Последующая обработка продуктов полимеризации – C08F 6/00

Изобретение относится к приготовлению растворов каучуков, например, таких как бутилкаучук, с целью его последующей модификации или получения латекса, и к оборудованию для растворения полимерных материалов. Способ приготовления раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, имеющем зону смешения, в которой установлена мешалка, представляющая собой статор и ротор с вертикальными стержнями, зону растворения, расположенную выше зоны смешения, и зону отстоя, находящуюся ниже зоны смешения, в который подают водную суспензию крошки каучука под мешалку, растворитель, и осуществляют циркуляцию раствора каучука из зоны растворения в две зоны - зону смешения и зону растворения в соотношении 1:(5-10) соответственно, а подачу водной суспензии крошки каучука осуществляют под мешалку. Аппарат для растворения содержит вертикальный корпус со штуцерами для подачи дисперсной фазы - пульпы полимера, подачи растворителя, вывода раствора и воды и штуцером вывода раствора для обеспечения циркуляции, внутри которого по оси расположена мешалка, выполненная в виде ротора и статора в форме горизонтальных рам со спицами, которая делит аппарат на три зоны: смешения, растворения и отстоя. Зона смешения выполнена меньшего диаметра, равного 0,8-0,9 от диаметра зоны растворения и зоны отстоя, штуцер для подачи пульпы полимера расположен в верхней части зоны отстоя ниже мешалки и аппарат дополнительно снабжен двумя штуцерами ввода раствора для обеспечения циркуляции, один из которых расположен в зоне растворения над мешалкой, а другой - в зоне отстоя непосредственно под мешалкой. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты при растворении полимеров и увеличить надежность растворения и расслаивания. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке водяным паром частиц полимера в пропарочном аппарате после процесса полимеризации. Способ включает контактирование частиц полимера с противоточным потоком водяного пара. Расход пара, входящего в указанный пропарочный аппарат, непрерывно поддерживают пропорционально производительности указанного процесса полимеризации и градиенту между температурой (T_out) полимера, выходящего из указанного пропарочного аппарата, и температурой (T_in) полимера, входящего в указанный пропарочный аппарат. Определяют скорость образования полиолефина, указанную температуру T_out на выходе и указанную температуру T_in на входе. Регулируют указанный расход согласно значению, рассчитанному с помощью уравнения:

F_steam=K·F_P· T_polymer,

где F_steam - расход (кг/ч) водяного пара, входящего в пропарочный аппарат;

F_P - расход (кг/ч) полиолефина, вводимого в верх пропарочного аппарата;

T_polymer=T_out-T_in (°С);

К (°С)^-1 - константа умножения расхода водяного пара.

Технический результат - регулирование количества водяного пара, используемого для проведения пропарки полимера, в соотношении с количеством полимера, поступающего в пропарочный аппарат. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области полимеров. Заявлена добавка для снижения вязкости раствора полимера, включающая:

A. карбоновую кислоту,

B. спирт,

C. соль, которую выбирают из группы, состоящей из соли щелочного металла, соли щелочноземельного металла, соли аммония и смеси таковых, и

E. необязательно, воду.

Заявлен также способ снижения вязкости раствора полимера, включающий добавление добавки и применение добавки для снижения вязкости раствора полимера. Технический результат: добавка по изобретению существенно снижает вязкость раствора полимера, может эффективно обрывать концы живых полимерных цепей и разрушать каталитические активные центры. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 пр.

