Последующая обработка продуктов полимеризации: ..удаление летучих веществ, например мономеров, растворителей – C08F 6/10

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения жидкого поли-альфа-олефина (ПАО). Способ включает полимеризацию в реакционной емкости C₈-C₁₂ -олефина в присутствии насыщенного C₈-C ₁₂ углеводорода, водорода и системы катализатора для получения первоначального продукта неочищенного жидкого поли-альфа-олефина. Насыщенный C₈-C₁₂ углеводород подают в реакционную емкость в количестве от 5 до 70 масс.%. Затем от удаленного продукта неочищенного жидкого поли-альфа-олефина отделяют поток обогащенного насыщенного углеводорода. Удаляют 5-35 масс.% потока обогащенного углеводорода из полимеризационной системы в виде продувочного потока для предотвращения накопления побочных продуктов и загрязнений. Насыщенные C₈-C₁₂ углеводороды выдерживают в реакционной емкости при уровне содержания от 8 до 40 масс.% в расчете на объединенную массу C₈ -C₁₂ альфа-олефина, насыщенного C₈-C ₁₂ углеводорода и поли-альфа-олефина, содержащихся в реакционной емкости. Технический результат - получение поли-альфа-олефинов с желаемой вязкостью смазки при высокой конверсии, селективности и выходе. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу дегазации ароматического полимера с алкиленовой группой. Описан способ дегазации ароматического полимера с алкиленовой группой, в котором: а) обеспечивают продуктовый ароматический полимер с алкиленовой группой в виде массы полимерного расплава, также включающего ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, б) направляют массу полимерного расплава на первый этап дегазации с получением первого газообразного потока, содержащего ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, и второго потока, содержащего оставшуюся часть массы полимерного расплава, в) добавляют во второй поток воду в качестве вымывающего вещества с получением третьего потока, содержащего оставшуюся часть массы полимерного расплава и воды, г) направляют третий поток на второй этап дегазации с получением четвертого газообразного потока, содержащего воду, ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, и пятого потока, содержащего дегазированную массу полимерного расплава, д) направляют четвертый газообразный поток на этап разделения с получением шестого потока, содержащего воду и ароматический мономер с алкиленовой группой, и седьмой поток, содержащий олигомеры, е) направляют шестой поток на этап разделения для отделения восьмого потока, содержащего воду и уменьшенное количество ароматического мономера с алкиленовой группой, от девятого потока, содержащего оставшуюся часть ароматического мономера с алкиленовой группой, ж) направляют восьмой поток на азеотропную отпарку в отпарной колонне в условиях вакуума, при использовании водяного пара, с получением потока верхнего погона, содержащего водяной пар и основную часть ароматического мономера с алкиленовой группой, который вместе с шестым потоком направляют на этап разделения (е), и потока кубовых продуктов, содержащего воду и уменьшенное количество ароматического мономера с алкиленовой группой, по меньшей мере часть которого возвращают на этап (в) в качестве вымывающего вещества. Технический результат - уменьшение количества воды, подлежащей утилизации, снижение расхода воды, требуемой для подпитки воды, используемой в качестве вымывающего вещества. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 прим.

Изобретение относится к способу выполнения окончательной обработки гранул полиолефина, полученного полимеризацией одного или более -олефина. Способ включает (1) контактирование полиолефина, выгруженного из реактора полимеризации, с противотоком насыщенного пара для того, чтобы отпарить газы из указанного полиолефина и образовать конденсированный пар на частицах указанного полиолефина; (2) сушку частиц полиолефина противотоком сухого инертного газа, поддерживая частицы полиолефина в условиях псевдоожижения за счет указанного потока сухого инертного газа. Охлаждение полиолефина происходит за счет испарения указанного конденсированного пара. Время пребывания указанного полиолефина на стадии (1) составляет 10-45 минут. Технический результат - эффективная дезактивация компонентов катализатора и удаление непрореагировавших мономеров и тяжелых углеводородов из порошка полиолефина, выгруженного из реактора полимеризации. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу рекуперации непрореагировавших мономеров, содержащихся в потоке остаточного газа, образующегося в процессе получения сополимера сложного винилового эфира и этилена. Описан способ получения содержащих сложный виниловый эфир и этилен или этиленовоненасыщенные мономеры сополимеров путем радикальной эмульсионной или суспензионной полимеризации в водной среде при абсолютном давлении в пределах от 5 до 100 бар. По окончании полимеризации реакционную смесь дросселируют с понижением ее абсолютного давления до 0,1-5 бар. Путем многоступенчатой фракционированной конденсации с глубоким охлаждением из остаточного газа рекуперируют непрореагировавшие мономеры. В первой ступени конденсации конденсируют водяной пар при температуре в пределах от -90 до -60°С, а в третьей ступени конденсации конденсируют этилен при температуре в пределах от 140 до 100°С. Технический результат - разработка способа, позволяющего отделять от образующегося остаточного газа ценные вещества для возможности их экономически эффективного повторного использования. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения бутилкаучука. Проводят реакцию сополимеризации изобутелена и изопрена с получением бутил каучука в суспензии. Суспензию бутилкаучука отжимают в зоне сепарации. Отжимание производят с использованием двухшнекового экструдера с вращающимися в одном направлении шнеками с полным зацеплением. Выделенную жидкую неводную реакционную среду транспортируют за зону сепарации вне реакционного сосуда на рецикл. Отжатую суспензию бутилкаучука - в зону переработки суспензии. Зона переработки суспензии находится в испарительном резервуаре. Установка для получения бутилкаучука включает реакционный сосуд, отжимающий сепаратор, испарительный резервуар, трубопровод. Трубопровод служит для транспортирования жидкой неводной реакционную среды вне реакционного сосуда. Отжимающим сепаратором является двухшнековый экструдер. Устройство для передачи бутилкаучука из реакционного сосуда в испарительный резервуар включает цилиндр, впускное отверстие, выпускное отверстие. Устройство также включает комплект вращающихся в одном направлении шнеков с полным зацеплением, двигатель и редуктор и трубопровод. По трубопроводу транспортируют жидкую неводную среду из зоны сепарации вне реакционного сосуда. Возможность отделения и направления на рецикл охлажденной жидкой реакционной среды делает способ более экономичным. Транспортирование суспензии бутилкаучука из реакционного сосуда в испарительный резервуар при помощи самоочищающегося двухшнекового экструдера способствует устранению проблемы, связанной с засорением, обусловленным прилипанием каучука к поверхностям аппарата для перепуска суспензии. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к получению высокостабильных химически стойких перфторполиэфиров на основе тетрафторэтилена, используемых в качестве основы низкотемпературных смазочных масел для изделий ракетно-космической техники. Описан способ получения политетрафторэтиленоксида путем фотоокисления тетрафторэтилена кислородом под действием УФ-облучения в присутствии растворителя и последующей отгонки растворителя, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре минус 40 - минус 60°С, в качестве растворителя используют перфтортриэтиламин, после отгонки растворителя продукт подвергают термической обработке при 300-350°С и стабилизации элементарным фтором при 180-260°С. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации этилена или сополимеризации этилена с другими 1-олефинами. Описан способ полимеризации этилена или этилена с другими 1-олефинами, в соответствии с которым этилен полимеризуется в присутствии катализатора в газофазном реакторе (1) с образованием частиц полимера, при этом для отведения теплоты полимеризации организована циркуляция реакционного газа, содержащего пропан и неполимеризованный этилен, в котором частицы полимера непрерывно или дискретно выводят из реактора (1), отделяют частицы полимера от большей части выводимого попутно газа и производят дегазацию частиц полимера, освобождают газ от захваченных тонкодисперсных частиц, отделяют газ от низкокипящей фракции, включающей этилен, или от высококипящей фракции, содержащей другие 1-олефины или алканы с числом атомов углерода от 4 до 12, на первой ступени разделения, отделяют фракцию пропана на второй ступени разделения и используют эту фракцию пропана для дегазации частиц полимера, выводимых из реактора, причем парциальное давление этилена во фракции пропана, используемого для дегазации, составляет в условиях дегазации менее чем 6000 Па, а парциальное давление суммы других 1-олефинов и алканов с числом атомов углерода от 4 до 12 во фракции пропана составляет менее чем 10000 Па. Также описаны установки для осуществления указанного выше способа (варианты), и описано применение пропана, доля этилена в котором, выраженная через парциальное давление, составляет в условиях дегазации менее чем 6000 Па, а доля 1-олефинов и алканов с числом атомов углерода от 4 до 12, выраженная через парциальное давление, составляет в условиях дегазации менее чем 10000 Па, и который был получен из газа, выводимого из газофазного реактора полимеризации вместе с частицами полимера, для дегазации частиц гомополимеров этилена или сополимеров этилена в указанном выше способе. Технический результат - отведение большого количества тепла от реактора, достаточная дегазация выводимых частиц полимера, высокая степень извлечения реакционного газа. 4 н. и 14 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу разделения компонентов суспензии, включающей частицы сополимера (i) С₄-C ₇ изомоноолефина и пара-алкилстирола или (ii) С₄ -С₆ изоолефина и мультиолефина, мономеры и разбавитель; полученные и выделенные полимеры находят широкое применение при изготовлении камер и внутренних оболочек в шинной промышленности, а также в качестве упаковок для аккумуляторов и фармацевтических уплотнительных приспособлений, клеев, герметиков и т.п. Разделение компонентов осуществляют следующим образом. Приготавливают первую суспензию, включающую частицы сополимера (i) и (ii), мономеры и разбавитель. Разбавитель содержит один или несколько фторуглеводородов (ФУВ), отвечающих формуле C_xH_yF_z , в которой х обозначает целое число от 1 до 40 и у и z обозначают целые числа один или больше. Пропускают первую суспензию через фильтр для получения второй суспензии с отделением от мономеров и разбавителя полимерных частиц, где поток первой суспензии направлен тангенциально к поверхности фильтра. Осуществляют выделение полимерных частиц и возврат мономеров и разбавителя второй суспензии в процесс. Присутствие фторуглеводородов в качестве разбавителя в заявленном способе приводит к уменьшению липкости полимерных частиц конечного продукта, следовательно, к уменьшению их агломерации, в результате чего уменьшается загрязнение реактора и достигается более быстрое отделение конечного полимера от непрореагировавшего мономера и разбавителя. 