Последующая обработка продуктов полимеризации: ..коагуляция – C08F 6/22

Изобретение касается нитрильного каучука, способа его получения и продуктов, полученных из него. Указанный нитрильный каучук содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена, и имеет ионный показатель в области 0-60 м.д.×моль/г. Получают нитрильный каучук посредством эмульсионной полимеризации. Полученный латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергают коагуляции, а затем коагулированный нитрильный каучук промывают. Полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола. Перед коагуляцией значение pH латекса устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6 и затем коагулируют в присутствии, по меньшей мере, одной соли магния. Причем температуру латекса до добавления, по меньшей мере, одной соли магния устанавливают на значении менее 45°C. Полученный нитрильный каучук применяют для получения способных к вулканизации смесей, содержащих указанный каучук, по меньшей мере, один сшивающий агент и при необходимости дальнейшие целевые добавки к каучукам. Способные к вулканизации смеси вулканизуют формованием с получением формованных изделий. Указанные нитрильные каучуки обладают исключительной скоростью вулканизации, а также исключительными свойствами вулканизатов. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 табл., 17 пр.

Изобретение касается нитрильного каучука, способа его получения и продуктов, полученных из него. Указанный нитрильный каучук содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена и имеет ионный показатель в области 7-26 м.д.×моль/г. Получают нитрильный каучук посредством эмульсионной полимеризации. Полученный латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергается коагуляции, а затем коагулированный нитрильный каучук промывается. Полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола. Перед коагуляцией значение рН латекса устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6 и затем коагулируют в присутствии, по меньшей мере, одной соли одновалентного металла. Температура коагуляции латекса составляет от 60 до 90°С, температура промывки составляет от 50 до 90°С. Полученный нитрильный каучук применяют для получения способных к вулканизации смесей, содержащих указанный каучук и, по меньшей мере, один сшивающий агент. Способные к вулканизации смеси вулканизуют формованием с получением формованных изделий. Указанные нитрильные каучуки обладают превосходной скоростью вулканизации, а также исключительными свойствами вулканизатов. 7 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 табл., 13 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена, а также к тонкодисперсному порошку, полученному таким способом. Способ получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена включает эмульсионную полимеризацию тетрафторэтилена в присутствии водной среды, фторированного поверхностно-активного вещества и инициатора радикальной полимеризации с получением водной эмульсии политетрафторэтилена и ее коагуляцию в присутствии по меньшей мере одного уменьшающего объемную плотность соединения, выбранного из группы, состоящей из аммиака, соли аммония и мочевины, в количестве от 0,4 до 10 частей по массе на 100 частей по массе политетрафторэтилена. Тонкодисперсный порошок политетрафторэтилена, полученный таким способом, имеет стандартную удельную массу от 2,140 до 2,180 и давление экструзии пасты от 10 до 25 МПа. Технический результат - разработка способа получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена, обладающего способностью к пастовой экструзии при низком давлении простым способом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к нитрильным каучукам. Описан нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена и имеет содержание хлора в области от 4 до 25 м.д. в пересчете на нитрильный каучук. Описан способ получения указанного выше нитрильного каучука эмульсионной полимеризацией, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена, а также при необходимости одного или нескольких других мономеров, способных к сополимеризации, выбранных из группы, включающей , -ненасыщенные моно- или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры и амиды, в присутствии регулятора молекулярной массы, причем получающийся при полимеризации латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергают коагуляции, а коагулированный нитрильный каучук затем промывается, причем (i) латекс, получаемый при эмульсионной полимеризации, перед проведением коагуляции имеет показатель pH по меньшей мере 6, (ii) коагуляцию латекса проводят с применением в качестве осаждающего агента, по меньшей мере, одной соли одно-, двух- или трехвалентного металла, которая, при необходимости, может представлять собой хлорид, (iii) коагуляцию латекса осуществляют в присутствии в качестве соосадителя поливинилацетата, который при необходимости частично или полностью является омыленным, и (iv) коагуляцию латекса и/или переработку коагулированного латекса проводят с использованием воды, содержащей хлорид-ионы, при