Настоящее изобретение относится к получению суперабсорбирующих полимерных частиц. Описаны варианты способа производства суперабсорбирующей полимерной композиции с рециклированными суперабсорбирующими полимерными тонкоизмельченными частицами, включающий следующие стадии: а) обработка суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц, имеющих средний размер частиц менее около 150 мкм, раствором каустика, содержащим от около 0,1 до около 12% каустика относительно массы суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц, где каустик выбран из гидроксида натрия, карбоната натрия или бикарбоната натрия; б) смешивание обработанных суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц, полученных на стадии а), с раствором полимеризации, содержащим по меньшей мере один сшивающий агент и частично нейтрализованный мономер, где указанный раствор мономера включает инициатор, в котором содержание суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц относительно общего количества мономера составляет от около 0,1 до около 30 мас.%; в) полимеризация смеси, полученной на стадии б), с получением суперабсорбирующего полимерного геля, и где указанный полимер представляет собой сшитый полимер из полиакриловой кислоты, полиакрилата натрия или их сополимеров; г) измельчение суперабсорбирующего полимерного геля, полученного на стадии полимеризации в); д) сушку указанного измельченного полимерного геля; е) разделение указанного высушенного геля, полученного на стадии д), на часть, имеющую желательный размер частиц от около 150 мкм до около 850 мкм, тем самым формируя суперабсорбирующие полимерные частицы; ж) покрытие указанных частиц суперабсорбирующего полимера, полученных на стадии е), поверхностным сшивающим агентом и поверхностными добавками; з) нагревание указанного покрытого полимера; и и) разделение указанных высушенных суперабсорбирующих полимерных частиц, полученных на стадии з), на часть, имеющую желательный размер частиц от около 150 мкм до около 850 мкм, тем самым формируя целевую суперабсорбирующую полимерную композицию. Описана суперабсорбирующая полимерная композиция, обладающая свойствами суперабсорбента, полученная указанным выше способом. Описан способ рециклирования суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц в производстве суперабсорбирующей полимерной композиции, включающий стадии: а) обработка суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц, имеющих средний размер частиц менее около 150 мкм, раствором каустика, содержащим от около 0,1 до около 12% каустика относительно массы суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц, причем каустик выбран из гидроксида натрия, карбоната натрия или бикарбоната натрия; б) смешивание обработанных суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц, полученных в стадии а), с раствором полимеризации, содержащим по меньшей мере один сшивающий агент и частично нейтрализованный мономер, в котором содержание суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц относительно общего количества мономера составляет от около 0,1 до около 30 мас.%, причем указанный раствор мономера включает инициатор; в) полимеризация смеси, полученной на стадии б), с получением суперабсорбирующего полимерного геля, причем указанный полимер представляет собой сшитый полимер из полиакриловой кислоты, полиакрилата натрия или их сополимеров; г) измельчение суперабсорбирующего полимерного геля, полученного на стадии полимеризации в); д) сушку указанного измельченного полимерного геля; е) разделение указанного высушенного геля, полученного на стадии д), на часть, имеющую желательный размер частиц от около 150 мкм до около 850 мкм, тем самым формируя суперабсорбирующие полимерные частицы; ж) покрытие указанных частиц суперабсорбирующего полимера, полученных на стадии е), поверхностным сшивающим агентом и поверхностными добавками; з) нагревание указанного покрытого полимера; и и) разделение указанных высушенных суперабсорбирующих полимерных частиц, полученных на стадии з), на часть, имеющую желательный размер частиц от около 150 мкм до около 850 мкм, тем самым формируя целевую суперабсорбирующую полимерную композицию. Технический результат - получение композиции суперабсорбирующих полимерных частиц, полученных способом, включающим рециклирование суперабсорбирующих полимерных тонкоизмельченных частиц, причем композиция обладает улучшенной абсорбирующей способностью и улучшенной проницаемостью слоя геля. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 10 пр.

Изобретение относится к введению и/или удалению газа из смеси твердая фракция/газ. Описано устройство, содержащее защитную конструкцию, размещенный в ней обратный конус и размещенный под обратным конусом элемент, имеющий размеры, обусловливающие продольное прохождение твердой фазы между элементом и защитной конструкцией с приблизительно постоянным профилем скорости в сечении. Элемент включает выступающую наружу от него юбку и трубопровод для передачи газа к находящейся ниже юбки области или от нее и/или выступающую вовнутрь от него юбку и трубопровод для передачи газа к находящейся над этой юбкой области или от нее. Описан также способ очистки газа из смеси твердая фаза/газ. Технический результат - получение постоянной в сечении скорости потока полимера через очистной резервуар для достижения одинакового времени нахождения в нем полимера и более равномерного распределения очистного газа в полимере. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения синтетического латекса из каучука. Способ включает стадии: (а) эмульгирование связующего вещества, содержащего каучук, растворенный в подходящем органическом растворителе, вместе с водным раствором поверхностно-активного вещества с образованием эмульсии масла в воде; (b) поэтапное снижение содержания растворителя эмульсии масла в воде в два или более этапов, приводящее в результате к синтетическому латексу. Описан также реактор с непрерывным перемешиванием для удаления органического растворителя из эмульсии масла в воде, содержащей каучук, растворенный в органическом растворителе. Технический результат - снижение количества остаточного растворителя до очень низких уровней при высокой производительности процесса. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к процессу получения поливинилацеталей. Описан способ получения поливинилацеталей, включающий взаимодействие поливинилового спирта с альдегидом или смесью альдегидов в водной среде в присутствии минеральной кислоты с последующей фильтрацией полученной дисперсии поливинилацеталя, промывкой дистиллированной водой выделенного после фильтрации поливинилацеталя, стабилизацией его водным раствором натриевой щелочи и сушкой, отличающийся тем, что взаимодействие поливинилового спирта с альдегидом или смесью альдегидов осуществляют при их мольном соотношении 1:(0,2-1,0) и температуре 0-72°C, отфильтрованный поливинилацеталь нейтрализуют 1,1-2,1 мас.% водным раствором аммиака при температуре 15-25°C в течение 0,5-1,0 часа, промывают 4-6 раз дистиллированной водой и стабилизируют при температуре 40-60°C в течение 1-4 часов 0,04-0,12 мас.% водным раствором натриевой щелочи или 0,04-0,40 мас.% водным раствором аммиака при модуле ванны на всех стадиях, равном 5-8. Технический результат - уменьшение количества промывных вод и получение поливинилацеталя с минимальной остаточной кислотностью и необходимой степенью ацеталирования. 1 табл., 30 пр.

