 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения производных карбоновых кислот, выбранных из группы, включающей сложные эфиры и амиды, включающему взаимодействие сложного эфира карбоновой кислоты, спиртовой остаток которого содержит от 1 до 6 атомов углерода, со спиртом с 1-40 атомами углерода и/или амином с 1-40 атомами углерода в присутствии металлсодержащего катализатора, где по завершении взаимодействия реализуют контакт металлсодержащего катализатора с водой, и полученный продукт перемешивают с суперабсорбентом, причем контакт катализатора с водой сопровождается его гидролизом. Изобретение также относится к применению суперабсорбентов для выделения остаточного металла металлсодержащего катализатора из реакционной смеси после гидролиза катализатора. Способ обеспечивает надежное и максимально полное выделение катализаторов с высокой скоростью, низким потреблением энергии и незначительными потерями выхода. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл., 38 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу переэтерификации по меньшей мере одного соединения, содержащего по меньшей мере одну функциональную группу сложного эфира, по меньшей мере одним соединением, содержащим по меньшей мере одну гидроксильную группу, в котором используют красный шлам, образующийся при производстве алюминия по способу Байера, в качестве соединения, ускоряющего реакцию. Способ делает возможным как можно более полное использование отхода - красного шлама, как уже складированного, так и ежегодно вновь образующегося. 26 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфиров акриловой и метакриловой кислот повышенной чистоты, получаемых путем переэтерификации эфиров (мет)акриловой кислоты формулы I, причем R₁ означает водород или метил и R₂ - алкильный остаток с числом атомов углерода от 1 до 40, спиртами, содержащими четыре или более этерифицируемых гидроксильных групп и выбранными из группы четырехатомных спиртов формулы II , причем n 4 и R''' означает, при необходимости, разветвленный алифатический или ароматический радикал с числом атомов углерода от 4 до 40, в присутствии литийамида в качестве катализатора переэтерификации, взятого в количестве от 0,01 до 10 мас.% в пересчете на общую массу реакционной смеси. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу получения сложных эфиров (мет)акриловой кислоты (F) на основе спиртов, имеющих, по меньшей мере, одну углерод-углеродную тройную связь, характеризующемуся тем, что, по меньшей мере, один спирт, имеющий, по меньшей мере, одну углерод-углеродную тройную связь, формулы (1)

где R¹ означает водород, алкил, имеющий от 1 до 18 атомов углерода; алкил, имеющий от 2 до 18 атомов углерода, арил, имеющий от 6 до 12 атомов углерода, циклоалкил, имеющий от 5 до 12 атомов углерода, прерванные, при необходимости, одним или несколькими атомами кислорода и/или серы и/или одним или несколькими замещенными или незамещенными иминогруппами, или пятичленный-шестичленный гетероцикл, имеющий атомы кислорода, азота и/или серы, при этом названные остатки могут быть замещены соответственно арилом, алкилом, арилокси, алкилокси, гетероатомами и/или гетероциклами, и R² означает алкилен, имеющий от 1 до 20 атомов углерода, циклоалкилен, имеющий от 5 до 12 атомов углерода, арилен, имеющий от 6 до 12 атомов углерода, или алкилен, имеющий от 2 до 20 атомов углерода, прерванный одним или несколькими атомами кислорода и/или серы, и/или одной или несколькими замещенными или незамещенными иминогруппами, и/или одной или несколькими группами циклоалкила, -(СО)-, -O(CO)O-,

-(NH)(CO)O-, -O(CO)(NH)-, -O(CO)- или -(CO)О-, при этом названные остатки могут быть замещены соответственно арилом, алкилом, арилокси, алкилокси, гетероатомами и/или гетероциклами, n означает целое число от 0 до 3, предпочтительно от 0 до 2 и особенно предпочтительно от 1 до 2 и X_i для каждого i=0 до n независимо друг от друга можно выбрать из группы -CH ₂-СН₂-O-, -CH₂-CH(CH₃)-O-,

-CH(CH₃)-CH₂-O-, -CH₂ -C(CH₃)₂-O-, -C(CH₃)₂ -CH₂-O-, -CH₂-CHVin-O-, -CHVin-CH₂ -O-,

-CH₂-CHPh-O- и -CHPh-CH₂ -O-, предпочтительно из группы -CH₂-CH₂ -O-,

