Сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и по меньшей мере один из них - концевую связь с галогеном: ..тетрафторэтен – C08F 214/26

Изобретение относится к экспандируемому сополимеру тетрафторэтилена, пористому материалу, содержащему такой сополимер, формованному изделию из пористого материала и медицинскому устройству, содержащему вышеуказанный сополимер тетрафторэтилена. Экспандируемый сополимер тетрафторэтилена содержит 98% масс. или меньше мономерных звеньев тетрафторэтилена и по меньшей мере 2,0 % масс. по меньшей мере одного другого сомономера, отличающегося от тетрафторэтилена. Указанный сополимер после обработки при температуре около 290ºС или ниже проявляет адгезию. По меньшей мере один другой сомономер представляет собой олефин, выбранный из группы, состоящей из этилена, пропилена и изобутилена; фторированный мономер, выбранный из группы, состоящей из хлортрифторэтилена, гексафторпропилена, винилиденфторида, винилидендифторида, гексафторизобутилена, трифторэтилена, фтордиоксола и фтордиоксалана; перфторалкилэтиленовй мономер или перфторалкилвиниловый простой эфир. Технический результат - разработка политетрафторэтиленового продукта, обладающего высокой экструдируемостью, который может подвергаться равномерному растяжению и позволяет получать высокопрочные пористые изделия. 13 н. и 32 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил., 13 пр.

Изобретение относится к мелкодисперсному порошку смолы функционального тетрафторэтилена (TFE), дисперсии функционального сополимера TFE, способу изготовления мелкодисперсного порошка экспандируемого функционального сополимера TFE, экспандированному полимерному материалу, способу его изготовления, а также композиционному материалу, включающему экспандированный функциональный TFE сополимер. Мелкодисперсный порошок смолы функционального сополимера TFE включает функциональный сополимер TFE, содержащий полимерную цепь из TFE и по меньшей мере одного сомономера с функциональной группой, присоединенной к полимерной цепи. По меньшей мере один сомономер с функциональной группой является фторвиниловым эфиром общей формулы CF₂=CF-OR_fZ, в которой R _f представляет собой фторалкильную группу, необязательно прерванную одним или большим числом атомов кислорода, и Z представляет функциональную группу. Функциональный сополимер TFE обладает степенью кристалличности, достаточной для экструдирования этого сополимера в виде пасты и экспандирования в экспандированный пористый функциональный TFE сополимерный материал с микроструктурой, содержащей узлы, связанные волокнами. Указанная достаточная степень кристалличности получена на последних 10-20% процесса полимеризации сополимера TFE. Технический результат - получение мелкодисперсного порошка смолы функционального сополимера TFE и экспандированных материалов из такого порошка, имеющих микроструктуру, содержащую узлы, связанные с волокнами. 13 н. и 68 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 17 пр.

