Гомополимеры или сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и только один из них - одну концевую карбоксильную или карбоксилатную (солевую), карбоксангидридную, карбоксэфирную, карбоксамидную, карбоксимидную или карбонитрильную группу: ...акрилонитрил – C08F 20/44

Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных %. Также описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила, производных итаконовой кислоты и метилакрилата путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных % при содержании метилакрилата от 0.01 до 4 мольных %. Технический результат - получение сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты экологически безопасным, экономичным и энергоэффективным способом, с высоким выходом. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к нанотехнологии изготовления нанокомпозита FeNi₃/пиролизованный полиакрилонитрил (ППАН). Способ получения нанокомпозита включает приготовление раствора FeCl₃·6Н₂О, NiCl₂ ·6Н₂О и ПАН (М =1·10⁵) в диметилформамиде (ДМФА), выдерживание до растворения FеCl₃·6Н₂ O, NiCl₂·6H₂O и ПАН в ДМФА, выпаривание ДМФА, нагревание твердого вещества. При этом приготовление раствора FeCl₃·6Н₂О, NiCl₂·6Н ₂О и ПАН в ДМФА осуществляют с концентрациями [Fe]=2-20 масс.%, [Ni]=2-20 масс.% и [ПАН]=1-10 масс.%. ДМФА выпаривают при Т 60°С. ИК-нагрев твердого остатка при Р=10^-3 -10^-2 мм рт.ст. производят в несколько этапов: 1) со скоростью нагрева V=2-20°С/мин до 300°С и выдержкой в течение 5-30 минут; 2) со V=2-20°С/мин до 450°С и выдержкой в течение 5-30 минут; 3) со V=2-20°С/мин до 500°С или 700°С и выдержкой при 500°С или 700°С в течение 1-30 минут. Техническим результатом является получение нанокомпозита FeNi₃/ППAH, содержащих наночастицы FeNi₃ с размером от 10 до 90 нм, при ИК-нагреве композита FeCl ₃·6Н₂О/NiСl₂·6Н₂ О/ПАН. 1 табл., 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения волокнообразующего полимера или сополимера акрилонитрила и волокнообразующего полимера или сополимеру акрилонитрила, полученному таким способом. Способ включает радиационную полимеризацию акрилонитрила или сополимеризацию акрилонитрила с сомономерами, выбранными из групп эфиров на основе акриловой и метакриловой кислоты, ненасыщенных карбоновых кислот, с долей сомономеров не более 20% в сополимере. Полимеризацию проводят в водно-дисперсионной среде, которая содержит катионоактивный или анионоактивный эмульгатор при соотношении мономерной и водной фазы в эмульсии от 5 к 95 до 20 к 80, при температуре от 5 до 60°С, при мощности дозы облучения от 0,02 до 0,2 Гр/с до степени конверсии мономеров от 80 до 95% с получением латекса с диаметром латексных частиц от 80 до 110 нм или агрегативно устойчивой дисперсии. Технический результат - разработка способа получения волокнообразующего высокомолекулярного полиакрилонитрила, являющегося предшественником углеродного волокна, с возможностью более простого способа регулирования молекулярной массы полиакрилонитрила до 1,5·10⁶, с сохранением высокой скорости полимеризации (в течение нескольких часов), со степенью конверсии мономеров не менее 90%. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов для химической и нефтехимической промышленности, которые могут быть использованы в процессах дегидрирования и реформинга органических соединений с целью получения водорода, олефинов, циклоолефинов и ароматических соединений. Описан катализатор дегидрирования углеводородов, содержащий биметаллический сплав, в котором один из металлов - платина, а другой - или рутений, или родий, или рений, а в качестве углеродного носителя он содержит полиакрилонитрил, пиролизованный при облучении инфракрасным светом с интенсивностью, соответствующей температуре 650-1100°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина и рутений или родий, или рений - 1-10, пиролизованный полиакрилонитрил - остальное, причем соотношение платина: рутений, или родий, или рений составляет (8-10):1. Описан также способ дегидрирования углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение производительности катализатора за счет увеличения его удельной поверхности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к технологии получения сверхвысокомолекулярных волокнообразующих полимеров, которые могут служить сырьем для получения сверхпрочных и высокомодульных углеродных волокон. Описан способ получения сверхвысокомолекулярного полиакрилонитрила, основанный на использовании механизма анионной полимеризации, включающий подготовку исходных реагентов, синтез анионного инициатора, проведение процесса полимеризации, выделение и сушку полученного полимера, причем полимеризацию проводят в атмосфере аргона с использованием свежеперегнанных растворителя - диметилформамида в количестве 350-460 мл и мономера - акрилонитрила в количестве 60-70 мл, обеспечивают температурный режим процесса, создавая начальную температуру реакционной смеси -50÷-20°С, вводят количество инициатора 1,2-бис-диэтиламино-2-оксоэтанолата лития, не превышающее 0.52·10^-3 молей, реакционную смесь дезактивируют через 15-60 с после начала процесса смесью диметилформамида и уксусной кислоты в соотношении по объему 10:1, полимер высаживают в воду, выделяют фильтрованием, промывают водой и сушат при температуре 60°С, получают полимер с выходом от 80 до 100% и характеристиками сверхвысокомолекулярного полиакрилонитрила.