Способы полимеризации: .характеризуемые особыми признаками используемых устройств для полимеризации – C08F 2/01

Изобретение относится к вариантам способа приготовления неионогенного сополимера, который может быть использован в качестве диспергатора в цементирующих композициях. Процесс проводят в непрерывном режиме в аппарате полимеризации, содержащем реактор полимеризации, объединенный с устройством измерения. Способ заключается в том, что в реактор полимеризации вводят полиэфирный макромономер с низкой реакционной способностью, воду. Затем добавляют порцию гидролизующегося мономера с более высокой реакционной способностью и формируют водную полимеризационную среду. По крайней мере, порцию гидролизующегося мономера вводят вначале в устройство измерения, а потом в реактор полимеризации. Далее проводят свободнорадикальную полимеризацию в водной среде. Перед и/или во время добавления гидролизующегося мономера в реактор полимеризации вводят инициатор свободнорадикальной полимеризации. Во время полимеризации скорость добавления гидролизующегося мономера и/или инициатора изменяют пошагово или непрерывно. При этом в реактор полимеризации не вводят никакой мономер для включения ионных цементных связывающих участков в неионогенный сополимер. В качестве гидролизующего мономера используют, по крайней мере, один этиленовый ненасыщенный гидролизующийся мономер А. В качестве полиэфирного макромономера используют, по крайней мере, один этиленовый ненасыщенный мономер полиоксиалкиленового эфира В и/или С. Компонент В и/или С может быть добавлен в реактор заранее, и компонент А добавляют к нему со скоростью, которая изменяется, по крайней мере, один раз. Изобретение позволяет получить неионогенный сополимер, способный продлить удобоукладываемость цементирующей смеси на протяжении длительного периода времени, что позволит минимизировать потребность в подгонке осадки во время изготовления и на строительной площадке, а также уменьшить повторное дозирование пластифицирующих добавок в цементную смесь. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл., 36 пр.

Изобретение относится к устройству и способу полимеризации и применимо для осуществления реакции газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое. Устройство включает первую секцию, которая представляет собой вертикальную цилиндрическую секцию, имеющую диаметр D₁ и площадь A₁ поперечного сечения, и вторую секцию, смонтированную в вертикальном направлении над первой секцией и расположенную по центру относительно вертикальной оси, общей с вертикальной цилиндрической первой секцией, при этом основание второй секции имеет цилиндрическое поперечное сечение диаметром D₁, который сотставляет более 4,5 м, и соединено с верхней частью первой секции, а максимальная площадь А₂ горизонтального поперечного сечения второй секции над ее основанием в 3,2-6 раз больше площади A₁ поперечного сечения первой секции. Способ полимеризации олефинов включает полимеризацию одного или нескольких олефинов в условиях реакции в псевдоожиженном слое в описанном выше устройстве. Изобретение обеспечивает повышение производительности и гибкость в оптимизации способа полимерицазии. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения бисера, обладающего однородным распределением частиц по размерам. Описан способ изготовления монодисперсною сшитого полимерного бисера, включающий следующие стадии: (а) введение капелек, обладающих гармоническим средним размером от 50 до 1500 мкм и включающих по меньшей мере один мономер, по меньшей мере один сшивающий агент и инициатор свободнорадикальной полимеризации, в водную среду в формирующую колонну через отверстия с получением водной суспензии капелек, обладающей объемной долей капелек от 35 до 64%, где эти капельки не инкапсулированы; в котором мономеры выбраны из группы, включающей моноэтиленовоненасыщенные соединения и полиэтиленовоненасыщенные соединения, моноэтиленовоненасыщенные мономеры выбирают из группы, включающей (мет)акриловые кислоты и их сложные эфиры, метилзамещенные стиролы, винилпиридины и виниловые сложные эфиры, простые эфиры и кетоны; (б) принуждение водной суспензии капелек двигаться вниз по трубе нисходящего потока таким образом, что: (I) значение отношения гармонического среднего размера капелек к внутреннему диаметру трубы нисходящего потока составляет от 0,001 до 0,035; (II) средняя линейная скорость нисходящего потока в трубе нисходящего потока составляет от 0,5 до 2,5 фута/с (от 0,15 до 0,75 м/с) и (III) температуру в трубе нисходящего потока поддерживают на уровне по меньшей мере на 20°С ниже температуры, при которой инициатор полимеризации проявляет период полураспада 1 ч; в котором капельки нагнетают вверх в формирующей колонне, затем перенаправляют в нисходящий поток в трубу нисходящего потока, с последующим перенаправлением, в восходящий поток в реактор; и (в) полимеризация капелек в реакторе. Технический результат - получение полимерного бисера однородного размера, по методу нагнетания струи с нисходящим потоком в реактор и без частичной полимеризации или инкапсулирования. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к системе и способу подачи суспензии катализатора в систему для производства полиолефина. Система подачи суспензии каталитической композиции включает: а) систему подачи первичной суспензии, включающую измеритель потока первичной суспензии и устройство впрыска первичного катализатора; б) систему подачи вторичной суспензии, включающую измеритель потока вторичной суспензии, вторичную несущую жидкость, устройство регулирования потока вторичной несущей жидкости, устройство впрыска вторичного катализатора и дополнительно включает измеритель потока вторичной несущей жидкости, регулятор вторичной несущей жидкости и регулятор потока вторичной суспензии. Измеритель потока первичной суспензии измеряет скорость потока первичной суспензии каталитической композиции, поступающей в устройство впрыска первичного катализатора. Измеритель потока вторичной суспензии измеряет скорость потока вторичной суспензии каталитической композиции, поступающей в устройство впрыска вторичного катализатора. Устройство регулирования потока вторичной несущей жидкости регулирует параметр способа системы подачи вторичной суспензии, основываясь на отношении скорости потока первичной суспензии каталитической композиции к скорости потока вторичной суспензии каталитической композиции. Параметром способа, регулируемым с помощью регулирующего устройства вторичной несущей жидкости, является скорость потока вторичной несущей жидкости, измеряемая с помощью измерителя потока вторичной несущей жидкости. Регулятор вторичной несущей жидкости управляет регулирующим устройством вторичной несущей жидкости на основе скорости потока вторичной несущей жидкости и заданного регулятором потока вторичной несущей жидкости значения скорости ее потока. Также раскрыты система подачи суспензии каталитической композиции, в которой вместо несущей жидкости используют несущий газ и соответствующие устройства, и способ регулирования потока суспензии катализатора. Технический результат - равномерная доставка суспензии каталитической композиции в несколько точек подачи реактора полимеризации, не имеющих склонности к засорению при попытке регулирования низких скоростей потока суспензии каталитической композиции, возможность точной регулировки потока суспензии катализатора. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к многостадийному способу полимеризации олефинов. Описана полимеризация олефинов в последовательности из суспензионного реактора, расположенного выше по потоку, и газофазного реактора, расположенного ниже по потоку. Подача полимера из реактора, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, включает следующие стадии: a) нагревание суспензии полиолефиновых частиц для выпаривания жидкой полимеризационной среды; b) отделение полиолефиновых частиц от полученной газовой фазы, по меньшей мере, в одной сепарационной камере; c) подачу полиолефиновых частиц в упомянутый реактор, расположенный ниже по потоку, при помощи пары шлюзовых бункеров. Описан также полимеризационный аппарат. Технический результат - непрерывная передача полимера из суспензионного реактора полимеризации, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, без какого-либо нежелательного изменения состава газа, существующего в реакторе, расположенном ниже по потоку. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. Способ получения стабилизированных защитными коллоидами полимеров осуществляют путем эмульсионной полимеризации одного или нескольких виниловых эфиров неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот, содержащих 1-15 атомов углерода, с этиленом в реакторе с внешним охлаждающим контуром, оборудованном насосом и теплообменником, находящуюся в реакторе реакционную смесь насосом подают в охлаждаемый статический смеситель-теплообменник с неподвижными встроенными элементами и затем возвращают в реактор, где статический смеситель-теплообменник имеет такие параметры, при которых его производительность по теплосъему составляет не менее 50 кВт/м³ объема реактора. Можно осуществлять сушку и получать редиспергируемый в воде полимерный порошок. Технический результат - не наблюдается сколько-нибудь значительных отложений на стенках теплообменника, эффективно отводится тепло без ухудшения при этом свойств продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения изоолефинового полимера. Способ включает стадии растворения каталитической системы; обеспечения наличия по меньшей мере одного мономера или смеси сомономеров в реакционном сосуде, обладающем полимеризационными контактными поверхностями, основная часть которых обладает среднеарифметической шероховатостью поверхности меньше 0,3 мкм (12 мкдюймов); введения растворенного катализатора в реакционный сосуд и полимеризации по меньшей мере одного мономера или смеси сомономеров с получением изоолефинового полимера. Технический результат - уменьшение полимерных отложений, образующихся в процессе полимеризации изоолефинового полимера. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу суспензионной полимеризации олефинов и включает средства против обрастания. Способ полимеризации олефинов, включает: a) полимеризацию, по меньшей мере, жидкого олефинового мономера в реакторе-полимеризаторе с образованием полимеризационной суспензии, содержащей полиолефин и указанный жидкий мономер; b) непрерывный перенос полимеризационной суспензии из реактора-полимеризатора в испарительную камеру с помощью транспортной линии, содержащей трубу, в которой устанавливается турбулентное течение трехфазного потока, содержащего полимер, жидкие мономеры и газообразные мономеры; c) отделение испаренного мономера от полимера в указанной испарительной камере. Способ отличается тем, что выше по потоку впускного отверстия указанной трубы на стадии b) непрерывно вводят в жидкой форме средство против обрастания в количестве приблизительно от 5·10^-5 до 50·10 ^-5% по массе по отношению к общему количеству мономеров, подаваемых на стадию a) полимеризации. Технический результат - увеличение скорости производства полимера в процессе в целом, минимизация обрастания оборудования, расположенного ниже по потоку трубы. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе сложных виниловых эфиров, этилена и необязательно других сомономеров в виде водных дисперсий таких полимеров или их редиспергируемых в воде порошков. Способ осуществляют путем радикальной непрерывной эмульсионной полимеризации мономеров и необязательно последующей сушки полученной в результате такой полимеризации дисперсии полимера, при этом эмульсионную полимеризацию проводят в каскаде, состоящем из а) по меньшей мере одного предшествующего теплообменника, б) по меньшей мере двух последовательно установленных работающих под давлением реакторов с мешалками и в) по меньшей мере одного последующего работающего без давления реактора, таким образом, что степень превращения при выходе из теплообменника составляет по меньшей мере 10% от всей степени превращения при полимеризации, при этом создают убывающий от первого к последнему из последовательно установленных аппаратов градиент давления и по завершении полимеризации в работающих под давлением реакторах проводят дополнительную полимеризацию в работающем без давления реакторе. Изобретение включает также устройство для осуществления способа. Технический результат - в результате осуществления изобретения получают линейные макромолекулы с большей молекулярной массой, что позволяет снизить относительное содержание сшитых, т.е. нерастворимых, полимеров. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 пр.

Устройство для получения полимерной смолы включает полимеризационную емкость, опорный элемент, защитный элемент, средство циркуляционного охлаждения, канал ввода исходного материала и элемент, определяющий канал течения. Защитный элемент образует первый канал течения между защитным элементом и боковой поверхностью осевой мешалки. Средство циркуляционного охлаждения включает канал циркуляционного ввода, расположенный на боковой поверхности выступающей части напротив защитного элемента. Элемент, определяющий канал течения, расположен между опорным элементом и защитным элементом, чтобы закрывать боковую поверхность осевой мешалки, фиксировать опорный элемент и защитный элемент. Данный элемент, определяющий канал течения, образует второй канал течения между боковой поверхностью осевой мешалки и элементом, определяющим канал течения, и третий канал течения для соединения второго канала течения с каналом ввода исходного материала. Каналы течения с первого по третий составляют непрерывный канал течения, и самый высокий конец первого канала течения открыт внутрь выступающей части. Зазор, часть первого канала течения, отличающаяся от самого высокого конца, второй канал течения и третий канал течения изолированы от внутренней зоны выступающей части. Заявлен также способ получения полимерной смолы и полимеризационная емкость для полимерной смолы. Технический результат - получение смол высокой прозрачности, обеспечивание полного и равномерного смешения и протекания реакции полимеризации исходного материала, улучшения отвода теплоты реакции полимеризации. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил., 2 пр.