Изобретение относится к способу получения частиц фторполимера. Способ включает (i) стадию приготовления раствора или дисперсии фторполимера (А), имеющих фторполимер (А) растворенным или диспергированным в растворителе (В), где растворитель (В) содержит хороший растворитель (В2), в силу чего степень набухания фторполимера (A) превышает 50%; и степень набухания фторполимера (А) в растворителе (B) составляет от 50 до 1200%; и (ii) стадию смешения раствора или дисперсии фторполимера (А) с растворителем (С) для того, чтобы флоккулировать фторполимер (А), чтобы посредством этого образовать частицы фторполимера (А), где растворитель (С) содержит слабый растворитель (С1), в силу чего степень набухания фторполимера (А) составляет самое большее 50%; степень набухания фторполимера (А) в смешанном растворителе (ВС) из растворителей (В) и (С) составляет от 0 до 100%, отношение (W_C/W _B) массы (W_C) растворителя (C) к массе (W _B) растворителя (В) составляет от 1 до 5; и отношение (S _BC/S_B) степени набухания (S_BC) фторполимера (А) в смешанном растворителе (BC) к степени набухания фторполимера (A) в растворителе (B) составляет самое большее 0,5. Технический результат - разработка способа получения частиц фторполимера, благодаря которому подавлено формирование мелких частиц. 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 20 пр.

Изобретение относится к способу получения жидкого поли-альфа-олефина (ПАО). Способ включает полимеризацию в реакционной емкости C₈-C₁₂ -олефина в присутствии насыщенного C₈-C ₁₂ углеводорода, водорода и системы катализатора для получения первоначального продукта неочищенного жидкого поли-альфа-олефина. Насыщенный C₈-C₁₂ углеводород подают в реакционную емкость в количестве от 5 до 70 масс.%. Затем от удаленного продукта неочищенного жидкого поли-альфа-олефина отделяют поток обогащенного насыщенного углеводорода. Удаляют 5-35 масс.% потока обогащенного углеводорода из полимеризационной системы в виде продувочного потока для предотвращения накопления побочных продуктов и загрязнений. Насыщенные C₈-C₁₂ углеводороды выдерживают в реакционной емкости при уровне содержания от 8 до 40 масс.% в расчете на объединенную массу C₈ -C₁₂ альфа-олефина, насыщенного C₈-C ₁₂ углеводорода и поли-альфа-олефина, содержащихся в реакционной емкости. Технический результат - получение поли-альфа-олефинов с желаемой вязкостью смазки при высокой конверсии, селективности и выходе. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к способам, пригодным для производства полимерного порошка, и конкретно к способу перехода от первого способа получения первого полимера ко второму способу получения второго полимера во время операции переходной полимеризации в установке для полимеризации. Установка включает реакционный сосуд и сосуд для дегазации. В способе соответственно каждый из первого и второго процессов включает следующие стадии: (а) осуществление контакта основного олефина и сомономера с катализатором в условиях газофазной полимеризации в реакционном сосуде с получением соответственно первого или второго полимера, причем в указанных первом и втором способах применяют одинаковый основной олефин, а отличие между первым и вторым способом состоит в по меньшей мере одном из следующих факторов: (1) используемый сомономер и (2) температура реакции, при которой получают полимер, и (б) последующее контактирование соответственно первого или второго полимера с продувочным газом в сосуде для дегазации. Способ перехода включает изменение скорости потока продувочного газа в сосуде для дегазации от первого значения X₁, которое применяют при дегазации первого полимера, до второго значения Х₂ , которое применяют при дегазации второго полимера. Второе значение определяют по отношению к скорости потока X_i и температуре Т_i, которые применяют на более ранней стадии получения полимера в процессе проведения операции переходной полимеризации с применением того же сомономера, что и во втором процессе, и температуры реакции Т₂ во втором процессе. Способ отличается также тем, что (а) если Т₂ увеличивается по отношению к Т_i, Х₂ по меньшей мере на 1% ниже по сравнению с X_i при повышении Т₂ по сравнению с Т_i на каждый 1°C, (б) если Т ₂ уменьшается по отношению к Т_i, Х₂ по меньшей мере на 1% выше по сравнению с X_i при понижении Т₂ по сравнению с Т_i на каждый 1°С, (в) если Т₂ равно Т_i, Х₂ равно или более X_i, предпочтительно равно X_i . Способ обладает следующим преимуществом: если величины X _i и T_i для более ранних полимеров установлены для каждого сомономера, который предполагается применять в процессе работы последовательной полимеризации с получением разных полимеров, последующие скорости потока продувочного газа Х₂ для других полимеров, которые предполагается получать, можно легко определить на основе этих величин и температуры Т₂ . 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение касается нитрильного каучука, способа его получения и продуктов, полученных из него. Указанный нитрильный каучук содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена, и имеет ионный показатель в области 0-60 м.д.×моль/г. Получают нитрильный каучук посредством эмульсионной полимеризации. Полученный латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергают коагуляции, а затем коагулированный нитрильный каучук промывают. Полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола. Перед коагуляцией значение pH латекса устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6 и затем коагулируют в присутствии, по меньшей мере, одной соли магния. Причем температуру латекса до добавления, по меньшей мере, одной соли магния устанавливают на значении менее 45°C. Полученный нитрильный каучук применяют для получения способных к вулканизации смесей, содержащих указанный каучук, по меньшей мере, один сшивающий агент и при необходимости дальнейшие целевые добавки к каучукам. Способные к вулканизации смеси вулканизуют формованием с получением формованных изделий. Указанные нитрильные каучуки обладают исключительной скоростью вулканизации, а также исключительными свойствами вулканизатов. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 табл., 17 пр.