условии, что соль одно-, двух- или трехвалентного металла (ii) не является хлоридом. Описан способ обработки нитрильного каучука, получаемого указанным выше способом, при котором нитрильный каучук подвергают (i) или только реакции метатезиса, или (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию, или (iii) только гидрированию, с получением, при необходимости гидрированного нитрильного каучука. Описано применение указанного выше нитрильного каучука, при необходимости гидрированного нитрильного каучука, для получения вулканизируемых смесей, получаемых путем смешивания, по меньшей мере, одного нитрильного каучука или, по меньшей мере, одного при необходимости гидрированного нитрильного каучука, по меньшей мере, одного сшивающего агента и, при необходимости, других добавок. Описан способ изготовления формованных деталей в форме уплотнения, накладки, шланга или мембраны, которая представляет собой, в частности, кольцевое уплотнение, плоский уплотнительный элемент, сальник, уплотнительную манжету, уплотнительную накладку, шланг для масляного охладителя, шланг гидроусилителя, шланг в установке для кондиционирования воздуха, термоизолированный шланг, мембрану для гидравлических опор двигателя или мембрану для мембранного насоса, путем вулканизации в процессе формования, предпочтительно с использованием литья под давлением указанной выше вулканизируемой смеси. Технический результат - получены нитрильные каучуки, характеризующиеся высокой стабильностью при хранении и высокой скоростью вулканизации, а также предпочтительным профилем свойств, прежде всего, в отношении контакта формованных деталей на основе этих вулканизатов с металлическими элементами конструкций. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл., 5 ил., 5 пр.

Изобретение относится к нитрильным каучукам. Описан нитрильный каучук, содержащий повторяющиеся структурные единицы по меньшей мере одного , -ненасыщенного нитрила и по меньшей мере одного сопряженного диена, а также содержит ионы магния в концентрации в области от 100 до 180 м.д. и ионы кальция в концентрации в области от 50 до 145 м.д. соответственно в пересчете на нитрильный каучук. Описан способ получения указанного выше нитрильного каучука эмульсионной полимеризацией по меньшей мере одного , -ненасыщенного нитрила, по меньшей мере одного сопряженного диена, а также при необходимости одного или нескольких других мономеров, способных к сополимеризации, выбранных из группы, включающей , -ненасыщенные моно- или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры и амиды, в присутствии по меньшей мере одного регулятора молекулярной массы, причем получающийся при полимеризации латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергается коагуляции, а коагулированный нитрильный каучук затем промывают, причем (i) латекс, получаемый при эмульсионной полимеризации, перед проведением коагуляции имеет показатель рН по меньшей мере 6, (ii) коагуляцию латекса проводят с применением в качестве осаждающего агента по меньшей мере одной соли магния, причем при необходимости до 40 мас.% соли магния заменяется на соль кальция, (iii) в качестве соосадителя при коагуляции латекса применяют желатин, (iv) при этом температуру латекса перед взаимодействием с соосадителем (iii) устанавливают не выше чем 50°С, а затем температуру повышают вплоть до 100°С, а также (v) коагуляцию латекса и/или обработку коагулированного латекса проводят с использованием воды, содержащей ионы кальция, при условии, что коагуляцию проводят в отсутствие соли кальция в качестве осаждающего агента. Описана обработка нитрильного каучука, полученного описанным выше способом, при которой нитрильный каучук подвергают (i) или только реакции метатезиса, или (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию, или (iii) только гидрированию с получением, при необходимости гидрированного нитрильного каучука. Описано применение указанного выше нитрильного каучука, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, для получения вулканизируемых смесей, получаемых путем смешивания по меньшей мере одного нитрильного каучука или по меньшей мере одного, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, по меньшей мере одного сшивающего агента и, при необходимости, других добавок. Описан способ изготовления формованных деталей, таких как уплотнение, накладка, шланг или мембрана, в частности кольцевое уплотнение, плоский уплотнительный элемент, сальник, уплотнительная манжета, уплотнительная накладка, колпачок для предохранения от пыли, уплотнение для штекера, термоизолированный шланг (с добавкой или без добавки ПВХ), шланг для масляного охладителя, шланг для подачи воздуха, шланг для сервосистем или мембрана для насоса, путем вулканизации в процессе формования, предпочтительно с использованием литья под давлением указанной выше вулканизируемой смеси. Технический результат - получены специальные нитрильные каучуки, характеризующиеся высокой стабильностью при хранении и высокой скоростью вулканизации. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл., 38 пр.