Способ обработки газофазного реактора с псевдоожиженным слоем и способ полимеризации олефинов в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии катализатора, способного вызывать образование пластинок, осуществляемые с помощью введения в реактор хромсодержащего соединения и образования полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на стенках реактора. Кроме того, изобретение включает устройство и способ ввода хромсодержащего соединения в реактор с псевдоожиженным слоем во множестве мест, расположенных рядом с нижней частью секции стенки в области слоя реактора с псевдоожиженным слоем, и образование полимерного покрытия с высокой молекулярной массой на секции стенки в области слоя. Технический результат - по изобретению хром осаждается на секциях стенок в области слоя, а не на дне или другом оборудовании газофазной системы, что препятствует образованию пластинок в способе полимеризации. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил., 1 пр.

Устройство относится к выращиванию мономолекулярных химически связанных полимеров из смеси исходных компонентов. Выращивание полимеров производится в результате направленной химической реакции в градиентном температурном поле на границе между жидкой смесью исходных компонентов и твердеющим полимером. Устройство содержит герметичный контейнер, внутри которого помещена смесь исходных компонентов, многосекционный нагреватель для создания градиентного температурного поля, устройство для передвижения контейнера параллельно оси многосекционного нагревателя, термопару и терморегулятор. Технический результат - устройство позволяет получать полимеры, имеющие мономолекулярную структуру, в результате действия направленного механизма полимеризации улучшаются механическая прочность и термическая стойкость полимеров. 5 ил.

Изобретение относится к применению в свободнорадикальной полимеризации органического пероксида, полученного методом ex situ с помощью реакторов непрерывного действия. Описан способ свободнорадикальной полимеризации, в котором, по меньшей мере, один полимеризуемый мономер взаимодействуют в присутствии, по меньшей мере, одного органического пероксида, выбранного из группы, причем органический пероксид получают непрерывным способом ex situ при помощи закрытого пластинчатого теплообменника. Также описан способ суспензионной полимеризации винилхлорида, а также способ суспензионной полимеризации стирола в присутствии, по меньшей мере, одного органического пероксида, выбранного из группы, причем органический пероксид получают непрерывным способом ex situ при помощи закрытого пластинчатого теплообменника. Описан способ полимеризации акриловых мономеров в присутствии, по меньшей мере, одного органического пероксида, выбранного из группы, причем пероксид получают непрерывным способом ex situ при помощи закрытого пластинчатого теплообменника. Также описан способ свободнорадикальной полимеризации, в котором полимеризуемый мономер взаимодействует в присутствии, по меньшей мере, одного органического пероксида, выбранного из группы, при этом указанный способ включает стадии (a)-(d), осуществляемые на одном и том же месте: а) получение выбранного органического пероксида непрерывным способом при помощи закрытого пластинчатого теплообменника, b) подача, в случае необходимости, реакционной смеси (а) в установку для очистки, с) подача органического пероксида, полученного на стадии (а) или на стадии (b), в реактор полимеризации, d) реакция свободнорадикальной полимеризации, по меньшей мере, одного полимеризуемого мономера в присутствии одного или более органических пероксидов, поданных на стадии (с). Также описаны термопластические полимеры и/или эластомеры, полученные указанными выше способами. Технический результат - применение в системах свободнорадикальной полимеризации органических пероксидов, полученных непосредственно на месте осуществления свободнорадикальной полимеризации (ex situ). 