Гомополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, по меньшей мере один из которых содержит две или более углерод-углеродные двойные связи – C08F 136/00

Изобретение относится к области получения полимеров сопряженных диенов, в частности, к получению модифицированного цис-1,4-полиизопрена. Проводят полимеризацию изопрена в присутствии катализатора, далее - дезактивацию катализатора, стабилизацию и модификацию полимера продуктом взаимодействия малеинового ангидрида и N-алкил-N -фенил-n-фенилендиамина, взятых в массовом отношении 15-30:70-85. Далее проводят дегазацию и сушку полимера. Перед дегазацией в полимеризат вводят суспензию сажи фуллереновой в органическом растворителе в количестве 0,009-0,12 мас.% сухого вещества в расчете на полимер. Способ позволяет получать модифицированный цис-1,4-полиизопрен, вулканизаты на основе которого обладают улучшенной морозостойкостью при сохранении хороших физико-механических показателей. 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации в объеме для получения полидиенов. Описан способ получения полидиена, который включает стадию (i) объединения (a) сопряженного диенового мономера, (b) органофосфата лантаноида, (c) алкилирующего агента и (d) хлорсодержащего соединения при мольном соотношении алкилирующего агента и органофосфата лантаноида от 2:1 до 500:1, мольном соотношении хлорсодержащего соединения и органофосфата лантаноида от 0,5:1 до 20:1, и количестве органофосфата лантаноида от 0,001 до 10 ммоль на 100 г сопряженного диенового мономера, где на упомянутой стадии (i) образуется полимеризационная смесь, которая включает менее чем 20 мас.% растворителя при расчете на совокупную массу полимеризационной смеси и (ii) осуществления полимеризации сопряженного диенового мономера с образованием полидиена, имеющего по меньшей мере 98% цис-1,4 звеньев и молекулярно-массовое распределение менее 2,2. Технический результат - получение полидиена, характеризующегося комбинацией высокого уровня содержания цис-1,4-звеньев и узкого молекулярно-массового распределения. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр.

Настоящее изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул эпоксидные группы. Описан способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с эпоксидирующим агентом, содержащим перекись водорода и фосфорную кислоту, отличающийся тем, что в качестве полимера используют нетканый материал, состоящий из волокон 1,2-полибутадиена с диаметром волокон 1,1-3,5 мкм, поверхностная плотность нетканого материала 40-80 г/м² , при этом эпоксидирующий агент дополнительно содержит молибдат натрия при мольном соотношении 1,2-полибутадиен:перекись водорода 1:0,4-1,1 и молибдат натрия:фосфорная кислота 1:1-4, а взаимодействие полимера с эпоксидирующим агентом производят при температуре 10-30°C в течение 1-4 ч и показатель pH реакционной среды 2-3 поддерживают путем введения 0,1 М водного раствора гидрофосфата натрия. Технический результат - получение эпоксидированных 1,2-полибутадиенов способом, характеризующимся более высоким уровнем безопасности, исключением использования в процессе синтеза органических растворителей и межфазного катализатора, снижением энергетических затрат и повышением качества целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 31 пр.