Изобретение имеет отношение к способу приготовления раствора базового полимера для производства галобутилкаучуков. Способ заключается в растворении влажной крошки бутилового каучука в углеводородном растворителе путем подачи влажной крошки каучука, растворителя, подачи и вывода раствора базового полимера и вывода воды в полом аппарате, имеющем зоны смешения, растворения и отстоя. Растворение крошки каучука проводят циркуляцией раствора базового полимера, забираемого в верхней части аппарата в нижние части зоны растворения и зоны смешения. Соотношение объемов зоны растворения и зоны смешения равно 7÷8:1, а отношение высоты к диаметру аппарата в зоне растворения составляет 6÷7 и в зоне отстоя - 1÷2. Технический результат - снижение энергозатрат на растворение и повышение качества полученного раствора, а именно: снижение величины падения вязкости по Муни растворенного каучука, снижение количества воды, уносимой раствором, снижение количества набухшего каучука в растворе. 1 табл., 1 ил., 16 пр.

Изобретение касается нитрильного каучука, способа его получения и продуктов, полученных из него. Указанный нитрильный каучук содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена и имеет ионный показатель в области 7-26 м.д.×моль/г. Получают нитрильный каучук посредством эмульсионной полимеризации. Полученный латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергается коагуляции, а затем коагулированный нитрильный каучук промывается. Полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола. Перед коагуляцией значение рН латекса устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6 и затем коагулируют в присутствии, по меньшей мере, одной соли одновалентного металла. Температура коагуляции латекса составляет от 60 до 90°С, температура промывки составляет от 50 до 90°С. Полученный нитрильный каучук применяют для получения способных к вулканизации смесей, содержащих указанный каучук и, по меньшей мере, один сшивающий агент. Способные к вулканизации смеси вулканизуют формованием с получением формованных изделий. Указанные нитрильные каучуки обладают превосходной скоростью вулканизации, а также исключительными свойствами вулканизатов. 7 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 табл., 13 пр.