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и аппарату для минимизации отложений полимера на оборудовании, контактирующем с полимеризующимся материалом во время ведения процесса ректификации. Предложенный способ включает установку и крепление указанного оборудования, например устройства сброса давления, на технологическом аппарате, например на ректификационной колонне, вблизи смачиваемой области в технологическом аппарате, включающей текучую жидкофазную текучую среду, так что подвижная жидкофазная текучая среда по меньшей мере периодически контактирует с оборудованием и смывает с него по меньшей мере одно из группы, включающей отложение полимеризующегося материала, конденсат, содержащий этот материал, и полимер. Предлагаемый аппарат включает технологическую емкость, имеющую по меньшей мере одну стенку, образующую внутреннее пространство, которое во время ведения процесса в технологическом аппарате включает по меньшей мере одну смачиваемую область с подвижной жидкофазной текучей средой; и оборудование, прикрепленное к вышеупомянутой стенке вблизи смачиваемой области. Технический результат: обеспечение безопасной длительной эксплуатации технологического аппарата для ректификации. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается сопла для инжекции катализатора и способа его применения. Сопло, используемое для инжекции жидкого катализатора, суспензии катализатора или их смесей в реактор газофазной полимеризации олефинов, содержит: первую трубку, содержащую тело, сужающуюся секцию и инжекционный конец; вторую трубку, имеющую внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, и причем вторая трубка содержит множество отверстий, радиально и аксиально разнесенных по ней, причем первая трубка расположена вокруг второй трубки, образуя первое кольцевое пространство между ними; и поддерживающий элемент, по меньшей мере, частично расположенный вокруг внешней поверхности первой трубки, образуя второе кольцевое пространство между ними, причем одна или множество радиальных распорок расположена во втором кольцевом пространстве, причем данный поддерживающий элемент имеет сходящуюся внешнюю поверхность у его первого конца. Изобретение включает также способ инжекции катализатора в реактор газофазной полимеризации полиолефинов. Технический результат - инжекционное сопло позволяет равномерно и воспроизводимо подавать катализатор в реакторную систему газофазной полимеризации олефинов, что обеспечивает также регулирование роста полимера и размера частиц. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации винилхлорида и устройству для его осуществления. Предложенный способ состоит в том, что полимеризацию винилхлорида осуществляют в реакторе в водной суспензии, выводят пар из газового пространства реактора и вводят через входное отверстие в дефлегматор, где, по крайней мере частично, конденсируют его, а конденсат возвращают в реактор через выходное отверстие дефлегматора, отделенное от входного отверстия, причем возврат конденсата в реактор осуществляют насосом с возможностью автоматического контроля и/или дозированной подачи. В устройстве для осуществления способа газовое пространство реактора соединено при помощи трубопровода с дефлегматором, причем в дефлегматоре впускное отверстие для пара располагается над выходным отверстием для конденсата, выходная линия дефлегматора соединена посредством трубного соединения с реактором так, что конденсат подается во множество зон реактора. Технический результат - улучшение показателя выработки продукции в ходе экзотермической реакции за один цикл в единицу времени, в то время как качество получаемой продукции остается практически неизменным. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 ил.