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул эпоксидные группы. Описан способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с эпоксидирующим агентом, содержащим карбоновую кислоту и пероксид водорода, отличающийся тем, что в качестве полимера используют нетканый материал, состоящий из волокон 1,2-полибутадиена, диаметром волокон 1,1-3,5 мкм, поверхностной плотностью нетканого материала 40-80 г/см² , в качестве карбоновой кислоты используют муравьиную кислоту при мольном соотношении 1,2-полибутадиен : муравьиная кислота 1,0:0,2-1,0, 1,2-полибутадиен : пероксид водорода 1,0:0,5-2, синтез проводят при температуре 10-30°С, в течение 1-4 ч. Технический результат - получение эпоксидированных 1,2-полибутадиенов способом, характеризующимся более высоким уровнем безопасности, исключением использования в процессе синтеза органических растворителей, снижение энергетических затрат, повышение качества целевого продукта.1 з.п. ф-лы, 1 табл., 27 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения полидиенов. Описан способ получения полидиена, который включает стадию: полимеризации сопряженного диенового мономера с использованием каталитической системы на основе лантаноида, включающей комбинацию или продукт реакции (а) соединения лантаноида, (b) алкилирующего агента, (с) галогенсодержащего соединения и (d) дигидрокарбилового эфира, где (а) соединение лантаноида, (b) алкилирующий агент, (с) галогенсодержащее соединение и (d) дигидрокарбиловый эфир объединяют непосредственно и индивидуально с сопряженным диеновым мономером, и где упомянутая стадия полимеризации протекает в полимеризационной смеси, которая включает менее чем 20% (мас.) растворителя при расчете на совокупную массу полимеризационной смеси, и где дигидрокарбиловый эфир описывается формулой R-O-R, где каждый R представляет собой независимо гидрокарбильную группу или замещенную гидрокарбильную группу, выбранную из группы, состоящей из алкильной, циклоалкильной, замещенной циклоалкильной, алкенильной, циклоалкенильной и бензильной групп. Также описан способ получения полидиена, который включает стадию: объединения (а) сопряженного диенового мономера, (b) соединения лантаноида, (с) алкилирующего агента, (d) галогенсодержащего соединения и (е) дигидрокарбилового эфира, где упомянутая стадия объединения образует полимеризационную смесь, которая включает менее чем 20% (мас.) растворителя при расчете на совокупную массу полимеризационной смеси, и где дигидрокарбиловый эфир описывается формулой R-O-R, где каждый R представляет собой независимо гидрокарбильную группу или замещенную гидрокарбильную группу, выбранную из группы, состоящей из алкильной, циклоалкильной, замещенной циклоалкильной, алкенильной и циклоалкенильной групп. Технический результат - получение цис-1,4-полидиенов, характеризующихся повышенным содержанием цис-1,4-соединительных звеньев в системе полимеризации в объеме. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров с содержанием винильных звеньев более 60% осуществляют путем полимеризации диенов или сополимеризации их между собой и/или с альфа-олефинами в углеводородном растворителе в присутствии литийорганического инициатора, электронодонорной добавки, функционализирующего и разветвляющего агентов, в качестве электронодонорных добавок используют смесь соединения, содержащего гетероатом, с алкоксидами щелочных и/или щелочноземельных металлов или продукты их взаимодействия, в качестве разветвляющего агента добавляют одновременно или последовательно как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях следующие соединения: ЭНаl₂ R₂, 3Hаl₃R, Э'Наl₄ где Э и Э' выбраны из группы Sn, Ge, Si; Hal - F, Cl, Br, I; R - алкил C₁-C₂₀, или арил; и С₆ Н₆, у которого, по крайней мере, два атома водорода замещены на группу, выбранную из следующего ряда: -Hal, -CH=CH ₂, -C(O)Alk, в качестве функционализирующего агента соединение, выбранное из группы N,N-ди-замещенные аминоалкилакриламиды и N,N-ди-замещенные аминоалкилметакриламиды, N,N-дизамещенные аминоароматические соединения. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, высоким содержанием виниловых звеньев (1,2-бутадиеновых и/или 3,4-изопреновых звеньев (более 60%)) и узким молекулярно-массовым распределением. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил., 43 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к получению бутадиеновых каучуков растворной полимеризацией, и может быть использовано в производстве пластических масс, резинотехнических изделий и шин. Способ заключается в непрерывной полимеризации бутадиена в среде углеводородного растворителя в присутствии инициирующей системы, в качестве которой используют литийорганическое соединение и модифицирующую добавку, представляющую собой смесь алкоголятов кальция, натрия и калия в молярном соотношении, равном 1:0,2-10:0,02-5, при молярном соотношении литий: модифицирующая добавка, равном 1:0,01-1,0, соответственно, при расходе литийорганического соединения 4-10 моль на тонну бутадиена. Изобретение позволяет получать полибутадиен со смешанной микроструктурой, вязкостью по Myни 40-60 ед., вязкостью (5,43% по массе раствора каучука в толуоле) 150-200 мПа·с, низким содержанием гель-фракции и пониженной хладотекучестью, 2 табл., 9 пр.

