Очистка, разделение или стабилизация углеводородов, использование добавок: .адсорбцией, т.е. очистка или разделение углеводородов с помощью твердых веществ, например ионообменников – C07C 7/12

Изобретение относится к установке для получения пара-ксилола, которая предполагает ряд возможных путей энергосбережения за счет осуществления обмена теплотой в пределах установки. Одна ранее не принятая во внимание благоприятная возможность экономии энергии заключается в использовании двух аналогичных ректификационных колонн, работающих при различных давлениях, для отделения ароматических соединений С8 от ароматических соединений С9+. При этом поток, отводимый с низа второй ксилольной колонны на стадии ректификации, обеспечивает подвод теплоты к ребойлеру находящейся под давлением колонны рафината. Указанные аналогичные колонны обеспечивают дополнительные возможности для энергосбережения в пределах установки за счет обмена теплотой с взаимосвязанными с ними техническими средствами, задействованными в извлечении ксилола. 24 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу адсорбционного выделения одного соединения из смеси C₈ ароматических углеводородов, а именно, пара-ксилола. Способ выделения пара-ксилола из смеси исходного сырья включает введение жидкости, содержащей нежелательный изомер, в контакт со слоем адсорбента, включающего кристаллы металлоорганической каркасной структуры, выбираемые из группы, состоящей из Al-MIL-53, Zn-MOF-5 и их смесей, и извлечение пара-ксилола из адсорбента. При этом указанные кристаллы металлоорганической каркасной структуры адсорбируют пара-ксилол и позволяют мета-ксилолу, орто-ксилолу и этилбензолу проходить через указанные кристаллы металлоорганической каркасной структуры без адсорбирования. Способ обеспечивает отделение пара-ксилола от других С₈ ароматических углеводородов. 7 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к технологии осушки и очистки экологически чистых углеводородных газов-пропеллентов, и может быть использовано в газовой, нефтехимической, а также бытовой химии. Способ осушки и очистки углеводородных пропеллентов включает комплексную глубокую осушку и очистку углеводородного сырья, которую осуществляют путем пропускания смеси в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах. Первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия, второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия или цеолитом NaA и третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaX или цеолитом СаА, или цеолитом СаХ. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении высококачественной продукции с низким содержанием влаги и сернистых соединений, а также в снижении эксплуатационных и капитальных затрат на проведение процесса. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к технике осушки и очистки экологически чистых углеводородных газов - пропеллентов и может быть использовано в газовой, нефтехимической, а также бытовой химии. Способ получения углеводородных пропеллентов включает комплексную осушку и очистку углеводородного сырья и выделение композиции углеводородного пропеллента. В качестве углеводородного сырья используют пропанбутановую фракцию, или изобутан, или н-бутан, или пропан, или смесь пропана и н-бутана. Осушку и очистку осуществляют путем пропускания сырья в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах. Первый по ходу технологического процесса адсорбер заполнен оксидом алюминия, второй по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaA, а третий по ходу технологического процесса адсорбер заполнен цеолитом NaX. Заданную композицию пропеллента получают после третьего по ходу адсорбера, причем в случае использования в качестве углеводородного сырья смеси пропана и н-бутана заданную композицию пропеллента получают в смесителе смешением пропана и н-бутана при массовом отношении, равном 0,96. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении продукции высокого качества с низким содержанием влаги и сернистых соединений, а также в снижении эксплуатационных и капитальных затрат на реализацию и проведение процесса. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству 100 для получения тетрамера. Устройство содержит: A) зону 170 фракционирования, в которой получается продукт 180 дистилляции, содержащий один или несколько углеводородов С6 для получения одного или нескольких соединений С12; и B) зону 200 удаления оксигенатов для удаления одного или нескольких оксигенатных соединений из продукта 180 дистилляции, прошедшего через зону 200 удаления оксигенатов. Использование настоящего изобретения позволяет свести к минимуму гидравлический эффект на расположенное выше по ходу потока оборудование, получить более ценные продукты из углеводородов, находящихся в указанном потоке, свести к минимуму нежелательные побочные продукты, и увеличить срок службы катализатора в первичных реакторах. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к биотопливам, способам их получения. Способ (10) получения произведенного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов включает стадии: контактирования полученного из биомассы пиролизного масла, содержащего металлы, с кислотной ионообменной смолой, имеющей сульфокислотные активные группы, чтобы получить произведенное из биомассы пиролизное масло с низким содержанием металлов и отработанную кислотную ионообменную смолу (14); удаления полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы (16); и промывки отработанной кислотной ионообменной смолы растворителем, выбранным из группы, состоящей из метанола, этанола, ацетона и их комбинаций, чтобы удалить, по меньшей мере, часть остаточного полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы и сохранить остаточный растворитель в полученном из биомассы пиролизном масле с низким содержанием металлов. Заявлен также вариант способа (10) снижения содержания металлов в полученном из биомассы пиролизном масле, содержащем металлы. Технический результат - общая концентрация металлов снижена от уровня исходного пиролизного масла, при этом другие свойства, такие как вязкость, содержание воды, кислотность, остаются в основном неизменными после ионного обмена. 2 н. и 8 з. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу выделения п-ксилола из сырьевого потока, содержащего С₈-ароматические углеводороды и, по меньшей мере, один С₉-ароматический углеводородный компонент. Способ включает: (a) введение в контакт первого адсорбента, содержащего Y-цеолит или X-цеолит, с сырьевым потоком и первым потоком десорбента, содержащим первый десорбент, имеющий температуру кипения не ниже 150°C, в первой зоне адсорбционного разделения для получения первого потока экстракта, содержащего п-ксилол и первый десорбент, и первого потока рафината, содержащего обедненные п-ксилолом C₈-ароматические углеводороды, С₉-ароматический углеводородный компонент и первый десорбент; (b) подачу первого потока экстракта в зону перегонки экстракта для получения второго потока десорбента, содержащего первый десорбент, и потока п-ксилола; (c) подачу первого потока рафината в зону перегонки рафината для получения третьего потока десорбента, содержащего первый десорбент и С ₉-ароматический углеводородный компонент, и потока рафината, содержащего обедненные п-ксилолом C₈-ароматические углеводороды; и (d) подачу, по меньшей мере, части третьего потока десорбента и потока десорбента, содержащего второй десорбент, во вторую зону адсорбционного разделения, содержащую второй адсорбент для получения второго потока экстракта, содержащего первый десорбент и второй десорбент, и второго потока рафината, содержащего С ₉-ароматический углеводородный компонент и второй десорбент. Изобретение также относится к устройству для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение позволяет экономично отделять С₉-ароматические углеводороды. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к способу выделения, по меньшей мере, одного неразветвленого C₄-C₂₀ углеводорода из текучей смеси, содержащей данный неразветвленный углеводород и, по меньшей мере, один разветвленный изомер данного неразветвленного углеводорода. Способ содержит стадию контактирования текучей смеси с адсорбентом, содержащим пористый металлоорганический каркасный материал, содержащий, по меньшей мере, одно, по меньшей мере, бидентатное органическое соединение, координационно связанное с, по меньшей мере, одним ионом металла, для адсорбирования неразветвленного углеводорода, где, по меньшей мере, одно, по меньшей мере, бидентатное органическое соединение представляет собой моноциклическую, бициклическую или полициклическую кольцевую систему и является незамещенным или имеет один или более заместителей, независимо выбранных из группы, состоящей из атома галогена, C_1-6-алкила, фенила, NH₂, NH(С_1-6-алкил), N(С_1-6 -алкил)₂, ОН, O-фенил и ОС_1-6-алкил, где заместители C_1-6-алкил и фенил являются незамещенными или имеют один или более заместителей, независимо выбранных из группы, состоящей из атома галогена, NH₂, NH(C _1-6-алкил), N(С_1-6-алкил)₂, ОН, O-фенил и OC_1-6-алкил, причем кольцевая система, по меньшей мере, одного, по меньшей мере, бидентатного органического соединения представляет собой замещенный имидазол, и где указанный, по меньшей мере, один ион металла представляет собой ион металла, выбранного из группы, состоящей из Zn, Cu, Со, Ni, Fe и Mn. Также изобретение относится к применению указанного пористого металлоорганического каркасного материала в способе отделения неразветвленных углеводородов от их разветвленных изомеров. Настоящее изобретение предлагает альтернативный, легко получаемый абсорбент. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к получению очищенного от примесей бензола. Способ очистки коксохимического бензола от азотсодержащих примесей осуществляют с помощью селективной адсорбции. В качестве сорбента используют модифицированные хлоридом никеля(II) диоксид кремния или оксид алюминия. Результат - большее количество бензола (содержащего не более 0,1 ppm азота) в расчете на грамм адсорбента и высокая скорость очистки. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к удалению ртути из потока газообразного углеводорода. Изобретение касается способа удаления ртути из потока газообразного углеводорода от углеводородной крекинг-установки, где поток содержит ртуть и дополнительно содержит олефины, окисленные побочные продукты, диены и углеводороды, отличные от диенов, включающего контакт потока с композицией, содержащей (а) твердый пористый огнеупорный материал подложки, имеющий поверхностную кислотность в диапазоне от 0,1 до 10,0 мкмоль необратимого NH₃/г подложки, как измерено хемосорбцией аммония, где материал подложки имеет площадь поверхности по меньшей мере примерно от 0,1 м²/г до примерно 1,6 м² /г и материал подложки содержит по меньшей мере 80% альфа-оксида алюминия; и (b) серебро в форме восстановленного серебра. Технический результат - эффективное удаление ртути из потока газообразных углеводородов. 8 з.п. ф-лы, 19 пр., 9 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу уменьшения уровня в сыром органическом продукте остаточного катализатора, использованного для получения органического продукта. Способ включает контактирование сырого органического продукта с твердым адсорбентом, где твердый адсорбент выбран из группы, состоящей из оксида или гидроксида магния, кальция, стронция, бария, и фильтрование сырого органического продукта для удаления металла остаточного катализатора. Остаточный катализатор выбран из группы, состоящей из металлгалогенида, металлоксигалогенида, алкилметалла, алкилоксиметалла, где металл в остаточном катализаторе выбран из группы, состоящей из металлов III и VIII групп. Технический результат - способ позволяет удалить остатки катализатора наиболее полно. 21 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в химии, а именно в процессах адсорбции из газовой или жидкой фазы. Адсорбент для разделения смесей о-, м- и п-изомеров алкил(арил)ароматических соединений, включая изомеры терфенила, представляет собой металлорганическую каркасную структуру типа MOF-5. Указанная структура содержит в качестве линкера остатки бензолдикарбоновой или бифенилдикарбоновой кислоты, а в узлах решетки кластеры в виде неорганических оксометаллатных многогранников, содержащих ионы цинка, меди или кобальта. Предложенный адсорбент обладает повышенной емкостью и селективностью по алкил(арил)замещенным ароматическим молекулам. 3 табл.

Изобретение относится к способу удаления оксигената из потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% парафинов и от 0 до 50 вес.% олефинов, который включает следующие стадии: а) пропускание сырьевого потока, содержащего от 50 до 99,99 вес.% одного или более исходных С₁₀-С₁₅-парафинов, от 0 до 50 вес.% олефинов и одного или более оксигенатов через адсорбентный слой, представляющий собой обменивающий щелочной или щелочно-земельный катион Х-цеолита с целью удаления практически всех указанных оксигенатов; и b) отвод парафина(ов) из адсорбентного слоя с получением очищенного потока. Применение настоящего способа позволяет удалять широкий круг оксигенатов из сырья, большая часть которого содержит C₁₀-C₁₅-парафины. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу очистки алкилароматических соединений с алкильной цепью 9-25 атомов углерода, включающему следующие стадии: i) разделение смеси алкилароматических соединений в ректификационной колонне, которая отделяет от 60 до 85 мас.% исходного сырья через верхнюю часть колонны, с получением легкой фракции и тяжелой фракции, ii) разделение тяжелой фракции стадии (i) в ректификационной колонне, которая работает при давлении в верхней части от 0 до 0,1 МПа (от 0 до 1 бар), при температуре в нижней части от 175 до 290°С и при температуре в верхней части от 90 до 200°С, с получением легкой фракции и тяжелой фракции, iii) удаление предшественников хромофоров из легкой фракции стадии (ii) посредством перколяционной фильтрации через неподвижный слой применяемого для очистки твердого вещества, iv) удаление при помощи перегонной колонны, которая работает при температуре в диапазоне от 60 до 250°С, легких побочных продуктов, полученных на стадии (iii), v) смешивание очищенного алкилата, полученного на стадии (iv), с наиболее легкой фракцией, полученной при перегонке на стадии (i). Применение настоящего способа позволяет получать моющие вещества с низкой степенью окраски за счет сульфирования.1 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 ил.