Изобретение относится к получению фторполимерных порошковых материалов. Получают модифицированный фторполимерный порошковый материал. Получают суспензию твердых частиц фторполимера из группы, включающей полимер фторэтиленпропилена и полимер перфоралкокси-соединений совместно с частицами ПТФЭ в водном жидком носителе. Замораживают водную суспензию. Замороженный носитель удаляют посредством сублимации при давлении ниже атмосферного с получением сухих частиц фторполимера, модифицированного наличием модификатора ПТФЭ в виде порошка. 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена, а также к тонкодисперсному порошку, полученному таким способом. Способ получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена включает эмульсионную полимеризацию тетрафторэтилена в присутствии водной среды, фторированного поверхностно-активного вещества и инициатора радикальной полимеризации с получением водной эмульсии политетрафторэтилена и ее коагуляцию в присутствии по меньшей мере одного уменьшающего объемную плотность соединения, выбранного из группы, состоящей из аммиака, соли аммония и мочевины, в количестве от 0,4 до 10 частей по массе на 100 частей по массе политетрафторэтилена. Тонкодисперсный порошок политетрафторэтилена, полученный таким способом, имеет стандартную удельную массу от 2,140 до 2,180 и давление экструзии пасты от 10 до 25 МПа. Технический результат - разработка способа получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена, обладающего способностью к пастовой экструзии при низком давлении простым способом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу очистки резорбируемого сложного полиэфира и устройству для его очистки. Очистка резорбируемого сложного полиэфира предусматривает растворение полимера в первом растворителе (12) и последующее введение раствора полимера в тесный контакт со вторым растворителем (41) при воздействии высоких сдвиговых усилий в турбулентном сдвиговом поле. При этом второй растворитель (41) представляет собой нерастворитель для резорбируемого сложного полиэфира, неограниченно смешивающийся с первым растворителем (12). Затем суспензию полимера, образовавшуюся в результате добавления второго растворителя (41), подают на или во вращающийся цилиндрический ситчатый рабочий орган (71) барабанного сита (70), работающего с созданием сдвигового усилия. После этого влажную полимерную массу отбирают из ситчатого рабочего органа (71) барабанного сита с помощью одной или нескольких спирально расположенных транспортирующих шин и/или направляющих лопаток внутри вращающегося этого цилиндрического ситчатого органа и после этого сушат. Изобретение позволяет получать резорбируемые сложные полиэфиры с высоким качеством и с высокой экономической эффективностью даже в промышленном масштабе. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение имеет отношение к способу извлечения полимера инжекцией пара в раствор этого полимера, а также к способу рециклирования полимера. Способ извлечения полимера инжекцией пара в раствор этого полимера включает полярный апротонный органический растворитель (PAOS), который образует азеотропную смесь с водой, и неполярное органическое соединение, которое обладает способностью к смешиванию с PAOS и не обладает способностью к смешиванию с водой и которое действует как вещество для фазового разделения (PSA), точка кипения которого ниже точки кипения азеотропной смеси вода/PAOS, количество инжектированного пара, достаточное для того, чтобы вызвать частичное удаление PSA с помощью выпаривания и частичное удаление PAOS с помощью дистилляции азеотропной смеси, и общее количество воды, достаточное для того, чтобы вызвать осаждение полимера. Раствор полимера также содержит С₂ -С₆ линейный алифатический спирт, по меньшей мере, во время осаждения полимера. Полимер выбран из полимеров, производных от винилхлорида или гомополимеров (поливинилхлорида PVC), или сополимеров. Способ рециклирования полимера включает следующие этапы: растворение полимера в жидкой рабочей среде, включающей PAOS, PSA и С₂-С₆ линейный алифатический спирт/извлечение полимера с использованием любого из предшествующих пунктов; конденсирование паров, получающихся в этом способе, для того чтобы получить жидкость; отстаивание жидкости для того, чтобы получить органическую фазу, включающую PSA, основную фракцию PAOS и спирта и меньшую фракцию воды, и водную фракцию, включающую основную фракцию воды и незначительные фракции PAOS и спирта; и, необязательно, повторение предыдущих этапов цикла с использованием, по меньшей мере, части органической фазы в качестве растворяющей жидкой рабочей среды, причем рециклирование полимера происходит при растворении/осаждении. Технический результат - извлечение полимера без явления агломерации зерен полимера. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу очистки блок-сополимера. Описаны варианты способа очистки блок-сополимера, включающего в себя растворение блок-сополимера в первой системе растворителей с получением первого раствора, объединение первого раствора со второй системой растворителей с получением блок-сополимера, осажденного из маточного раствора, отделение блок-сополимера, осажденного из маточного раствора, с получением очищенного блок-сополимера, добавление ацетона к очищенному блок-сополимеру с получением смеси очищенного блок-сополимера и ацетона, добавление третьей системы растворителей к упомянутой смеси очищенного блок-сополимера и ацетона, причем третья система является осадителем по отношению к, по меньшей мере, двум типам блоков очищенного блок-сополимера с получением смеси очищенного блок-сополимера и смеси растворителей, и отделение очищенного блок-сополимера от смеси растворителей с получением конечного очищенного блок-сополимера, отличающийся тем, что в нем используют первую систему растворителей, которая обладает способностью растворять полиизобутеновые блоки блок-сополимера, и вторую систему растворителей, которая растворяет полистирольный концевой блок блок-сополимера в большей степени, чем она растворяет полиизобутеновый блок блок-сополимера. Технический результат - снижение содержания остаточного мономера в блок-сополимере. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу дегазации ароматического полимера с алкиленовой группой. Описан способ дегазации ароматического полимера с алкиленовой группой, в котором: а) обеспечивают продуктовый ароматический полимер с алкиленовой группой в виде массы полимерного расплава, также включающего ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, б) направляют массу полимерного расплава на первый этап дегазации с получением первого газообразного потока, содержащего ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, и второго потока, содержащего оставшуюся часть массы полимерного расплава, в) добавляют во второй поток воду в качестве вымывающего вещества с получением третьего потока, содержащего оставшуюся часть массы полимерного расплава и воды, г) направляют третий поток на второй этап дегазации с получением четвертого газообразного потока, содержащего воду, ароматический мономер с алкиленовой группой и олигомеры, и пятого потока, содержащего дегазированную массу полимерного расплава, д) направляют четвертый газообразный поток на этап разделения с получением шестого потока, содержащего воду и ароматический мономер с алкиленовой группой, и седьмой поток, содержащий олигомеры, е) направляют шестой поток на этап разделения для отделения восьмого потока, содержащего воду и уменьшенное количество ароматического мономера с алкиленовой группой, от девятого потока, содержащего оставшуюся часть ароматического мономера с алкиленовой группой, ж) направляют восьмой поток на азеотропную отпарку в отпарной колонне в условиях вакуума, при использовании водяного пара, с получением потока верхнего погона, содержащего водяной пар и основную часть ароматического мономера с алкиленовой группой, который вместе с шестым потоком направляют на этап разделения (е), и потока кубовых продуктов, содержащего воду и уменьшенное количество ароматического мономера с алкиленовой группой, по меньшей мере часть которого возвращают на этап (в) в качестве вымывающего вещества. Технический результат - уменьшение количества воды, подлежащей утилизации, снижение расхода воды, требуемой для подпитки воды, используемой в качестве вымывающего вещества. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 прим.