Настоящая группа изобретений относится к способу синтеза функционализированных поли(1,3-алкадиенов) и к их применению в получении ударопрочных винилароматических полимеров. Описан способ синтеза функционализированных поли(1,3-алкадиенов), включающий анионную полимеризацию по меньшей мере одного мономера 1,3-алкадиена с 4-8 атомами углерода в присутствии литийорганического соединения и неполярного растворителя с низкой температурой кипения и осуществление стадии обрыва цепи полимера на основе 1,3-алкадиена в конце полимеризации путем добавления в полимеризационную смесь бромалкана, где алкан содержит от 1 до 12 атомов углерода, после чего добавляют продукт, содержащий стабильный нитроксильный радикал, характеризующийся наличием группы - NO , растворимый в указанном неполярном растворителе. Также описаны функционализированные поли(1,3-алкадиены), полученные согласно указанному выше способу. Описан способ получения винилароматических (со)полимеров, привитых на ненасыщенный поли(1,3-алкадиен) регулируемым образом, включающий:

а) растворение указанного выше функционализированного поли(1,3-алкадиена) в жидкой фазе, состоящей из смеси винилароматических мономеров и полимеризационного растворителя в массовом соотношении от 60/40 до 100/0, предпочтительно от 60/40 до 90/10; б) подачу по меньшей мере одного радикального инициатора в смесь, содержащую функционализированный поли(1,3-алкадиен) в растворе, и полимеризацию полученной таким образом смеси при температуре, которая выше или равна 120°C; в) извлечение винилароматического (со)полимера, полученного в конце полимеризации, и осуществление удаления из него летучих компонентов в вакууме для извлечения растворителя и непрореагировавших мономеров и г) подачу рециклом на стадию (а) смеси растворителя и мономеров, полученной при удалении летучих компонентов. Также описан ударопрочный винилароматический (со)полимер, включающий непрерывную фазу, по существу состоящую из матрицы, содержащей по меньшей мере 50 масс.% винилароматического мономера, и дисперсную фазу, по существу состоящую из указанного выше функционализированного эластомера в количестве от 1 до 25 масс.% относительно общей массы, причем частицы эластомера имеют морфологию типа "ядро/оболочка", а их средний диаметр составляет от 0,1 до 1 мкм. Технический результат - получение функционализированного поли(1,3-алкадиена), посредством которого в дальнейшем получают ударопрочный винилароматический (со)полимер с морфологией эластомерной фазы типа "ядро/оболочка". 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения модифицированных функциональными группами жидкофазно наполненных кремнекислотой эмульсионных каучуков. Способ заключается в коагуляции латексной композиции с последующим удалением влаги отжимом и принудительным высушиванием. Перед коагуляцией латекс бутадиен-стирольного сополимера, содержащий от 20 до 50% мас. стирола, имеющий вязкость по Муни 40÷120 усл. ед., обрабатывают при pH 8,5÷10,5 озоновоздушной смесью отдельно или совместно с дисперсией наполнителя до поглощения сополимером озона 0,54÷1,5% мас. и озонированный латекс, в случае отдельной обработки его озоновоздушной смесью, совмещают при значении водородного показателя pH 8,5÷10,5 с активной кремнекислотой, имеющей удельную адсорбционную поверхность 75÷200 м² на 1 г, в виде водной дисперсии концентрацией 10÷20% мас., стабилизированной добавками оксиэтилированных алкиламмониевых оснований со степенью оксиэтилирования 3,0÷8,0 в количестве 3,0÷6,0% мас. и 2,0÷5,0% мас. мыла смоляных кислот по отношению к кремнекислоте с последующим выделением наполненного модифицированного каучука коагуляцией и высушиванием. Технический результат - разработка универсального, энергосберегающего и экологически безопасного способа получения наполненных активной кремнекислотой каучуковых композиций для изготовления скоростных шин с повышенным сцеплением со скользкой дорогой, сниженным внутренним теплообразованием, высокими упругопрочностными характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Описан способ получения (со)полимеров, который осуществляют в двух параллельных реакторах, в каждом из которых проводят полимеризацию диенов или сополимеризацию их между собой и/или с арилвинильными соединениями. При этом в первый реактор подают литийорганический инициатор, электронодонорную добавку и разветвляющий агент, во второй реактор подают литийорганический инициатор, электронодонорную добавку и функционализирующий агент. Полученные в первом и втором реакторах полимеризационные смеси смешивают друг с другом, затем осуществляют реакцию обрыва цепи. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, содержанием виниловых звеньев более 60%, узким молекулярно-массовым распределением и регулируемым содержанием разветвленной и функционализированной частей в (со)полимере. 14 з.п. ф-лы, 20 пр.