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу непрерывного получения ароматического алкиленового полимера, например стирола. Способ включает полимеризацию ароматического алкилена в массе, в результате чего образуется масса полимерного расплава, которую затем подвергают обработке для удаления летучих продуктов в по меньшей мере две последовательные стадии таким образом, чтобы отделить полимер от непрореагировавшего мономера и олигомеров, по меньшей мере частично образующихся во время полимеризации. Этот способ включает подачу первого газообразного потока, выделенного из полимера на первой стадии удаления летучих продуктов в первую зону Z1 для прямой конденсации и фракционирования, отведение из верхней части Z1 газообразного потока G1, включающего по существу мономер, и отведение жидкого потока L1 из основания Z1, богатого олигомерами, причем порцию этого жидкого потока L1 отбирают, охлаждают и затем возвращают в Z1 таким образом, что благодаря вхождению в прямой контакт с первым газообразным потоком в Z1 происходит частичная конденсация. Способ включает подачу второго газообразного потока, выделенного из полимера на второй стадии удаления летучих продуктов, во вторую зону Z2 для прямой конденсации и фракционирования, причем в эту зону направляют также другую порцию жидкого потока L1, отбираемую из Z1, таким образом, что благодаря вхождению в прямой контакт со вторым газообразным потоком в Z2 происходит частичная конденсация, причем из верхней части Z2 отводят газообразный поток G2, включающий мономер, тогда как из основания Z2 отводят жидкий поток L3, включающий по существу олигомеры. Описано также устройство для непрерывного получения ароматического алкиленового полимера. Осуществление способа по настоящему изобретению дает возможность непрерывно получать ароматический алкиленовый полимер. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству галоидированного бутилкаучука, и может быть использовано на стадии выделения галоидированного бутилкаучука из углеводородного раствора. Выделение галоидированного бутилкаучука из углеводородного раствора осуществляют методом многоступенчатой водной дегазации, включающей стадию образования гранул, окончательную отгонку углеводородов из каучука в нескольких ступенях с последовательным повышением в них давления, снижение давления на последней ступени и эжектирование образовавшейся парогазовой смеси на одну из предыдущих ступеней. Парогазовую смесь из последней ступени перед эжектированием подают в два охлаждаемых парциальных конденсатора, в один из которых поступает исходный раствор галоидированного каучука, направляемый далее в процесс, а в другой - хладагент, количество которого регулируют по заданному давлению или температуре в последней ступени отгонки. Технический результат состоит в сокращении расхода водяного пара в процессе выделения галоидированного бутилкаучука и регулировании параметров на последней ступени отгонки с сохранением заданных технологических параметров на предыдущих ступенях. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления летучих примесей из эпоксидной смолы, используемой для получения покрытий. Способ заключается в том, что емкость с эпоксидной смолой размещают в баке с нагреваемым маслом и нагревают до температуры 100-110°С при перемешивании. При достижении температуры смолы 50°С в ее нижние слои подают воздух. Изобретение позволяет повысить степень очистки эпоксидной смолы от летучих примесей и безопасность технологического процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке растворов полимеров, в частности к оборудованию для обработки и способу предварительного нагревания растворов полимеров в растворителях и для обработки, ведущей к по меньшей мере частичному удалению летучих продуктов из растворов полимеров в растворителе перед окончательной вакуумной обработкой. Устройство содержит вертикальную емкость, в которой размещена подогревная камера. Емкость включает входной канал для подачи раствора полимера в растворителе, расположенный рядом с верхним концом подогревной камеры, и выходное отверстие для отвода подогретого разжиженного полимера, расположенное рядом с ее нижним концом. В подогревной камере расположена по меньшей мере одна нагревательная трубопроводная система, включающая по меньшей мере одну выполненную в виде змеевика нагревательную трубку, образующую структуру, главная ось которой ориентирована в поперечном направлении по отношению к продольной оси камеры. Каждая нагревательная трубка состоит из изогнутых участков, соединенных прямыми соединительными участками. Все участки нагревательной трубки расположены в одной плоскости, параллельной продольной оси подогревной камеры. Образуемая нагревательными трубками структура имеет прямоугольную конфигурацию. По мере протекания обрабатываемого раствора полимера в растворителе в направлении продольной оси подогревной камеры вниз или вверх обеспечивают контакт его и условия для теплообмена с внешней поверхностью нагревательной трубки. Изобретение позволяет уменьшить время пребывания раствора в подогревной камере, снизить перепад давлений, неравномерность распределения температуры и нестабильность потока. 10 с. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.