Изобретение относится к фторированному эластичному сополимеру с высокой способностью к сшиванию, не зависящей от молекулярной массы, способу его получения, а также к изделию из сшитого каучука. Фторированный эластичный сополимер имеет атомы йода, атомы брома, или как атомы йода, так и атомы брома, на концах его молекулы и включает повторяющиеся звенья (a) на основе тетрафторэтилена, повторяющиеся звенья (b) на основе фторированного мономера, имеющего одну способную к полимеризации ненасыщенную связь (при условии, что он не является тетрафторэтиленом), и повторяющиеся звенья (c) на основе фторированного мономера, имеющего по меньшей мере две способные к полимеризации ненасыщенные связи. Мольное отношение повторяющихся звеньев (a) к повторяющимся звеньям (b) составляет (a)/(b) = от 40/60 до 90/10 и доля повторяющихся звеньев (c) от суммарного количества повторяющихся звеньев (a) и повторяющихся звеньев (b) составляет от 0,01 до 1 мол.%. Технический результат - получение фторированного эластичного сополимера с высокой способностью к сшиванию, не зависящей от его молекулярной массы и изделий из такого сополимера, полученных с помощью сшивки, обладающих высокими физико-химическими свойствами. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к экспандируемому тетрафторэтиленовому (ТФЭ) сополимеру, пористому материалу, в виде профилированного изделия, содержащему такой сополимер, и профилированному изделию. Экспандируемый ТФЭ сополимер относится к типу тонкоизмельченного порошка и содержит 98,0% масс. и менее полимеризованных ТФЭ мономерных звеньев и, по меньшей мере, 2,0% масс. полимеризованных сомономерных звеньев, по меньшей мере, одного другого сомономера при расчете на совокупную массу полимера. Упомянутым другим сомономером является этиленненасыщенный сомономер, характеризующийся достаточно высокой константой сополимеризации с ТФЭ для обеспечения прохождения сополимеризации. Сополимер является экспандируемым с получением пористого материала, обладающего микроструктурой, характеризующейся наличием узлов, взаимосвязанных фибриллами. Технический результат - получение экспандируемого ТФЭ сополимера с высоким содержанием сомономерных звеньев и его переработка в пористые экспандированные изделия. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение имеет отношение к технологической добавке, маточной смеси технологической добавки, композиции для формования и формовому изделию. Технологическая добавка включает фторполимер, имеющий кислотное число не ниже 0,5 КОН мг/г. Маточная смесь технологической добавки включает технологическую добавку и перерабатываемую из расплава смолу, где содержание фторполимера составляет более 0,1 мас.%, и не более 20 мас.%, в расчете на сумму массы фторполимера и массы перерабатываемой из расплава смолы. Композиция для формования включает технологическую добавку и перерабатываемую из расплава смолу, где содержание фторполимера составляет от 0,0001 до 10 мас.%, в расчете на сумму массы технологической добавки и массы перерабатываемой из расплава смолы. Формовое изделие получают формованием композиции для формования. Технический результат - получение технологической добавки, которая обеспечивает улучшение формуемости при таких уровнях вязкости по Муни, при которых диспергируемость в перерабатываемой из расплава смоле является высокой, и которая дополнительно работает при пониженных уровнях введения. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 22 пр.

Изобретение имеет отношение к эластомерной композиции. Эластомерная композиция, выполненная на основе тройного или четверного сополимера тетрафторэтилена и перфторалкилвиниловых эфиров, содержащих цианогруппу, включает в качестве вулканизующего агента перфтордиимидоиламидин. Композиция дополнительно содержит 0,5-5,0 мас.ч. оксидов металлов I, II, III, IV, V, VI, VIII групп Периодической Системы элементов Д.И.Менделеева либо их смесей. Соотношение компонентов в композиции, мас.ч.:

Технический результат - получение эластомерной композиции, обладающей уменьшенным оптимальным временем процесса вулканизации, увеличенным максимальным крутящим моментом в процессе вулканизации, вулканизаты обладают хорошими физико-механическими показателями, стойкостью к азотной кислоте, теплостойкостью после старения при 300°С в течение 70 часов, на их основе возможно получать цветные композиции без применения дорогостоящих красителей. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 17 пр.

Изобретение относится к способу получения термоперерабатываемого сополимера тетрафторэтилена с 12-15 мол.% гексафторпропилена. Способ заключается в сополимеризации указанных мономеров в массе мономеров в присутствии регулятора молекулярной массы, перфторированного инициатора радикального типа с использованием загрузочной смеси мономеров и подпиткой смесью мономеров в ходе процесса сополимеризации. Способ включает последующее выделение полимера удалением растворителя испарением. В качестве регулятора молекулярной массы используют перфтор-3,5,7-триоксаоктилвиниловый эфир в количестве 0,3-2,0% от массы загрузочной смеси мономеров, введенных единовременно в начале полимеризации. Технический результат - получение термоперерабатываемых сополимеров, обладающих высокой текучестью расплава без снижения показателей прочности и удлинения, а также упрощение технологии получения сополимеров и повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 20 пр.

Изобретение относится к пероксидному фторполиэфиру и фторсодержащей дисперсии, полученной полимеризацией фторсодержащих мономеров в присутствии пероксидного фторполиэфира в качестве поверхностно-активного вещества. Пероксидный фторполиэфир имеет среднюю молекулярную массу от 300 до 5000 и представлен следующей формулой