Настоящее изобретение относится к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул эпоксидные группы. Описан способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с эпоксидирующим агентом, включающем перекись водорода, отличающийся тем, что в эпоксидирующий агент дополнительно вводятся молибдат натрия и фосфорная кислота, а получение эпоксидированных 1,2-полибутадиенов проводится в присутствии межфазного катализатора цетилпиридиний хлорида, мольное соотношение 1,2-полибутадиен:перекись водорода = 1:0,4-1,1; 1,2-полибутадиен:молибдат натрия = 1:0,07-0,5; 1,2-полибутадиен:фосфорная кислота = 1:0,08-0,7; 1,2-полибутадиен:цетилпиридиний хлорид = 1:0,22, взаимодействие реагентов проводят при температуре 50-55°С в течение 3 часов, показатель рН реакционной среды 2-3 поддерживается путем введения 0,1 М водного раствора гидрофосфата натрия. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, снижение энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Описан способ приготовления титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена в присутствии каталитической системы TiCl ₄-Al(i-С₄Н₉)₃-дифенилоксид-пиперилен путем сливания толуольных растворов тетрахлорида титана, содержащего дифенилоксид, и триизобутилалюминия, содержащего пиперилен, при мольном соотношении титановой и алюминиевой компоненты катализатора к дифенилоксиду и пиперилену 1:0,15 при температуре

(-20)÷(-10)°С с последующей циркуляцией катализатора по наружному контуру с отбором на полимеризацию изопрена, причем на стадии циркуляции по наружному контуру смешения устанавливается малогабаритный трубчатый турбулентный реактор диффузор-конфузорной конструкции. Технический результат - описанный способ позволяет снизить расход титанового катализатора в процессе полимеризации изопрена. 1 табл., 4 пр.

В настоящем изобретении разработан способ получения полимера сопряженного диена. Заявлен также состав используемой каталитической композиции. Способ получения полимера сопряженного диена включает полимеризацию сопряженного диенового мономера в присутствии каталитически эффективного количества каталитической композиции, образовавшейся путем смешения: (a) никельсодержащего соединения; (b) алкилирующего агента; (c) фторсодержащего соединения; (d) карбоновой кислоты; и (e) спирта, выбранного из группы, состоящей из алифатических спиртов, циклических спиртов, ненасыщенных спиртов, ароматических спиртов, гетероциклических спиртов и полициклических спиртов, причем указанную полимеризацию осуществляют в неполярном растворителе, молярное отношение алкилирующего агента к никельсодержащему соединению (алкилирующий агент/Ni) составляет приблизительно от 1:1 до 200:1, молярное отношение фторсодержащего соединения к никельсодержащему соединению (F/Ni) составляет приблизительно от 7:1 до 500:1, молярное отношение карбоновой кислоты к никельсодержащему соединению (COOH/Ni) составляет приблизительно от 0,1:1 до 2:1 и молярное отношение спирта к никельсодержащему соединению (OH/Ni) составляет приблизительно от 0,4:1 до 80:1 и при указанной полимеризации используют от около 0,01 до около 0,1 ммоль никельсодержащего соединения на 100 г сопряженного диенового мономера. Технический результат - получение каталитической композиции на основе никеля и полимера, полученного с этой композицией. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения полидиенового полимера. Способ включает: (a) получение растущего полидиенового полимера путем использования координационного катализатора в активной полимеризационной смеси, содержащей менее чем 20 мас.% растворителя в расчете на общую массу смеси; и (b) введение полигидрокси-соединения в активную полимеризационную смесь. При этом полигидрокси-соединение характеризуется эквивалентной молекулярной массой, которую определяют как молекулярную массу полигидрокси-соединения, поделенную на количество гидрокси-групп в молекуле, меньшей чем 80 г/моль, и температурой кипения, большей чем 180°C. Также предложены способ получения полимера непрерывной полимеризацией и полимер. Изобретение позволяет получить полидиеновый полимер с улучшенными свойствами. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а получаемые материалы - в шинной и в резинотехнической промышленности. Способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов осуществляют полимеризацией сопряженных диенов или сополимеризацией их между собой в среде углеводородного растворителя в присутствии регулятора молекулярной массы (ММ) под действием каталитического комплекса, состоящего из соединения неодима, свободного от галогена алюминийорганического соединения, сопряженного диена, необходимого для формирования каталитического комплекса, и источника галогена, каталитический комплекс получают в среде углеводородного растворителя взаимодействием соединения неодима с сопряженным диеном, необходимым для формирования каталитического комплекса, с последующим дробным добавлением свободного от галогена алюминийорганического соединения и с последующей подачей источника галогена при этом свободное от галогена алюминийорганическое соединение выбирают из группы соединений, содержащей триалкилалюминий, диалкилалюминийгидрид, алкилалюмоксан. Достигаемый технический результат заключается в уменьшении расходных норм компонентов каталитической системы за счет увеличения ее активности, а также в сокращении времени проведения реакции (со)полимеризации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 26 пр.