Изобретение может быть использовано для подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспортировке на дальние расстояния. Природный газ подают в адсорбер, в который загружен комбинированный слой адсорбента и далее, по ходу газа, слой силикагеля. На адсорбенте происходит хемосорбция следов сернистых соединений, таких как меркаптаны, COS и H₂S. На силикагеле происходит адсорбция паров воды и углеводородов С₆₊. В качестве адсорбента используют оксид алюминия, содержащий 3÷25 мас.% оксидов металлов I-II группы, а именно: Na, К, Рb, Cs, Сu, Ag, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd и их смесей. Регенерацию очищенным газом насыщенных силикагеля и адсорбента проводят при температуре 220-280°С. Изобретение позволяет повысить эффективность осушки и очистки природного газа за счет предотвращения углеродных отложений и серы на поверхности силикагеля основного слоя и увеличить срок службы силикагеля. 1 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно способу удаления соединений с окисленной серой из углеводородного потока, содержащего соединения с окисленной серой, в котором углеводородный поток, содержащий соединения с окисленной серой, вводят в контакт с адсорбентом, который селективно адсорбирует соединения с окисленной серой из углеводородного потока с получением адсорбента, содержащего соединения окисленной серы. Насыщенный адсорбент, содержащий соединения окисленной серы, контактируют с десорбентом для получения десорбента, содержащего соединения с окисленной серой, и адсорбента, имеющего пониженное содержание соединений с окисленной серой. Регенерированный адсорбент затем используют для удаления дополнительного количества соединений с окисленной серой. Технический результат - получение экологически безопасных транспортных топлив, обладающих очень низкой концентрацией серы. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих соединений серы, в частности тиофеновых соединений серы, из углеводородного сырья, предусматривающему контактирование сырья в присутствии водорода с сульфидированным никелевым адсорбентом, причем часть никеля присутствует в металлической форме, для которого константа скорости при гидрировании тетралина при 150°С составляет меньше чем 0,01 л/сек·грамм катализатора, в котором

а) никелевый адсорбент дополнительно содержит оксид металла, который образует устойчивые сульфиды в используемых условиях в процессе удаления загрязняющих соединений серы из углеводородного сырья, или

в) в котором названное углеводородное сырье подвергают обработке оксидом металла, который образует устойчивые сульфиды в процессе удаления загрязняющих соединений серы из углеводородного сырья после указанного контактирования с сульфидированным никелевым адсорбентом. Применение данного способа удаления загрязняющих соединений серы позволяет увеличить емкость адсорбента до значения, сопоставимого для сульфидов и меркаптанов. 1 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу выделения целевого соединения из смеси сырья, состоящей из двух или более химических соединений, адсорбционным разделением с моделированным противопотоком, в котором поток сырья и поток десорбента вводят, по крайней мере, в одну многослойную секцию адсорбента, содержащую множество точек доступа, в двух различных точках через различные линии переноса, а поток экстракта, содержащий целевое вещество, и поток рафината индивидуально отбирают из адсорбционной секции в двух различных точках через две дополнительные линии переноса, причем участок адсорбционной секции между местом отбора рафината и вводом потока сырья является зоной адсорбции, который характеризуется тем, что включает направление части одного или двух потоков сырьевой смеси и отводимого из зоны адсорбции материала в качестве промывного рафината для вымывания из адсорбционной секции содержимого линии переноса, которую ранее использовали для удаления потока рафината из адсорбционной секции, и передачу содержимого промытой линии переноса с промывным рафинатом в колонну дистилляции рафината. Применение данного способа позволяет увеличить чистоту продукта или производительность процесса адсорбционного разделения с моделированным движущимся слоем. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к удалению серы из углеводородных потоков, к композициям, которые могут быть использованы для обессеривания жидких потоков различных видов крекинг-бензина и дизельного топлива. Описан способ получения композиции, включающий: (a) примешивание: 1) жидкости, 2) содержащего цинк соединения, 3) содержащего кремнезем материала, 4) глинозема и 5) промотора для получения ее смеси; где указанная жидкость выбрана из группы, состоящей из воды, этанола, ацетона и сочетания любых двух и более упомянутых соединений, и где упомянутый промотор содержит металл, выбранный из группы, включающей никель, кобальт, железо, марганец, медь, цинк, молибден, вольфрам, серебро, олово, сурьму, ванадий, золото, платину, рутений, иридий, хром, палладий, титан, цирконий, родий, рений, а