Изобретение относится к способу получения перфторированного сополимера, содержащего функциональные группы. Способ заключается в эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира с использованием радикального инициатора и соли перфторкарбоновой кислоты в качестве стабилизатора эмульсии. Способ включает стадию предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водном растворе перфторированного поверхностно-активного вещества, которую проводят предпочтительно методом ультразвукового воздействия в токе инертного газа при объемном соотношении фаз мономер/вода, равном предпочтительно 1:1, с последующим переводом эмульсии в среде инертного газа в автоклав, содержащий воду с растворенными компонентами инициатора и регулятора рН, после чего включают подачу тетрафторэтилена, якорную мешалку и проводят сополимеризацию с образованием латекса, который затем подвергают коагулированию. Технический результат - упрощение технологии, постоянный состав сополимера, а также образование сополимера с оптимальными электрохимическими и физико-механическими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения перфторированного сополимера, содержащего сульфонилфторидные функциональные группы. Способ заключается в эмульсионной сополимеризации тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира, проводимой при постоянном давлении тетрафторэтилена в присутствии радикального инициатора и стабилизатора эмульсии - соли перфторкарбоновой кислоты C_nF_2n+1 COONH₄, где n=7-9, включающей стадию предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водной среде с применением гомогенизатора типа ротор-статор при скорости вращения ротора 8000-12000 об/мин. Эмульсионную сополимеризацию тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира осуществляют, применяя для стабилизации эмульсии уменьшенную на 10-30% концентрацию аммониевой соли перфторкарбоновой кислоты C_nF_2n+1COONH₄, где n=7-9, заменяя ее эквивалентным количеством одновалентной соли перфтор-2-сульфонатэтоксипропилвинилового эфира, предпочтительно, аммониевой солью перфтор-2-сульфонатэтоксипропилвинилового эфира, сохраняя условия проведения процесса. Технический результат - разработка экологичного способа получения перфторированного сополимера, а именно уменьшение расхода перфторированного ПАВ и снижение количества промывных вод. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения формуемого из расплава тетрафторэтиленового сополимера. Способ заключается в проведении радикальной суспензионной полимеризации тетрафторэтилена и другого фторсодержащего мономера в водной среде в присутствии инициатора радикальной полимеризации и, по меньшей мере, одного агента передачи цепи, выбираемого из группы, состоящей из метана, этана, хлоруглеводорода, фторуглеводорода и хлорфторуглеводорода, и от 3 до 5 ч./млн фторсодержащего эмульгатора при расчете на общую массу водной среды, где сразу весь упомянутый другой фторсодержащий мономер загружают при инициировании полимеризации и количество упомянутого другого фторсодержащего мономера, использующегося и присутствующего в полимерной системе при инициировании полимеризации, находится в диапазоне от 1 до 6% мас. при расчете на количество получаемого тетрафторэтиленового сополимера, до получения тетрафторэтиленового сополимера, содержащего повторяющиеся звенья (а) на основе тетрафторэтилена и повторяющиеся звенья (b) на основе другого фторсодержащего мономера, где количество повторяющихся звеньев (а) находится в диапазоне от 97,4 до 99,5% мас. при расчете на совокупную массу повторяющихся звеньев (а) и повторяющихся звеньев (b), и имеющего температуру плавления в диапазоне от 320 до 335°С и объемную скорость течения в диапазоне от 0,1 до 1000 мм³/сек. Технический результат - получение тетрафторэтиленового полимера, характеризующего удовлетворительными механическими свойствами, в том числе пределом прочности при растяжении, не имеющего окраски. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к этилен/тетрафторэтиленовому сополимеру, способу его получения, продукту, сформованному из такого сополимера, и кабелю, полученному нанесением на проволочный сердечник покрытия из этилен/тетрафторэтиленового сополимера. Этилен/тетрафторэтиленовый сополимер имеет содержание атомов хлора не более 70 частей на миллион (ч./млн) и сополимеризационное отношение (молярное отношение) «полимеризованные структурные единицы на основе тетрафторэтилена/полимеризованные структурные единицы на основе этилена» в диапазоне от 40/60 до 70/30. Указанный сополимер содержит полимеризованные структурные единицы на основе еще одного способного к сополимеризации мономера, как необязательного компонента, в количестве от 0,1 до 10 мольных процентов в расчете на все полимеризованные структурные единицы в целом и имеет объемную скорость течения от 0,01 до 1000 мм ³/сек. Технический результат - получение термически устойчивого этилен/тетрафторэтиленового сополимера, имеющего низкое содержание атомов хлора. 5 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к новой водной политетрафторэтиленовой эмульсии, полученной с использованием специального фторированного эмульгатора, и к политетрафторэтиленовому мелкодисперсному порошку и пористому материалу, полученному из него. Описан пористый материал из политетрафторэтилена, получаемый экструзией пасты политетрафторэтиленового мелкодисперсного порошка, получаемого коагуляцией водной политетрафторэтиленовой эмульсии, полученной при проведении эмульсионной полимеризации тетрафторэтилена в водной среде, где используется фторированный эмульгатор формулы (I): CF₃CF₂OCF₂ CF₂OCF₂COOA, в которой А представляет собой атом щелочного металла или группу NH₄, в количестве от 1500 до 20000 ч./млн по отношению к конечному выходу политетрафторэтилена, с последующим растяжением. Технический результат - получение пористого материала, превосходного по различным характеристикам, из политетрафторэтилена, обладающего прекрасной перерабатываемостью в процессе экструзии пасты. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения перфорированных полимеров с сульфогруппами и используется для производства протонопроводящих ионообменных мембран. Способ включает в себя сополимеризацию тетрафторэтилена с перфтор(3,6-диокса-4-метил-7-октен)сульфонилфторидом в среде органического растворителя - перфторметилдиэтиламина при температуре 50°С и давлении 2,5-5 атм. В качестве инициатора используют бис(перфторциклогексаноил)пероксид. Данное изобретение решает задачу повышения молекулярной массы сополимера тетрафторэтилена с перфтор(3,6-диокса-4-метил-7-октен)-сульфонилфторидом и замены озоноразрушающего растворителя на экологически безопасный. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области получения новых бромсодержащих сополимеров на основе тетрафторэтилена. Описаны тройные бромсодержащие сополимеры на основе тетрафторэтилена общей формулы - [CF ₂CF₂]_n-[CF₂CF(OR_F )]_m-[CF₂CF(CF₂O(CF₂ )_KCF₂Br)]_P -, где R_F = -СF₃; -СF₂СF₂СF₃ ; n=50.0-70.0 мол.%; m=29.0-49.0 мол.%; р=0.3-2.5 мол.%; k=1-3 для термоагрессивостойких материалов. Также описан способ получения описанных тройных бромсодержащих сополимеров на основе тетрафторэтилена сополимеризацией тетрафторэтилена, перфторалкилвинилового эфира и бромсодержащего мономера, заключающийся в том, что процесс сополимеризации проводят при периодической подаче шихты и постоянном давлении, а в качестве бромсодержащего сомономера используют -бромперфторалкилаллиловые эфиры общей формулы CF₂ =CFCF₂O(CF₂)_kCF₂Вr, где k=1-3. Технический результат состоит в получении сополимеров на основе тетрафторэтилена с высоким выходом, вулканизаты на основе которых обладают улучшенными показателями остаточной деформации после сжатия наряду с сохранением хороших прочих физико-механических свойств. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения сыпучих термостойких сополимеров тетрафторэтилена (ТФЭ) с этиленом (Э), применяемых в качестве прочного изоляционного материала в электротехнике, в электронной, ядерной, нефтедобывающей и химической промышленностях. Сополимеры получают сополимеризацией мономеров в водной среде в присутствии персульфатного инициатора, алифатического спирта и модифицирующих добавок. В реакционную зону загружают смесь указанных мономеров в мольном соотношении 3:1. Осуществляют подпитку смеси подпиточной смесью, содержащей 50-53 мол.% тетрафторэтилена и 47-50 мол.% этилена. В качестве алифатического спирта используют трет-бутанол в количестве 0,5-25 мас.% от водной фазы, который вводят в реакционную массу перед загрузкой мономеров. Используют дополнительный модифицирующий сомономер гексафторпропилен или перфторпропилвиниловый эфир в количестве 5-50 мас.% от массы загрузочной смеси мономеров. Изобретение позволяет получать сополимеры с высокой насыпной плотностью 0,50-0,60 г/см³ и широким интервалом переработки от 100°С до 150°С. 2 н. и 2 з.п ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к получению термостойких, стойких к растрескиванию сополимеров тетрафторэтилена с этиленом, являющимися ценными конструкционными материалами с улучшенной перерабатываемостью и эксплуатационными свойствами. Термостойкие, стойкие к растрескиванию сополимеры тетрафторэтилена с этиленом получают сополимеризацией мономеров в водной среде в присутствии персульфатного инициатора и модифицирующих добавок. Модифицирующие добавки вводят в реакционную зону перед одновременной загрузкой мономеров с последующей подпиткой смесью этих же мономеров. В качестве модифицирующих добавок используют аммонийные соли перфтороксакислот или их смесь. Эти соли получены на основе теломеров окиси гексафторпропилена. Модифицирующие добавки аммонийных солей перфтороксакислот используют в количестве 0,7-5,0% от массы загрузочной смеси исходных мономеров. Полученные стойкие к растрескиванию сополимеры тетрафторэтилена с этиленом обладают высокой термостойкостью и широким температурным интервалом переработки, а также хорошими физико-механическими свойствами. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к перфторэластомерам, отверждаемым пероксидным способом. Перфторэластомеры имеют Tg ниже -10°С и количество концевых -COF групп ниже, чем 0.05 ммоль/кг. Перфторэластомеры содержат: (А) от 1 до 100% мономера формулы CF₂=CFOCF ₂OCF₃ и (В) от 0 до 100% одного или более перфторированных сомономеров, имеющих по меньшей мере одну ненасыщенность этиленового типа. Причем сомономер (В) является TFE, или смесь сомономеров (В) содержит TFE. Изделия из перфторэластомеров обладают улучшенными механическими свойствами и остаточной деформацией при сжатии и могут быть использованы при температуре ниже -10°С и до 300°С. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сополимерам тетрафторэтилена. Способ сополимеризации для получения тетрафторэтиленового сополимера, относящегося к дисперсионному/тонкодисперсному порошковому типу, в котором сополимер содержит по существу от 99,70 мол.% до 99,99 мол.% звеньев мономера тетрафторэтилена и от 0,01 мол.% до 0,30 мол.% сополимеризованных звеньев сомономера формулы (C_n F_(2n+1)CH=CH₂, где 6 n<10, при этом он включает стадии: (а) сополимеризацию мономера и сомономера в реакторе, работающем под давлением, (b) инициирование сополимеризации добавлением перманганата калия (KMnO₄), (с) проведение реакции сополимеризации в отсутствие какого-либо интенсификатора ионной силы и (d) прекращение добавления инициатора (KMnO₄) в точке, соответствующей прохождению реакции в степени, не большей чем 80% от пути реакции до завершения. Сополимер имеет размер первичных частиц исходной дисперсии, меньший чем 0,210 мкм, и стандартную удельную массу, меньшую чем 2,143. Технический результат: повышение предела прочности при растяжении. 6 н. 29 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описан фторполимер, подходящий для получения фторэластомера, причем указанный фторполимер состоит из повторяющихся блоков, полученных из: (а) от 11 до 40 моль % тетрафторэтилена; (b) от 40 до 64 моль % винилиден-фторида; (с) от 1 до 30 моль % перфторированного винилового эфира с формулой CF₂=CFOCF ₂CF₂CF₂OCF ₃; и (d) от 1 до 20 моль % перфторметил винилового эфира. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описан способ получения перфторированного сополимера, содержащего функциональные группы, эмульсионной сополимеризацией тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в присутствии радикального инициатора и стабилизатора эмульсии - соли перфторкарбоновой кислоты, включающий стадию предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водной среде, причем эмульсионную сополимеризацию тетрафторэтилена и перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира проводят при постоянном давлении тетрафторэтилена 0.48-0.52 МПа, прекращая процесс при конверсии перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира 49-77%, а на стадии предварительного эмульгирования перфтор-2-фторсульфонилэтоксипропилвинилового эфира в водной среде в качестве диспергатора используют гомогенизатор типа ротор-статор при скорости вращения ротора 8000-12000 об/мин, применяя для стабилизации эмульсии аммониевую соль перфторкарбоновой кислоты C_nF_2n+1COONH ₄, где n=7-9, и эмульгирование осуществляют в среде инертного газа. 4 з.п. ф-лы.