-CH₂-CH(CH₃)-O- и -CH(CH₃)-CH₂-O-, и особенно предпочтительно -CH₂-CH₂-O-, где Ph означает фенил и Vin означает винил, причем гидроксигруппы спирта являются первичными или вторичными, этерифицируют в присутствии, по меньшей мере, одного фермента (Е) с (мет)акриловой кислотой или переэтерифицируют с, по меньшей мере, одним сложным эфиром (мет)акриловой кислоты (D). Применение настоящего способа позволяет получать сложные эфиры (мет)акриловой кислоты на основе спиртов, которые имеют углерод-углеродные тройные связи, при хорошем выходе и низких индексах окраски. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложных эфиров карбоновых кислот путем этерификации карбоновых кислот и/или переэтерификации сложных эфиров карбоновых кислот метанолом или этанолом в присутствии металлического катализатора, в котором реакцию проводят при температуре выше чем 150°С, указанный металлический катализатор является солью щелочноземельного металла и алифатической карбоновой кислоты, содержащей от 10 до 24 атомов углерода, и по окончании этерификации или переэтерификации соответственно металлический катализатор выделяют и этот выделенный катализатор снова используют в качестве жидкого катализатора в способе получения сложных эфиров карбоновых кислот путем этерификации карбоновых кислот и/или переэтерификации сложных эфиров карбоновых кислот метанолом или этанолом в присутствии катализатора. Способ имеет преимущество в том, что в исходной смеси свободные жирные кислоты могут присутствовать в любых концентрациях. Эти свободные жирные кислоты в указанной реакции также этерифицируются до алкиловых эфиров жирных кислот. Тем самым можно переработать жиры/масла низкого качества. Другое преимущество способа состоит в том, что реакция этерификации/переэтерификации может проводиться также в присутствии воды. Тем самым можно использовать также водосодержащее сырье, в частности содержащие воду спирты. Непрореагировавшие свободные жирные кислоты или глицериды возвращаются на этерификацию/переэтерификацию, благодаря чему не возникает никаких потерь. В отличие от процессов без катализаторов предлагаемый способ дает преимущество в том, что реакция может проходить при количествах спирта, чуть превышающих стехиометрические, что заметно улучшает рентабельность способа. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области синтеза сложных эфиров из спиртовой фракции капролактама. Способ получения сложных эфиров из отходов производства капролактама осуществляется путем реакции этерификации органической кислоты и спирта в условиях автокаталитического выделения тепла, поддерживающего реакцию этерификации при температуре 40-130°С с использованием в качестве катализатора катионнообменной смолы, предварительно обработанной серной кислотой в количестве 0,4-2% масс. от массы загруженного сырья с захолаживанием реакционной смеси перед разделением двух фаз. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к синтезу эфиров метакриловой кислоты - алкилметакрилатов. Алкилметакрилаты получают переэтерификацией метилметакрилата жирными спиртами общей формулы C_n H_2n+1OH, где n 4, на катализаторе основного типа в присутствии ингибитора радикальной полимеризации диэтилгидроксиламина с отгонкой образующегося метанола в виде азеотропа с метилметакрилатом, перед переэтерификацией реакционную массу, содержащую жирный спирт и метилметакрилат в мольном отношении 1:1,67-1,88, соответственно осушают в присутствии связывающих воду карбоната калия или натрия, взятых в количестве 0,056-0,07 мас.% от загруженного метилметакрилата, затем процесс переэтерификации проводят в присутствии диэтилгидроксиламина в количестве 0,022-0,03 мас.% от общей массы загруженных реагентов, катализатора - боргидрида натрия в количестве 0,05-0,26 мас.%, или его алкилового эфира в количестве 0,088-0,10 мас.% от жирного спирта, или смеси боргидрида натрия в количестве 0,05-0,26 мас.% и его алкилового эфира в количестве 0,065-0,10 мас.% от жирного спирта. Технический результат выражается в уменьшении числа стадий и снижении количества отходов, выходом 97-99% от загруженных спиртов и высоким качеством получаемого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения алкил(мет)акрилатов путем переэтерификации метил(мет)акрилата со спиртами, имеющими более высокую температуру кипения по сравнению с метанолом, а именно к способу непрерывного получения высших сложных эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (С)