Изобретение относится к выделению бутадиен-нитрильных каучуков из латексов, стабилизированных лейканолом и калиевыми мылами карбоновых кислот. Способ выделения бутадиен-нитрильного каучука из латекса осуществляют подачей сульфита натрия или бисульфита натрия, или пиросульфита натрия в количестве 0,05-0,8 мас.%, считая на латекс, в предварительно дегазированный поток латекса, в который также вводят эмульсию антиоксиданта. Далее поток латекса, содержащий сульфит, направляют в коагуляционный аппарат, куда одновременно подают водный раствор серной кислоты и органический аминный коагулянт в форме четвертичной полимерной аммонийной соли, выбранной из группы: полидиметилдиаллиламмонийхлорид, сополимер метакриламида с гидрохлоридом диметиламиноэтилметакрилата, гидрохлорид полидиэтиламиноэтилметакрилат. Количество полимерной аммонийной соли варьируют в диапазоне 0,2-0,5 мас.%, считая на каучук, в зависимости от содержания в латексе лейканола в диапазоне 0,1-0,4 мас.%, считая на каучук, при pH коагуляции 3-6 единиц и температуре 30-70°C. Изобретение позволяет улучшить экологические показатели процесса, а именно снизить содержание непрореагировавшего мономера - свободного нитрила акриловой кислоты, исключить избыток синтетического коагулянта и количество используемой для коагуляции соли. 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области выделения синтетических каучуков из латексов, в частности к выделению бутадиен-(альфа-метил)-стирольных каучуков. Способ выделения бутадиен-(альфа-метил)-стирольного каучука из латекса, стабилизированного мылами карбоновых кислот и натриевой солью нафталинсульфокислоты, осуществляется действием 0,5%-ного раствора серной кислоты и коагулянта-полиэлектролита. Коагулянт-полиэлектролит представляет собой сополимер эпихлоргидрина с диметиламином, полученный при мольном соотношении реагентов (1,03-1,10):1, или продукт взаимодействия природных и органических соединений, имеющий свободные аминогруппы, полученный прививкой к хребту углевода под действием фермента синтетического полимера, образующего боковые цепи полиэлектролита, или поли(N-3,5-дитретбутил-4-оксибензил)этиленимин. Латекс вводят в среду серума, содержащего серную кислоту и коагулянт-полиэлектролит, со скоростью, исключающей комообразование, при температуре 20-40°С. Далее отделяют образующуюся крошку каучука от серума, промывают крошку водой с рН 6,5-8,0, отделяют крошку каучука от промывной воды, обезвоживают, сушат и брикетируют каучук. Технический результат - повышение полноты выделения каучука за счет значительного снижения липкости образующейся крошки каучука. 1 табл., 15 пр.