Изобретение относится к нитрильным каучукам. Описан нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена и имеет содержание хлора в области от 4 до 25 м.д. в пересчете на нитрильный каучук. Описан способ получения указанного выше нитрильного каучука эмульсионной полимеризацией, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена, а также при необходимости одного или нескольких других мономеров, способных к сополимеризации, выбранных из группы, включающей , -ненасыщенные моно- или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры и амиды, в присутствии регулятора молекулярной массы, причем получающийся при полимеризации латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергают коагуляции, а коагулированный нитрильный каучук затем промывается, причем (i) латекс, получаемый при эмульсионной полимеризации, перед проведением коагуляции имеет показатель pH по меньшей мере 6, (ii) коагуляцию латекса проводят с применением в качестве осаждающего агента, по меньшей мере, одной соли одно-, двух- или трехвалентного металла, которая, при необходимости, может представлять собой хлорид, (iii) коагуляцию латекса осуществляют в присутствии в качестве соосадителя поливинилацетата, который при необходимости частично или полностью является омыленным, и (iv) коагуляцию латекса и/или переработку коагулированного латекса проводят с использованием воды, содержащей хлорид-ионы, при условии, что соль одно-, двух- или трехвалентного металла (ii) не является хлоридом. Описан способ обработки нитрильного каучука, получаемого указанным выше способом, при котором нитрильный каучук подвергают (i) или только реакции метатезиса, или (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию, или (iii) только гидрированию, с получением, при необходимости гидрированного нитрильного каучука. Описано применение указанного выше нитрильного каучука, при необходимости гидрированного нитрильного каучука, для получения вулканизируемых смесей, получаемых путем смешивания, по меньшей мере, одного нитрильного каучука или, по меньшей мере, одного при необходимости гидрированного нитрильного каучука, по меньшей мере, одного сшивающего агента и, при необходимости, других добавок. Описан способ изготовления формованных деталей в форме уплотнения, накладки, шланга или мембраны, которая представляет собой, в частности, кольцевое уплотнение, плоский уплотнительный элемент, сальник, уплотнительную манжету, уплотнительную накладку, шланг для масляного охладителя, шланг гидроусилителя, шланг в установке для кондиционирования воздуха, термоизолированный шланг, мембрану для гидравлических опор двигателя или мембрану для мембранного насоса, путем вулканизации в процессе формования, предпочтительно с использованием литья под давлением указанной выше вулканизируемой смеси. Технический результат - получены нитрильные каучуки, характеризующиеся высокой стабильностью при хранении и высокой скоростью вулканизации, а также предпочтительным профилем свойств, прежде всего, в отношении контакта формованных деталей на основе этих вулканизатов с металлическими элементами конструкций. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл., 5 ил., 5 пр.