где R¹ означает атом водорода или метил и R² означает линейный, разветвленный или циклический алкильный или арильный остаток с 2-12 атомами углерода, путем переэтерификации сложных метиловых эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (А)

где R¹ имеет вышеуказанное значение, высшими спиртами формулы (В)

где R² имеет вышеуказанное значение, в присутствии катализатора или смеси катализаторов, в котором используют вакуумный испаритель и/или пленочный выпарной аппарат, предназначенный для обработки кубового остатка дистилляционной колонны для отделения высококипящих компонентов, в которой проводят очистку перегонкой целевого продукта, направляемого в нее из перегонной колонны выделения низкокипящих компонентов, с отделением из упомянутой дистилляционной колонны очищенного сложного эфира формулы (С) в качестве головного продукта, а кубовый остаток вакуумного испарителя и/или пленочного выпарного аппарата делят на части и часть кубового остатка подают в реакционный аппарат. Благодаря особой технологии переработки получают продукт, который имеет до последнего времени не достигнутые показатели качества. Кроме того, может быть обеспечен чрезвычайно высокий выход продукта в расчете на единицу объема реактора и его суммарный выход. Способ отличается, в частности, возможностью многократного использования используемого гомогенного катализатора, а следовательно, снижения расходов на вспомогательные материалы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу регенерации полезных компонентов из окрашенного полиэфирного волокна. Предложенный способ извлечения полезных компонентов из окрашенного полиэфирного волокна включает стадию извлечения красителя, стадию разделения твердого вещества и жидкости, стадию реакции деполимеризации, стадию реакции переэтерификации и стадию выделения полезных компонентов. При этом стадия извлечения красителя включает стадию экстракции и удаления красителя при температуре в диапазоне от температуры стеклования полиэфира до температуры 220°С путем экстракции растворителем, включающим ксилол и алкиленгликоль. Предложенный способ эффективный и экономичный и обеспечивает извлечение из окрашенного полиэфирного волокна полезные компоненты высокой степени чистоты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения диалкилового эфира нафталиндикарбоновой кислоты, использующегося для получения различных полимерных материалов, таких как полиэфиры или полиамиды, из жидкофазной реакционной смеси, содержащей низкомолекулярный спирт, нафталиндикарбоновую кислоту, и материал, содержащий полиэтиленнафталат, при массовом соотношении спирта и кислоты от 1:1 до 10:1, при температуре в интервале от 260°С до 370°С и давлении в интервале от 5 до 250 атм абс. Способ позволяет получить высокоочищенный NDC. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения сложных алкиловых эфиров, которые могут быть использованы в качестве дизельного топлива, реакцией переэтерификации или этерификации. Способ получения сложного алкилового эфира, например, включает: смешение источника масла, содержащего триглицерид, с первичным спиртом или вторичным спиртом в органическом растворителе с получением раствора; где каждая молекула органического растворителя содержит 4-8 атомов углерода и гетероатом; взаимодействие триглицерида с первичным спиртом или вторичным спиртом в присутствии липазы, иммобилизованной на носителе, с получением сложного алкилового эфира, где раствор не подвергается разделению фаз в течение реакции, и в качестве побочного продукта образуется глицерин; и получение сложного алкилового эфира разделением фаз сложного алкилового эфира и глицерина после удаления органического растворителя и непрореагировавшего первичного или вторичного спирта выпариванием. Способ позволяет получить смесь с высоким содержанием сложных алкиловых эфиров высокой чистоты. 