Изобретение относится к области производства синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, а именно к стадии выделения каучуков из латексов с применением коагулянтов. Выделение каучука из латекса осуществляют в непрерывном режиме путем смешения латекса с коагулянтом. Расход коагулянта изменяют в зависимости от заданной величины мутности серума (первичного серума), которая поддерживается количеством подаваемого коагулянта. Заданную величину мутности первичного серума корректируют в зависимости от мутности сбрасываемого серума (вторичного серума) в сторону минимального расхода коагулянта для получения минимальной величины мутности сбрасываемого серума. Способ управления процессом коагуляции позволяет снизить загрязнение сточных вод потерями недокоагулированных латексов с минимальным расходом коагулирующих агентов. 2 ил., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к области выделения эмульсионных каучуков из латексов и может быть использовано в производстве синтетических каучуков. Описан способ выделения эмульсионных каучуков из латексов коагуляцией с помощью солей двухвалентных металлов из ряда хлорид магния, сульфат магния, хлорид кальция с последующим отделением крошки каучука от серума, отжима и сушки, отличающийся тем, что перед смешением латекса с солью двухвалентного металла латекс предварительно подкисляют разбавленной серной кислотой с концентрацией 0,3-4% до рН 2,5-7,0 ед., в зоне смешения подкисленного латекса с солью двухвалентного металла концентрацию последнего поддерживают в интервале 0,05-0,8%, а получаемую крошку каучука отжимают, поддерживая рН отжимной воды в интервале 2,5-6,9 ед. с помощью серной кислоты, подаваемой на предварительное подкисление латекса. Технический результат - получение однородного по составу каучука, отвечающего требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ на каучуки по показателям - массовая доля мыл органических кислот и массовая доля органических кислот, улучшение технологичности и экологичности процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к непрерывному способу получения мелкодисперсных порошков политетрафторэтилена (ПТФЭ) или модифицированного политетрафторэтилена (ПТФЭ). Непрерывный способ получения мелкодисперсных порошков политетрафторэтилена (ПТФЭ) или модифицированного политетрафторэтилена (ПТФЭ), по которому: а1) разбавляют ПТФЭ-латекс или модифицированный ПТФЭ-латекс, полученный при полимеризации в дисперсии-эмульсии, до концентрации от 5 до 25% мас./мас. ПТФЭ, или модифицированный ПТФЭ; и возможно фильтруют полученный разбавленный латекс; b1) опрессовывают латекс инертным газом до относительного давления по отношению к атмосферному давлению в интервале 3-40 кг/см ² (0,3-4 МПа); с1) добавляют кислотный электролитный раствор латексу в поточном смесителе, так что рН составляет от 1 до 4; d1) подают поток латекса из смесителя через капиллярную трубу в условиях турбулентного течения, имеющего число Рейнольдса выше 3000;

e1) коагулируют в гранулы гель, полученный на стадии d1) при механическом перемешивании с удельной мощностью от 1,5 до 10 кВт/м³, поддерживают перемешивание до флотации мелкодисперсного порошка; f1) отделяют находящуюся ниже воду от мелкодисперсного порошка. Неперерабатываемые термическим способом мелкодисперсные порошки политетрафторэтилена (ПТФЭ) или модифицированного политетрафторэтилена (ПТФЭ) получены вышеуказанным способом и имеют: кажущуюся плотность 470 г/л; средний диаметр частиц (D₅₀) более 200 мкм; распределение частиц по диаметру, определенное как соотношение между массой частиц, имеющих диаметр от 0,7 до 1,3 раз по отношению к среднему диаметру частиц, и общей массой частиц выше 50%. Изобретение позволяет получать порошки без использования сложного и дорогостоящего оборудования, при этом порошки обладают улучшенной текучестью и имеют высокую кажущуюся плотность и узкое распределение частиц по диаметру. 2 н. и 7 з.п. ф-лы., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к микросферам термоперерабатываемого сополимера тетрафторэтилена, имеющим в основном сферическую форму для, по меньшей мере, 95% по массе. Средний размер микросфер находится в диапазоне 25 мкм-2 мм, объемная плотность находится в диапазоне 0,5-1,1 г/см³. Изобретение также относится к устройству для коагуляции и способу получения микросфер. Изобретение позволяет получить микросферы термоперерабатываемого сополимера тетрафторэтилена, имеющие хорошо определенную морфологию и регулируемый размер, а также имеющие улучшенную сыпучесть. 3 н. и И 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.