Изобретение имеет отношение к композиции каучука для использования в смеси с ударопрочным пластиком, способу приготовления смеси полимерной композиции и ударопрочного пластика, а также композиции ударопрочного пластика. Композиция каучука для использования в смеси с ударопрочным пластиком содержит полимер, полученный полимеризацией по меньшей мере одного сопряженного диена в присутствии анионного инициатора; и понижающую вязкость добавку. Указанный полимер содержит карбоксилатные концевые группы, образовавшиеся в результате введения диоксида углерода для обрыва цепей полимеризации и имеет вязкость по Муни

ML₁₊₄ более примерно 35 и вязкость раствора X, где X больше примерно 75 сП. Понижающая вязкость добавка уменьшает вязкость раствора полимера от величины X до значений 0.4Х-0.58Х. Технический результат - получение полимеров, обладающих улучшенными значениями прочности для использования в ударопрочных пластиках, а также применение добавки, уменьшающей вязкость раствора полимера при сохранении высокой объемной вязкости. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов. Способ заключается во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с эпоксидирующим агентом. В качестве эпоксидирующего агента используют водный раствор гипохлорита натрия концентрацией 0,05-0,2 моль/л. Реакцию проводят при мольном соотношении 1,2-ПБ:гипохлорит натрия = 1,0:0,2-1,0, при температуре 20-30°С в течение 2-5 часов при показателе рН реакционной среды, равном 10,5-11,5. Технический результат - разработка способа получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, характеризующегося высоким уровнем безопасности процесса, снижением энергетических затрат, повышением качества целевого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к способу получения монодисперсных карбоксилированных полимерных микросфер для использования в биохимии и медицине, в частности для создания иммунодиагностических тест-систем. Способ получения монодисперсных карбоксилированных полимерных микросфер в виде водной суспензии характеризуется тем, что раствор в винильном мономере поверхностно-активного вещества - , -бис-(10-карбоксидецил)полидиметилсилоксана, содержащего от 6 до 60 силоксановых звеньев и взятого в количестве 0,5-1,9%, или его смеси с полиоксиалкиленполисилоксаном формулы

Изобретение относится к способу получения полимеров формулы (1), содержащих дихлорциклопропановые группы в основной цепи и боковых звеньях макромолекул

Способ заключается во взаимодействии атактического 1,2-полибутадиена с хлороформом и водным раствором щелочного металла в присутствии четвертичной аммониевой соли в качестве катализатора межфазного переноса при температуре 40-50°С в течение 2-6 ч, отличающийся тем, что синтез проводят при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: CHCl₃:NaOH: катализатор, равном 1:4-14:1,5-2:0,001-0,002. В качестве исходного полимера используют атактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mn от 20000 до 70000, содержанием в макромолекулах звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 60-75 и 25-40 мол.% соответственно. Технический результат - получение полимерных продуктов со степенью функционализации (содержанием дихлорциклопропановых групп) до 98%, содержанием звеньев (а+b) от 60 до 75 мол.% и молекулярной массой более 20000 а.е.м. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов. Способ заключается во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с эпоксидирующим агентом. В качестве эпоксидирующего агента используют смесь перекиси водорода и гидрокарбоната натрия. Концентрацию в реакционной среде перекиси водорода поддерживают в пределах 0,05-0,3 моль/л, гидрокарбоната натрия - 0,3-0,6 моль/л. Взаимодействие реагентов проводят при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: перекись водорода = 1:1-3 при температуре 20-25°C в течение 15-25 часов и pH реакционной среды 8-8,5. Используется атактический или синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой М _n от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол.%. Технический результат - разработка способа получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, способствующего улучшению качества целевого продукта, исключению химически агрессивных реагентов - органических кислот, снижение энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 16 пр., 1 табл.