3 н. и 43 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованному способу переэтерификации для получения тетракис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионилоксиметил]метана взаимодействием С₂-C₄алкилового эфира с пентаэритритом, где реакция проводится в присутствии комбинации катализаторов переэтерификации, состоящей из (а) по меньшей мере одного основного катализатора, выбранного из группы, состоящей из соединений щелочного металла группы Iа или соединения щелочноземельного металла группы IIа, (b) по меньшей мере одного соединения металла, способного вести себя как льюисовская кислота, причем по меньшей мере одно соединение металла, способное вести себя как льюисовская кислота, отлично от основного катализатора и выбирают из группы, состоящей из октаноата цинка, ацетата цинка, гидрата ацетилацетоната цинка, стеарата цинка, п-толуолсульфоната цинка, нафтената цинка, диэтилтиокарбамата цинка, ацетата марганца (II), ацетилацетоната марганца (II), ацетилацетоната марганца (III), ацетата галлия, ацетата лантана, гидрата ацетилацетоната лантана, фената алюминия, изопропоксида алюминия, ацетилацетоната алюминия, тетрабутоксида титана, ацетилацетоната оксида титана, изопропоксида бис(ацетилацетоната)титана, ацетилацетоната циркония (IV) и соединения переходного металла, и где реакцию проводят посредством первой стадии, в которой в реакционной смеси присутствует только основный катализатор, за которой следует вторая стадия, которая начинается с добавления к реакционной смеси указанного льюисовского кислотного катализатора, когда количество дизамещенного промежуточного продукта, содержащегося в реакционной смеси, понижено до менее чем 20% от площади по данным анализа ВЭЖХ. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 табл.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения биодизеля из масел, содержащих триглицериды, путем переэтерификации. Способ получения метилового эфира жирной кислоты (биодизеля) из масла, содержащего триглицериды и получаемого из растений, включает: (i) отжим масла из целых семян и отделение жмыха для использования в качестве органического удобрения, (ii) нейтрализацию щелочью, содержащейся в масле избыточной свободной жирной кислоты, и отделение мыльного остатка, (iii) добавление антиоксиданта и продувку масла сухим воздухом для уменьшения содержания воды, (iv) обработку масла соответствующим количеством метанольного раствора КОН, высушенного над безводным сульфатом натрия, v) отделение глицеринового слоя, образовавшегося в ходе реакции, (vi) обработку слоя метилового эфира жирной кислоты глицерином в два приема для дальнейшего уменьшения содержания метанола, катализатора и других примесей в слое метилового эфира жирной кислоты, (vii) отделение глицерина, (viii) промывку слоя метилового эфира жирной кислоты водой в два приема для минимизации содержания примесей, (ix) отделение промывных вод, (x) добавление дополнительного количества антиоксиданта к метиловому эфиру жирной кислоты и продувку сухим воздухом для минимизации содержания воды, (xi) объединение глицериновых слоев и обработку с помощью SO_x или топочного газа для превращения отработанного катализатора КОН в K₂SO₄ или K₂ CO₃ соответственно, (xii) установление pH до примерно 7 и отгонку метанола из глицеринового слоя, (xiii) горячее центрифугирование оставшейся массы для отделения соли калия от глицерина, (xiv) промывку соли для удаления примесей, (xv) отделение необходимого количества сырого глицерина для промывки слоя метилового эфира жирной кислоты в следующей порции и также для других применений, где непосредственно используется сырой глицерин, и (xvi) отгонку оставшегося сырого глицерина с низким содержанием воды для получения очищенного глицерина. Способ позволяет получать биодизель, удовлетворяющий международным стандартам, с высоким выходом. 