Изобретение относится к нитрильным каучукам. Описан нитрильный каучук, содержащий повторяющиеся структурные единицы по меньшей мере одного , -ненасыщенного нитрила и по меньшей мере одного сопряженного диена, а также содержит ионы магния в концентрации в области от 100 до 180 м.д. и ионы кальция в концентрации в области от 50 до 145 м.д. соответственно в пересчете на нитрильный каучук. Описан способ получения указанного выше нитрильного каучука эмульсионной полимеризацией по меньшей мере одного , -ненасыщенного нитрила, по меньшей мере одного сопряженного диена, а также при необходимости одного или нескольких других мономеров, способных к сополимеризации, выбранных из группы, включающей , -ненасыщенные моно- или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры и амиды, в присутствии по меньшей мере одного регулятора молекулярной массы, причем получающийся при полимеризации латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергается коагуляции, а коагулированный нитрильный каучук затем промывают, причем (i) латекс, получаемый при эмульсионной полимеризации, перед проведением коагуляции имеет показатель рН по меньшей мере 6, (ii) коагуляцию латекса проводят с применением в качестве осаждающего агента по меньшей мере одной соли магния, причем при необходимости до 40 мас.% соли магния заменяется на соль кальция, (iii) в качестве соосадителя при коагуляции латекса применяют желатин, (iv) при этом температуру латекса перед взаимодействием с соосадителем (iii) устанавливают не выше чем 50°С, а затем температуру повышают вплоть до 100°С, а также (v) коагуляцию латекса и/или обработку коагулированного латекса проводят с использованием воды, содержащей ионы кальция, при условии, что коагуляцию проводят в отсутствие соли кальция в качестве осаждающего агента. Описана обработка нитрильного каучука, полученного описанным выше способом, при которой нитрильный каучук подвергают (i) или только реакции метатезиса, или (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию, или (iii) только гидрированию с получением, при необходимости гидрированного нитрильного каучука. Описано применение указанного выше нитрильного каучука, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, для получения вулканизируемых смесей, получаемых путем смешивания по меньшей мере одного нитрильного каучука или по меньшей мере одного, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, по меньшей мере одного сшивающего агента и, при необходимости, других добавок. Описан способ изготовления формованных деталей, таких как уплотнение, накладка, шланг или мембрана, в частности кольцевое уплотнение, плоский уплотнительный элемент, сальник, уплотнительная манжета, уплотнительная накладка, колпачок для предохранения от пыли, уплотнение для штекера, термоизолированный шланг (с добавкой или без добавки ПВХ), шланг для масляного охладителя, шланг для подачи воздуха, шланг для сервосистем или мембрана для насоса, путем вулканизации в процессе формования, предпочтительно с использованием литья под давлением указанной выше вулканизируемой смеси. Технический результат - получены специальные нитрильные каучуки, характеризующиеся высокой стабильностью при хранении и высокой скоростью вулканизации. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл., 38 пр.