Изобретение относится к созданию новых структур фосфатов неодима и катализаторов полимеризации сопряженных диенов с их использованием и может найти применение при производстве 1,4-гомополимеров и 1,4-сополимеров в промышленности синтетических каучуков. Арилфосфаты неодима имеют общую формулу:

где R₁, R₂ - алкил или галоген, или арил, R₃ - алкил или галоген, или арил, или водород, R₄ - алкил или арил, R₅ , R₆ - фосфат или галоген, или алкил, или арил. Катализатор полимеризации сопряженных диенов получен взаимодействием этих арилфосфатов с алкилирующим агентом алюминийорганическим соединением или с алкилирующим агентом - алюминийорганическим соединением и хлорагентом. Технический результат - возможность получить 1,4-цис-полибутадиен с содержанием 1,4-цис-компоненты в интервале 97-100%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, конкретно к способу получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев. Способ получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев заключается в проведении процесса полимеризации диенов в среде углеводородного растворителя в присутствии анионного инициатора, состоящего из изопренилмагния и органического соединения щелочного металла, с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией и выделением полимера. В качестве органического соединения щелочного металла используют этиловый эфир этиленгликолята натрия, этиловый эфир этиленгликолята калия или тетрагидрофурфурилат натрия при атомном соотношении щелочной металл:Mg 1:(0,8÷1,5) и процесс проводят при подаче органического соединения щелочного металла в шихту, содержащую мономер и растворитель, с последующим введением изопренилмагния. Подача шихты, содержащей мономер и растворитель, может осуществлятся дробно. Технический результат - получение полидиенов в широком диапазоне молекулярных масс различной микроструктуры, полученные полидиены имеют различную температуру стеклования, что расширяет область их применения, а также высокие физико-механические показатели отвержденных образцов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к получению модифицированного цис-1,4-полибутадиена в присутствии каталитических систем Циглера-Натта, получаемый полимер применяют в производстве резино-технических изделий, шин с высокими эксплуатационными характеристиками. Способ получения осуществляют полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии неодимсодержащего катализатора с последующим добавлением модификатора и антиоксиданта, выделением и сушкой полимера, в качестве модификатора используют низкомолекулярные ненасыщенные поликетоны, содержащие от 0,1 до 16 мас.% кислорода в виде карбонильных групп и двойные углерод-углеродные связи, среднечисловой молекулярный вес поликетонов составляет от 5500 до 15000, поликетоны вводят в полимеризат при конверсии мономера равно и более 95% в количестве от 1 до 40 ммоль/кг бутадиена (0,2-12,0 г/кг бутадиена), подаваемого на полимеризацию, при постоянном перемешивании в течение 15-60 мин при температуре 55-85°C, в качестве неодимсодержащего катализатора используют этилгексилфосфат неодима или версатат неодима, после завершения процесса модификации добавляют антиоксидант в количестве 4-5 г/кг полимера. Технический результат - получение цис-1,4-полибутадиена с вязкостью по Муни 40-50 усл. ед. с узким ММР ( 2,5), низкой хладотекучестью ( 25 мм/час) и улучшенными свойствами вулканизатов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения каталитической системы для полимеризации бутадиена. Описан способ получения каталитической системы для полимеризации бутадиена путем взаимодействия трис-[бис-(2-этилгексил)фосфата]неодима, бутадиена, диизобутилалюминийгидрида, хлорирующего агента в среде углеводородного инертного растворителя с последующим формированием каталитической системы, где в качестве хлорирующего агента используют продукт взаимодействия триэтилалюминия с этилалюминийсесквихлоридом при мольном соотношении компонентов 1:2 по алюминию при температуре 20-50°С. Описан способ получения цис-1,4-полибутадиена полимеризацией бутадиена в углеводородном инертном растворителе в присутствии описанной выше каталитической системы. Технический результат - описанная каталитическая система и способ ее получения обеспечивают получение полибутадиена с низким расходом неодима и каталитической системы и получение полибутадиена с вязкостью по Муни 40-50 усл. ед., коэффициентом полидисперсности 2,05-2,18, содержанием 1,4 цис-звеньев 96-98% мас. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение направлено на получение цис-1,4-полибутадиена. Получение цис-1,4-полибутадиена осуществляют в среде алифатического растворителя, например в гексане, в присутствии каталитической системы Циглера-Натта, содержащей раствор соли неодима, хлорсодержащий компонент и алюминийорганическое соединение, которые подают в полимеризационную батарею раздельно. При этом хлорсодержащий компонент подают дробно в первый и последний реактор, причем в первый реактор 30-40 мас.%, а в последний реактор 60-70 мас.%, а остальные компоненты - комплекс, содержащий алюминийорганическое соединение и соль неодима, подают в первый реактор. Такой способ подачи компонентов каталитического комплекса позволяет более гибко управлять процессом полимеризации и регулировать качество полимера. Технический результат - получение полибутадиена с пониженной пластичностью и хладотекучестью, высоким комплексом физико-механических характеристик, в частности с высокими прочностными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и направлено на получение 1,4-цис-полиизопрена на каталитической системе TiCl₄-Al(i-C₄H₉) ₃. В способе получения 1,4-цис-полиизопрена непрерывной полимеризацией изопрена в среде толуола при 25°С осуществляют кратковременное (2-3 с) турбулентное перемешивание компонентов катализатора в трубчатом турбулентном реакторе диффузор-конфузорной конструкции, затем катализатор выдерживают 30 минут при температуре ноль - минус десять градусов и подают его в полимеризатор. Технический результат данного способа получения 1,4-цис-полиизопрена состоит в снижении содержания гель-фракции до 0,5 масс.% и сужении молекулярно-массового распределения. При этом синтезируется полиизопрен с высоким (96%) содержанием 1,4-цис-звеньев. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения полибутадиена с низкими молекулярными массами и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Получение полибутадиена осуществляют путем полимеризации бутадиена в толуоле при 25±1°С в присутствии катализатора. После добавления катализатора проводят ультразвуковое облучение реакционной смеси в течение 1 минуты. Технический результат - снижение себестоимости продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения модифицированного 1,4-цис полибутадиена. В способе получения модифицированного 1,4-цис полибутадиена в инертном органическом растворителе в присутствии каталитической системы, состоящей из соли редкоземельного металла органической кислоты, бутадиена, алкилирующего и хлорирующего агента, с последующей обработкой полимеризата модифицирующей добавкой на основе галогенорганических соединений в качестве модифицирующей добавки используют арилметилгалогениды в количестве (0,01-0,02) мас.% на каучук общей формулы С₆Н ₄ (С_3-nХ₃)₂, где Х - галоген, n=2-3, модификацию проводят при температуре 60-90°С в течение 10-60 минут. Технический результат - получение каучука с узким коэффициентом полидисперсности, регулируемой пластичностью и хладотекучестью. 4 з.п. ф-лы. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в промышленности синтетических каучуков при производстве цис-1,4 полидиенов. Описан способ получения катализатора (со)полимеризации бутадиена взаимодействием компонентов, включающих триизобутилалюминий, сопряженный диен и соединение редкоземельного элемента, выдержкой реакционной массы и последующим введением диизобутилалюминийгидрида и алкилалюминийхлорида, при этом алкилалюминийхлорид вводят в смеси с триизобутилалюминием при их мольном соотношении 1:1, процесс проводят при мольном соотношении триизобутилалюминий: сопряженный диен: соединение редкоземельного элемента: диизобутидалюминийгидрид: алкилалюминийхлорид (по С1), равном 6-12:1-20:1:6-12:1,5-1,7. Технический эффект - способ позволяет синтезировать высокоэффективный катализатор (со)полимеризации бутадиена для получения полимеров с узким ММР и низким содержанием высокомолекулярной фракции, что дает возможность упростить технологию производства каучуков, улучшить свойства резин на их основе и расширить область применения.

Изобретение имеет отношение к способу получения модифицированных цис-1,4-(со)полимеров бутадиена. Способ заключается в (со)полимеризации бутадиена в присутствии катализатора на основе редкоземельного элемента и алюминийорганических соединений с последующей обработкой (со)полимера модифицирующим агентом. В качестве модифицирующего агента используют эфиры ксантогеновой кислоты. Процесс проводят при массовом соотношении модифицирующий агент: (со)полимер = 0,01÷0,1:1000. Технический результат - упрощение способа получения модифицированных цис-1,4-(со)полимеров бутадиена с узким ММР, характеризующихся низкими показателями хладотекучести, кинематической вязкости и низким содержанием высокомолекулярной фракции. 5 табл.