20 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сложных эфиров этерификацией смеси моно- и дикарбоновых кислот C ₂-С₆ (с содержанием адипиновой кислоты 53-60%), полученной упариванием водно-кислых стоков производства капролактама, на кислотных катализаторах, в присутствии третьего компонента (бензола) при температуре 80-90°С до полного прекращения выделения воды с последующей нейтрализацией катализатора и непрореагировавших кислот, отмывкой водой от образовавшихся солей, отделением органического слоя от воды, выделением продукта ректификацией, состоящей из отгона бензольной фракции, отгона фракции спиртов, вакуумной отгонки фракции легколетучих эфиров с получением продукта в качестве кубового, где в качестве этерифицирующего агента используется циклогексиловый спирт (чистотой не менее 99,8%) или спиртовая фракция, содержащая 70-75% смеси амиловых, изоамиловых и циклогексиловых спиртов, также являющаяся отходом производства капролактама. Целевой продукт - смесь сложных эфиров, обладает высокими пластифицирующими свойствами, температурой вспышки 185°С; может использоваться в качестве пластификатора для ПВХ композиций, резинотехнических изделий вместо ЭДОС (3 класс опасности) и диоктилфталата (ДОФ, 3 класс опасности). Имеет значительно меньшую себестоимость, 4 класс опасности. 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложных эфиров жирных кислот, применяемых для получения, например, фармацевтического, диетического и косметического продукта, дизельного топлива, а также как промежуточный продукт для получения жирных спиртов, поверхностно-активных веществ, смазочных материалов, путем переэтерификации триглицеридов жирных кислот рафинированных или нерафинированных натуральных масел, содержащих свободные жирные кислоты, низшими одноатомными спиртами при перемешивании в присутствии в качестве катализатора гидроокиси или алкоголята щелочного или щелочноземельного металла при температуре окружающей среды и атмосферном давлении с последующим отстоем, удалением тяжелой глицериновой фазы, добавлением воды для удаления оставшихся в сложноэфирной фазе примесей, смешением, отстоем, удалением водной фазы, причем процесс переэтерификации при смешении с последующим отстоем, отделением тяжелой глицериновой фазы, добавлением воды для удаления примесей при смешении, отстоем и удалением водной фазы осуществляют в установке для перемешивания в емкости с переменным уровнем заполнения, в которой исключена зона отстоя из процесса взаимодействия компонентов, а катализатор и спирт подают в режиме циркуляции, причем удаление тяжелой фазы и водной фазы осуществляют через дренажное отверстие в емкости с уклоном в ее нижней части, при этом соотношение исходных триглицеридов жирных кислот натурального масла и низшего одноатомного спирта берут в молях равным 1:3 соответственно. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам переэтерификации растительных масел с целью получения биотоплива и может применяться в отраслях, использующих дизельное топливо. Описаны катализаторы для получения биотоплива путем реакции переэтерификации растительного масла спиртом, представляющий собой композицию на основе гексаалюмината - MAl₁₂O₁₉ - со структурой магнетоплюмбита или -Аl₂О₃, где М - Ва или Sr, или La, или имеющий структуру шпинели - MR₂O₄, где М - Са или Sr, или Ва, в качестве R он содержит Y или La, или представляющий собой композицию на основе MgO+R₂ O₃+твердый раствор R_2-xMg_xO ₃ с гексагональной структурой, в качестве R он содержит Y или La, х=0.05÷0.12. Описаны способы получения катализаторов, включающий осаждение смешанного раствора азотнокислых солей М и Аl, в качестве М смешанный раствор содержит Ва или Sr, или La при постоянных значениях рН 7,5-8,0 и температуры водным раствором NH₄HCO₃, либо осаждение смешанного раствора азотнокислых солей М и R, где М - Са или Sr, или Ва, в качестве R он содержит Y или La при постоянных значениях pH 9,9÷11,9 и температуры водным раствором КОН, либо осаждение смешанного раствора азотнокислых солей Mg и R при постоянных значениях рН 9,0-9,5 и температуры водным раствором КОН, с последующими стадиями фильтрации, промывки, сушки и прокаливания. Описан способ получения биотоплива путем реакции переэтерификации растительного масла и спирта, который осуществляют в присутствии описанных выше катализаторов. Технический результат - высокая степень конверсии растительного масла. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.