Способы полимеризации: ..органическая среда – C08F 2/14

Изобретение относится к получению полимерно-битумных композиций на основе нефтяных битумов. Получаемые композиции могут быть использованы в дорожном строительстве в качестве вяжущего для асфальтобетонных смесей, в промышленном и гражданском строительстве для кровельных, гидроизоляционных работ, для производства мастик и клеев. Способ включает нагревание при перемешивании битума и полимер-модификатора, причем полимер-модификатор получают непосредственно в среде битума путем радикальной полимеризации виниловых мономеров при температуре 60-80°С в присутствии инициатора радикальной полимеризации. Процесс получения композиции ведут в течение 2-4 часов при этой же температуре. При этом в качестве битума используют нефтяной битум. Соотношение компонентов следующее, мас.%: виниловый мономер - 2-10; инициатор, мас.% от массы мономера - 0,5-4; нефтяной битум - остальное. Результатом является расширение ассортимента полимерно-битумных композиций с улучшенными эксплуатационными характеристиками при упрощении технологии приготовления композиции, обеспечение возможности проведения процесса приготовления композиций в непрерывном режиме и отсутствие дорогостоящих ингредиентов при их получении. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к полимерным химическим реагентам, снижающим гидродинамическое сопротивление, возникающее при транспорте углеводородных жидкостей по трубопроводам. Описан способ получения полимерных основ для противотурбулентных присадок. Способ включает полимеризацию -олефинов C₆-C₃₀ в присутствии в качестве катализатора продукта восстановления тетрахлорида титана алюминийорганическим соединением, и в качестве сокатализатора комплекса на основе 3-тиа-1,5-диазабицикло[3.2.1]октана и диметилалюминийхлорида. Молярное соотношение реагентов - -олефин 1, катализатор 0,002-0,004, сокатализатор 0,02-0,04. Реакцию полимеризации проводят в интервале температур от -20° до +20°C в течение 8-12 часов. Технический результат - увеличение выхода целевого продукта и его молекулярной массы, снижение молекулярно-массового распределения. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения изоолефинового полимера. Способ включает стадии растворения каталитической системы; обеспечения наличия по меньшей мере одного мономера или смеси сомономеров в реакционном сосуде, обладающем полимеризационными контактными поверхностями, основная часть которых обладает среднеарифметической шероховатостью поверхности меньше 0,3 мкм (12 мкдюймов); введения растворенного катализатора в реакционный сосуд и полимеризации по меньшей мере одного мономера или смеси сомономеров с получением изоолефинового полимера. Технический результат - уменьшение полимерных отложений, образующихся в процессе полимеризации изоолефинового полимера. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ проводят в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% первого полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 80 до 20 мас.% второго полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера. Одним из полимеров является низкомолекулярный (НМк) полимер, а другим является высокомолекулярный (ВМк) полимер. Поток или суспензию, содержащую полученный полимер, отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мольных % жидкого компонента суспензии или неполимерный компонент потока, поступающего в отпарной резервуар, отводят из отпарного резервуара в виде пара. Концентрация в потоке или суспензии поступающих в отпарной резервуар компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50 г/моль, С_{легких продуктов} (мольных %), соответствует уравнению С_{легких продуктов} <7+0,07(40-T_c)+4,4(P_c-0,8)-7(C_H2 /C_Et), где Т_с и Р_с обозначают соответственно температуру (в °С) и манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют, а С_Н2 и C_Et обозначают молярные концентрации соответственно водорода и этилена в отпарном резервуаре. Технический результат - осуществление процесса без потребности в повторном сжатии жидкости, испаренной в первом отпарном резервуаре. 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ включает полимеризацию олефинового мономера в по крайней мере одном трубчатом циркуляционном реакторе непрерывного действия многореакторной системы, необязательно вместе с олефиновым сомономером, в присутствии катализатора полимеризации в разбавителе. Получают суспензию, включающую твердые частицы олефинового полимера и разбавитель. Средний внутренний диаметр по крайней мере 50% от общей длины трубчатого циркуляционного реактора непрерывного действия составляет по крайней мере 700 мм. Общее падение давления в контуре реактора составляет менее 1,3 бар. Полимер высокой молекулярной массы получают в первом реакторе, а полимер низкой молекулярной массы получают во втором реакторе. Первый реактор имеет объемную производительность, определяемую как количество полученного полимера в кг/ч на единицу объема реактора, более 100 кг/м³/ч. Отношение объемной производительности первого реактора к объемной производительности второго реактора составляло более 1. Производительность по полимеру составляет более 25 тонн в час. Способ позволяет снизить удельное потребление энергии при сохранении установленного времени обработки в реакторе и отсутствии загрязнения реактора. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к полимерной дисперсии, не содержащей воды и летучего органического растворителя, предназначенной для получения замасливающих составов для стекловолокна и аппретирования стекловолокон и структур из таких волокон, в частности сеток или тканей. Предложенная дисперсия содержит продукт полимеризации по меньшей мере одного винилового мономера в присутствии радикального инициатора в дисперсионной органической реакционной среде, представленной силиконами, имеющими по меньшей мере одну эпоксидную группу в концевом положении. Дисперсия содержит от 20 до 70 вес.% полимера в форме мелких, по существу сферических частиц размером менее 40 мкм. Предложен также способ получения дисперсии, замасливающий и аппретирующий составы, а также стекловолокна, покрытые этими составами. Технический результат - дисперсия имеет повышенное содержание полимера и стабильна в обычных условиях хранения. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к формовочному порошку, содержащему частицы полиэтилена, способу получения пористых изделий и пористому спеченному изделию. Формовочный порошок для получения пористого спеченного изделия содержит полиэтилен с молекулярной массой полиэтилена в интервале примерно от 600000 г/моль до 2700000 г/моль при ее определении по ASTM 4020. Средний диаметр частиц порошка находится в интервале примерно от более 80 мкм до 1000 мкм, и полиэтилен имеет объемную плотность порошка в интервале примерно от 0,10 до 0,29 г/см³. При этом пористое спеченное изделие имеет прочность на изгиб, равную 0,7 МПа и выше, и перепад давления 6 Мбар или ниже на образце диаметром 140 мм и толщиной 6,2-6,5 мм при потоке воздуха 7,5 м³ /час. Изделия обладают превосходной пористостью и высокой прочностью и могут быть использованы в качестве пористых элементов, в том числе в качестве пористых фильтрующих элементов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.