Описан способ получения фторполимера, содержащего нитрильные концевые группы, включающий свободнорадикальную полимеризацию одного или нескольких фторированных мономеров в присутствии соли, содержащей нитрильную группу, или псевдогалогенового соединения, содержащего нитрильную группу. Также описаны: способ получения фторэластомерной композиции; способ получения фторэластомера; и фторэластомер, находящийся в твердом состоянии, содержащий нитрильные группы на обоих концах и соответствующий формуле: NCX-(R_f)-XCN, где Х=О или S, a R _f - двухвалентная фторэластомерная цепь. 4 н. и 7 з.п. ф-лы.

Описана отверждаемая смесь, состоящая из: (а) фторопласта, где отверждаемая смесь факультативно состоит из приблизительно 1-70% по весу из фторопласта и (б) фторэластомерной смолы, и фторопласт содержит азотсодержащий центр вулканизации, где, факультативно, мономер с азотсодержащим центром вулканизации представляет собой мономер с нитрилсодержащим центром вулканизации; где, факультативно, азотсодержащий центр вулканизации получают из (i) мономера с азотсодержащим центром вулканизации, который факультативно выбирают из группы, включающей мономеры с нитрилсодержащим центром вулканизации, мономеры с амидинсодержащим центром вулканизации и их соли, мономеры с имидатсодержащим центром вулканизации, и их комбинацию; или (ii) азотсодержащего агента переноса кинетической цепи; и элементов, полученных из фторированного мономера, где фторированный мономер факультативно выбирают из группы, включающей перфтороолефины, перфторвиниловые эфиры и комбинации этих веществ. Кроме того, описано отвержденное, формованное изделие, получаемое в результате отверждения такой смеси; а также смесь, представляющая собой (а) латекс, состоящий из частиц фторопласта, и (б) латекс, состоящий из частиц фторэластомерной смолы. Описанные изобретения имеют улучшенные свойства, в том числе более низкие показатели остаточной деформации при сжатии. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к фторполимерным композициям с амидинсодержащими вулканизующими веществами. Описана композиция, содержащая: (а) фторполимер, включающий интерполимеризованные блоки, полученные из мономера с азотсодержащим центром сшивки; и (b) амидинсодержащее вулканизующее вещество, где вулканизующее вещество представляет собой бис-амидин, перфорированный амидин или соль одного из этих соединений; причем фторполимер является факультативно перфторированным. Техническим результатом является уменьшение показателей остаточной деформации при сохранении высокотемпературных показателей. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение описывает отверждаемую композицию, содержащую: а) фторполимер, содержащий сополимеризованные блоки, полученные из: i) CF₂=CF-R_f, где R_f является фтором или перфторалкилом C₁-C₈; ii) по меньшей мере примерно 10 мольных процентов водородсодержащего олефина С₂-С₉, основываясь на общем количестве молекул указанного CF₂ =CF-R_f и указанного олефина; iii) факультативно CX₂=CX-R, где каждый Х является независимо атомом Н, F или Cl, a R является галогеном или алкильной или алкенильной группой C₁-C ₈, которая может содержать одну или несколько эфирных связей; iv) факультативно бромсодержащего отверждающего мономера; v) бромсодержащей соли; b) факультативно пероксидного катализатора отверждения; и с) факультативно сшивающего соагента, где указанный фторполимер содержит в среднем два или более атомов брома, включая более чем один концевой атом брома на фторполимерную цепочку, и в которой фторполимер практически не содержит остатков вещества, использованного для передачи цепи. Кроме того, изобретение описывает способ получения таких фторполимерных композиций, а также изделие, содержащее такую композицию. Данные отверждаемые композиции позволяют получить фторсодержащий эластомер, обладающий превосходными физическими свойствами, включая небольшую усадку после отверждения. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение описывает сополимер тетрафторэтилена, состоящий из звена, полученного из тетрафторэтилена, и звена, полученного из мономера, представленного как CF₂=CFOR ^f1R^f2 (где R^f1 представляет собой дифторметиленовую группу, перфтордиметиленовую группу или перфтортриметиленовую группу, a R^f2 представляет собой перфторциклоалкильную группу, которая может содержать атом кислорода группы простого эфира, причем входящий в состав R^f2 цикл является четырехчленным кольцом или пятичленным кольцом), где содержание звена, полученного из мономера, представленного как CF₂=CFOR ^f1R^f2, составляет от 0,005 до 0,5% (масс.). Также описан способ получения сополимера тетрафторэтилена, включающий проведение эмульсионной полимеризации тетрафторэтилена с мономером, представленным как CF₂=CFOR ^f1R^f2, в таких условиях, чтобы полимеризуемое количество мономера находилось в диапазоне от 0,005 до 0,5% (масс.); и добавление в реакционную систему регулятора степени полимеризации в количестве от 0,002 до 0,3% (масс.) в расчете на полное количество звеньев, полученных из тетрафторэтилена, в ядре и в оболочке, в момент завершения реакции, по меньшей мере, для 70% исходных мономеров. Также изобретением является тонко измельченный порошок, содержащий сополимер тетрафторэтилена, и продукт, полученный путем экструзии пасты на основе такого порошка. Предложенный сополимер тетрафторэтилена характеризуется превосходными свойствами, такими как превосходные экструдируемость пасты, термостойкость и прозрачность; его можно использовать при изготовлении труб, кабельных покрытий, материалов уплотнения, пористых пленок, фильтров и др. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Тетрафторэтиленовый сополимер для экструдирования пасты в виде первичных мелкодисперсных частиц, диспергированных в водной среде, имеющих структуру сердцевина-оболочка, содержащую сердцевину из тетрафторэтиленового сополимера, имеющего звено на основе тетрафторэтилена, и звено на основе мономера, представленного общей формулой (где n представляет собой целое число от 1 до 6), и оболочку из тетрафторэтиленового полимера, содержащую звенья формулы (1) и, возможно, звенья на основе гексафторпропилена, где размер первичной мелкодисперсной частицы составляет от 0,1 до 0,5 мкм, где стандартная относительная плотность составляет от 2,14 до 2,25, где давление экструдирования пасты составляет от 24,5 до 73,5 МПа, и где тетрафторэтиленовый сополимер остается неформованным из расплава. Описан также способ получения вышеуказанного тетрафторэтиленового сополимера. Продукт, полученный экструдированием пасты мелкодисперсного порошка, полученного коагуляцией первичных мелкодисперсных частиц, имеет превосходную термостойкость и прозрачность. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к фторэластомерам, имеющим очень хорошее сочетание механических свойств, остаточного сжатия и свойств при низких температурах, и способу их получения. Вулканизуемые фторэластомеры, получаемые полимеризацией следующих мономеров: а) С₂-C₈ гидрированных фторолефинов; b) фторвиниловых эфиров общей формулы: с) бис-олефинов, имеющих общую формулу:

Изобретение относится к перфторэластомерам, имеющим очень хорошее сочетание механических свойств, остаточного сжатия и свойств при низких температурах, и к способу их получения. Перфторэластомеры, вулканизуемые пероксидным способом, получаемые полимеризацией следующих мономеров: а) тетрафторэтилена (TFE); b) фторвиниловых эфиров общей формулы: CFX=CXOCF₂OR (I); с) бис-олефинов, имеющих общую формулу: R^I ₁R^I ₂C=CR^I ₃-Z-CR ^I ₄=CR^I ₅R^I ₆ (IA); d) необязательно, одного или более фторированных олефиновых сомономеров, где указанные перфторэластомеры содержат атомы йода и/или брома в цепи и/или в концевых группах цепи, где указанные атомы йода и/или брома образуются за счет йодсодержащих и/или бромсодержащих сомономеров и/или за счет агентов передачи цепи, используемых в полимеризации. Также описаны перфторэластомерные смеси, вулканизуемые пероксидным способом, содержащие указанные выше фторэластомеры и промышленные изделия. Технический результат - улучшение механических и эластомерных свойств фторэластомеров, высокая устойчивость к низким температурам, высокий выход фторполимера в кг полимера/(час·литр воды). 3 н. и 15 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу очистки термоперерабатываемых сополимеров тетрафторэтилена с получением полимеров, имеющих высокие оптические свойства. Способ очистки термоперерабатываемых сополимеров тетрафторэтилена (ТФЭ) заключается в том, что

A) полимерный латекс термоперерабатываемых сополимеров тетрафторэтилена (ТФЭ), полученных полимеризацией в дисперсии или водной эмульсии, переводят в форму геля при механическом перемешивании при добавлении кислотного электролита до значения рН среды <2;

B) промывают полимерный гель кислотными водными растворами или нейтральными растворами, имеющими рН от 1 до 7. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.