также сочетания любых двух или более из них; (b) сушку упомянутой смеси для получения высушенной смеси; (c) обжиг упомянутой высушенной смеси для получения обожженной смеси; (d) восстановление упомянутой обожженной смеси подходящим восстановителем в подходящих условиях для получения композиции, содержащей промотор с пониженной валентностью; и (e) регенерацию упомянутой композиции. Описаны также способ получения композиции (вариант), включающий внесение двух промоторов, и композиции, полученные указанными способами. Описан способ удаления серы из углеводородного потока, включающий: (a) контакт упомянутого углеводородного потока с композицией, полученной способом по любому из предыдущих пунктов, в зоне обессеривания в условиях, при которых происходит образование по меньшей мере частично обессеренного углеводородного потока и осерненной композиции; (b) отделение упомянутого по меньшей мере частично обессеренного углеводородного потока от упомянутой осерненной композиции с получением в результате отделенного обессеренного углеводородного потока и отделенной осерненной композиции; (c) регенерацию по меньшей мере части упомянутой отделенной осерненной композиции в зоне регенерации таким образом, чтобы удалить по меньшей мере часть содержащейся в ней и/или на ней серы с получением в результате регенерированной композиции; (d) восстановление упомянутой регенерированной композиции в зоне восстановления таким образом, чтобы получить восстановленную композицию, содержащую такое количество промотора с пониженной валентностью, которое влияет на удаление серы из серосодержащих углеводородов потока при контакте с ней; (e) возвращение по меньшей мере части восстановленной композиции в зону обессеривания. Описан крекинг-бензин или дизельное топливо, полученное в результате использования описанного выше способа. Технических эффект - получение композиций с достаточным сопротивлением истиранию. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят частичную конденсацию компонентов С₃₊, их выделение хотя бы в одной зоне парожидкостной сепарации с получением жидкофазного потока, содержащего углеводороды С₃, С₄ и ароматические углеводороды, и парофазного потока, содержащего водород, метан и этан, а также углеводороды С₃₊, выделение из жидкофазного потока углеводородов С_4- и концентрата ароматических углеводородов С₆₊. Для выделения ароматических углеводородов из полученного парофазного потока осуществляют его контакт с адсорбентом в условиях поглощения хотя бы части ароматических углеводородов и получают парофазный поток, в заданной степени обедненный ароматическими углеводородами. Регенерацию насыщенного ароматическими углеводородами адсорбента осуществляют отдувочным газом при повышенной температуре, причем в качестве отдувочного газа используют часть полученного парофазного потока, обедненного ароматическими углеводородами, а из насыщенного ароматическими углеводородами отдувочного газа их конденсируют и отделяют при парожидкостной сепарации. Технический результат: упрощение способа разделения продуктов дегидроциклодимеризации парафинов С ₃-С₄. 2 табл., 1 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: сырьевой альфа-олефин нагревают, изомеризуют винилиденовые олефины в сырье в присутствии катализатора и отделяют альфа-олефин от изомеризованных винилиденовых олефинов ректификацией. Отделение альфа-олефина проводят по меньшей мере в две последовательные стадии при одинаковых температурах верха и куба и понижающемся давлении ректификационной колонны каждой последующей стадии. В зону питания последующей стадии подают сконденсированную фазу, отбираемую с верха ректификационной колонны предыдущей стадии, на каждой стадии применяют орошение ректификационной колонны в верхней и кубовой части, причем для орошения верхней части используют сконденсированную фазу, отбираемую с верха ректификационной колонны той же стадии, для орошения кубовой части - кубовую жидкость ректификационной колонны той же стадии. Отделенный альфа-олефин дополнительно очищают от кислородсодержащих примесей адсорбцией до полимеризационной чистоты. Нагрев сырья, изомеризацию, отделение и адсорбцию проводят в атмосфере инертного газа. Установка для очистки альфа-олефина содержит реактор для изомеризации винилиденовых олефинов в сырье, ректификационную колонну, зона питания которой соединена с выходом реактора, с верха которой отбирают альфа-олефин высокой чистоты. Установка содержит также по меньшей мере одну ректификационную колонну для дополнительной очистки альфа-олефина высокой чистоты от изомеризованных винилиденовых олефинов, и адсорбционную колонну для отделения кислородсодержащих примесей в альфа-олефине высокой чистоты, вход которой связан с выходом верха последней ректификационной колонны для дополнительной очистки альфа-олефина высокой чистоты, а выход служит для вывода альфа-олефина полимеризационной чистоты. Технический результат - повышение качества целевого продукта. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.