Настоящее изобретение относится к технологии получения бутадиенового каучука. Описан способ получения бутадиенового каучука путем подачи в полимеризатор шихты, состоящей из бутадиена или бутадиена и изопрена и углеводородного растворителя, и каталитического комплекса, сформированного путем взаимодействия соединения редкоземельного элемента, диенового углеводорода, алюминийорганического соединения и галогенорганического соединения, отличающийся тем, что каталитический комплекс перед подачей в полимеризатор разделяют на потоки и, как минимум, два потока подают под углом не менее 20 градусов к потоку шихты. Технический результат - снижение расхода каталитического комплекса при получении бутадиенового каучука, получение бутадиенового каучука с необходимыми показателями качества, в том числе по вязкости по Муни.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ОЛИГОМЕРОВ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу получения линейных -олефинов. Создают каскад из четырех барботажных реакторов, соединенных последовательно, добавляют растворитель, гомогенный катализатор, этилен и гомогенный сокатализатор в первый реактор. Осуществляют реакцию олигомеризации в первом реакторе. Перемещают содержимое первого реактора во второй реактор каскада по первой системе трубопроводов, в которой уже присутствует этилен и/или к которой этилен одновременно или последовательно добавляют. Осуществляют реакцию олигомеризации во втором реакторе. Перемещают содержимое второго реактора в другой второй, последовательно соединенный реактор по второй системе трубопроводов, в которой уже присутствует этилен и/или к которой этилен одновременно или последовательно добавляют. Перемещают содержимое другого второго реактора в третий реактор по третьей системе трубопроводов, в которой уже присутствует этилен и/или к которой этилен одновременно или последовательно добавляют. Осуществляют реакцию олигомеризации в третьем реакторе и выделяют линейные олигомеры -олефинов из третьего реактора. Катализатор и сокатализатор добавляют не только в первый реактор, но и в один из последующих реакторов каскада. Концентрацию катализатора и сокатализатора регулируют так, что наибольшая концентрация катализатора наблюдается в первом, а сокатализатора последнем реакторе. Изобретение позволяет получать олигомеры без загрязнения полимерными и/или разветвленными побочными продуктами. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам полимеризации винилсодержащих мономеров, например мономерных винилгалогенидов. Полимеризацию осуществляют в реакционной смеси, представляющей собой водную суспензию. При этом из реакционной смеси выделяют по меньшей мере один продукт полимеризации, а реакционную смесь очищают и используют снова. Устройство содержит реакционный сосуд, соединенный с помощью соединительного средства для текучей среды с устройством для выделения из реакционной смеси продукта полимеризации, устройство для выделения из реакционной смеси продукта полимеризации, соединенное с помощью последующего соединительного средства для текучей среды с устройством для очистки реакционной смеси. Устройство для очистки реакционной смеси соединено с помощью соединительного средства с реакционным сосудом. Способ позволяет уменьшить количество отходов и/или сточных вод и получать полимер экологически чистым путем без ухудшения характеристик продукта полимеризации. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к технологии получения ароматических полиамидных волокон, в частности, к получению нитей из полипарафенилентерефталамида, обладающих высокой прочностью и высоким модулем. Для получения нити используют многоканальный питающий трубопровод для подачи полимеризуемого мономера и полимеризационного растворителя, со специальной конструкцией внутренних каналов (11a) и наружных каналов (11b), которые расположены в чередующемся порядке один относительно другого и предназначены для подачи либо ароматического двухкислотного хлорида А, либо ароматического диамина, растворенного в полимеризационном растворителе В, в реактор полимеризации (20) через соответствующий один из (внутренний или наружный) каналов (11а) и (11b). Настоящее изобретение эффективно для проведения равномерной и гомогенной полимеризации во всем пространстве реактора полимеризации (20), приводящей к уменьшению отклонений в степени полимеризации, так как полимерные мономеры смешивают вместе и обеспечивают их очень хорошее взаимодействие непосредственно после введения мономеров в реактор (20). Полученная нить имеет узкий диапазон индекса полидисперсности, увеличенный видимый размер кристалла и, соответственно, повышенные прочность и значение модуля. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения нитей из ароматических полиамидов. Способ производства нити включает приготовление прядильного раствора в процессе получения полимера, полностью состоящего из ароматического полиамида, из ароматического диамина, ароматического двухкислотного хлорида и полимеризационного растворителя, подаваемых в реактор (20), перемешиванием их с помощью перемешивающего устройства, установленного в реакторе (20) и состоящего из: (i) ротора (3), приводимого в движение с помощью двигателя (2) и содержащего множество пальцев (3а); и (ii) статора (4), содержащего множество пальцев (4а), в котором скорость вращения ротора (3) регулируют таким образом, чтобы она была в диапазоне от 10-кратной до 100-кратной скорости подачи в реактор (20) ароматического двухкислотного хлорида и ароматического диамина в полимеризационном растворителе. При этом регулируют частоту контактов между пальцами (3а) и пальцами (4а) в диапазоне от 100 Гц до 1000 Гц. Обеспечивается равномерная и гомогенная полимеризация во всем пространстве реактора полимеризации (20), приводящая к уменьшению отклонений в степени полимеризации, так как полимеризуемые мономеры смешивают вместе и обеспечивают их очень хорошее взаимодействие в реакторе (20). Затем пропускают раствор через фильеры. Изготовленная по сухо-мокрому способу нить, полностью состоящая из ароматического полиамида, обладает повышенной прочностью и высоким модулем. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к устройству получения газожидкостной смеси и может использоваться в производстве полимеров. Устройство содержит сосуд, в котором горизонтально установлен перемешивающий вал, к которому прикреплена винтовая ленточная мешалка с опреденными геометрическими параметрами. Способ получения газожидкостной смеси включает применение устройства получения газожидкостной смеси. Способ получения полимера включает полимеризацию мономеров питания, содержащих газообразные мономеры в водных растворителях, при этом газообразные мономеры и водные растворители смешивают с помощью способа получения газожидкостной смеси. Полимер представляет собой полимер, полученный вышеуказанным способом получения полимера. Указанным способом может быть получен политетрафторэтилен и водная дисперсия политетрафторэтилена. Технический результат состоит в повышении производительности. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации одного или более альфа-олефинов в присутствии каталитической системы. Способ включает: а) контактирование в непрерывном режиме одного или более указанных альфа-олефинов с указанной каталитической системой в реакторе для преполимеризации, в котором взаимодействие осуществляют в жидкой среде при интервале температур от 23 до 50°С; б) непрерывную подачу форполимера, полученного на стадии а), в газофазный реактор, имеющий взаимосвязанные зоны полимеризации, в которых растущие полимерные частицы протекают восходящим потоком через первую восходящую зону полимеризации в условиях устойчивого псевдоожижения или транспортировки, покидают указанную восходящую зону полимеризации и поступают во вторую нисходящую зону полимеризации, через которую двигаются нисходящим потоком под действием силы тяжести, покидают указанную нисходящую зону полимеризации и вновь поступают в указанную восходящую зону полимеризации, в которую форполимер, полученный на стадии а), непрерывно подают в восходящую зону полимеризации, характеризующуюся скоростью восходящего газового потока свыше 3,0 м/с. Использование изобретения обеспечивает улучшение распределения по размерам частиц полиолефинов. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства полимерных гранул, используемых для получения ионообменных смол. Описан способ производства полимерных монодисперсных частиц суспензионной полимеризацией, включающий стадии: приготовление монодисперсных капель путем введения в камеру каплеобразующего устройства водной дисперсионной среды, содержащей стабилизатор дисперсии и образующей непрерывную фазу, эжектирование в водную дисперсионную среду гидрофобной жидкости мономера через отверстия фильеры струями вверх при действии регулярной вибрации для образования жидких капель мономера преимущественно равного размера в водной дисперсионной среде; проведение предварительной полимеризации путем введения в первый реактор полученных жидких капель мономера в водной дисперсионной среде, проведения полимеризации в псевдоожиженном слое с получением суспензии частично полимеризованных капель мономера в водной дисперсионной среде до степени, когда капли уже не могут сливаться или разбиваться; проведение окончательной суспензионной полимеризации при интенсивном перемешивании во втором реакторе; на стадии приготовления монодисперсных капель водную дисперсионную среду вводят в камеру каплеобразующего устройства при температуре 60-90°С, а гидрофобную жидкость мономера вводят в камеру каплеобразующего устройства при температуре 5-25°С или температуре окружающей среды. Также описана установка для производства полимерных монодисперсных частиц суспензионной полимеризацией. Технический эффект - расширение зоны монодиспергирования капель гидрофобной мономерной жидкости в каплеобразующем устройстве, позволяющее варьировать размеры получаемых монокапель, техническое и технологическое упрощение устройства установки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.