Настоящее изобретение относится к способу олигомеризации этилена. Способ включает стадии: (i) олигомеризации этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализаторной композиции; (ii) выпуска из реактора потока продукта, содержащего катализаторную композицию; (iii) дезактивации и экстрагирования катализаторной композиции полярной фазой, причем поток продукта и полярную фазу перемешивают в динамическом смесительном устройстве, содержащем ротор и статор, включающие концентрические рабочие кольца, которые прорезаны и/или высверлены в радиальном направлении, причем кольцевой зазор находится в диапазоне от 0,1 до 5 мм. Также изобретение относится к реакторной системе для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение позволяет легко и быстро дезактивировать и экстрагировать из потока органического продукта реактора олигомеризации катализаторной композиции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу выполнения окончательной обработки гранул полиолефина, полученного полимеризацией одного или более -олефина. Способ включает (1) контактирование полиолефина, выгруженного из реактора полимеризации, с противотоком насыщенного пара для того, чтобы отпарить газы из указанного полиолефина и образовать конденсированный пар на частицах указанного полиолефина; (2) сушку частиц полиолефина противотоком сухого инертного газа, поддерживая частицы полиолефина в условиях псевдоожижения за счет указанного потока сухого инертного газа. Охлаждение полиолефина происходит за счет испарения указанного конденсированного пара. Время пребывания указанного полиолефина на стадии (1) составляет 10-45 минут. Технический результат - эффективная дезактивация компонентов катализатора и удаление непрореагировавших мономеров и тяжелых углеводородов из порошка полиолефина, выгруженного из реактора полимеризации. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Способ и система транспорта для разгрузки избыточного количества суспензии из реактора полимеризации. Способ включает разгрузку суспензии из реактора в транспортную линию, заканчивающуюся в закалочной камере; пропускание суспензии по термически изолированному трубопроводу, расположенному горизонтально, наклонно вверх или вертикально или в виде комбинации перечисленного, и по насадке трубопровода, проходящей через отверстие в стенке закалочной камеры, к выходу из транспортной линии; первое введение закалочной текучей среды в закалочную камеру, примыкающую к насадке трубопровода; и термическое изолирование насадки трубопровода от стенки закалочной камеры и закалочной текучей среды. Транспортная система отличается наличием кольцевого термического барьера вокруг насадки трубопровода, который может включать изоляцию и/или термически устойчивое поддерживающее кольцо, а также не содержащий ловушек трубопровод. Способ и система транспорта может снижать или предотвращать случаи закупоривания транспортной линии при производстве изоолефиновых полимеров и сополимеров. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение имеет отношение к способу производства эластомеров или эластомерных композиций, системе для их производства и эластомерной композиции, полученной таким способом. Способ включает полимеризацию одного или нескольких изоолефинов C ₄-C₇ в присутствии разбавителя, содержащего один или несколько фторуглеводородов, в реакторе, работающем в условиях суспензионной полимеризации; извлечение выходного продукта реактора, содержащего полимерный продукт, непрореагировавший мономер и разбавитель, из реактора; нагревание суспензии до температуры, превышающей температуру неустойчивости суспензии на значение, находящееся в интервале от 1°С примерно до 50°С; экструдирование выходного продукта реактора для отделения по меньшей мере части разбавителя и непрореагировавшего мономера от полимерного продукта; и рециркуляцию отделенных разбавителя и непрореагировавшего мономера в реактор. Технический результат - улучшение процесса разделения суспензий при производстве эластомеров и их композиций за счет использования разбавителей или смесей разбавителей. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к выделению бутадиен-нитрильных каучуков из латексов, стабилизированных лейканолом и калиевыми мылами карбоновых кислот. Способ выделения бутадиен-нитрильного каучука из латекса осуществляют подачей сульфита натрия или бисульфита натрия, или пиросульфита натрия в количестве 0,05-0,8 мас.%, считая на латекс, в предварительно дегазированный поток латекса, в который также вводят эмульсию антиоксиданта. Далее поток латекса, содержащий сульфит, направляют в коагуляционный аппарат, куда одновременно подают водный раствор серной кислоты и органический аминный коагулянт в форме четвертичной полимерной аммонийной соли, выбранной из группы: полидиметилдиаллиламмонийхлорид, сополимер метакриламида с гидрохлоридом диметиламиноэтилметакрилата, гидрохлорид полидиэтиламиноэтилметакрилат. Количество полимерной аммонийной соли варьируют в диапазоне 0,2-0,5 мас.%, считая на каучук, в зависимости от содержания в латексе лейканола в диапазоне 0,1-0,4 мас.%, считая на каучук, при pH коагуляции 3-6 единиц и температуре 30-70°C. Изобретение позволяет улучшить экологические показатели процесса, а именно снизить содержание непрореагировавшего мономера - свободного нитрила акриловой кислоты, исключить избыток синтетического коагулянта и количество используемой для коагуляции соли. 3 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к способу извлечения переходных металлов из полимерных растворов. Описан способ выделения соединений переходных металлов из полимерных растворов после радикальной полимеризации с переносом атома (ATRP), отличающийся тем, что соединение переходных металлов осаждают с помощью добавления меркаптана или соединений с тиоловой группой в качестве осадителя и затем отделяют с помощью фильтрации. Технический результат - эффективное отделение комплексов переходных металлов из полимерных растворов. 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области выделения синтетических каучуков из латексов, в частности к выделению бутадиен-(альфа-метил)-стирольных каучуков. Способ выделения бутадиен-(альфа-метил)-стирольного каучука из латекса, стабилизированного мылами карбоновых кислот и натриевой солью нафталинсульфокислоты, осуществляется действием 0,5%-ного раствора серной кислоты и коагулянта-полиэлектролита. Коагулянт-полиэлектролит представляет собой сополимер эпихлоргидрина с диметиламином, полученный при мольном соотношении реагентов (1,03-1,10):1, или продукт взаимодействия природных и органических соединений, имеющий свободные аминогруппы, полученный прививкой к хребту углевода под действием фермента синтетического полимера, образующего боковые цепи полиэлектролита, или поли(N-3,5-дитретбутил-4-оксибензил)этиленимин. Латекс вводят в среду серума, содержащего серную кислоту и коагулянт-полиэлектролит, со скоростью, исключающей комообразование, при температуре 20-40°С. Далее отделяют образующуюся крошку каучука от серума, промывают крошку водой с рН 6,5-8,0, отделяют крошку каучука от промывной воды, обезвоживают, сушат и брикетируют каучук. Технический результат - повышение полноты выделения каучука за счет значительного снижения липкости образующейся крошки каучука. 1 табл., 15 пр.

Настоящее изобретение относится к удалению концевых атомов галогенов в полимерных цепях. Описан способ удаления атомов галогенов из полимеров и отделения соединений переходных металлов, отличающийся тем, что полимеры получают способом радикальной полимеризации с переносом атома (ATRP) с использованием инициатора с активной группой X, которая представляет собой хлор, бром или иод, причем при остановке реакции полимеризации добавляют сернистое соединение, выбранное из меркаптанов или других органических соединений с тиольной группой, с замещением атомов галогена и образованием на конце цепи, по меньшей мере, одной группы простого тиоэфира, причем одновременно указанным сернистым соединением осаждают соединения переходных металлов и после этого отделяют их с помощью фильтрования. Также описаны полимеры, получаемые указанным выше способом, имеющие широту распределения по молекулярным массам менее 1,5, содержание галогена в них менее 0,1 мас.% и имеющие по меньшей мере, одну функциональную группу простого тиоэфира на одном из концов цепи. Также описано применение указанных выше полимеров. Технический результат - протекание на одной стадии процесса удаления концевых атомов галогена из цепей полимеров и удаление соединений переходных металлов; улучшение термической стабильности полимеров. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.