Конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с соединениями, содержащими водород, связанный с азотом: ....мочевины, тиомочевины – C08G 12/12

Изобретение относится к полимерной химии и к получению компонентов аминопластов для изготовления пленок и других полимерных изделий с особыми свойствами. Способ получения водной дисперсии аминопластов заключается в том, что дисперсию получают путем приготовления концентрированного 50-70%-ного раствора мочевины или смеси мочевины и меламина с формальдегидом при мольном соотношении 1:2,0-2,2. После этого проводят выдержку реакционного раствора при перемешивании в течение 50-60 мин при 50-70°C и pH 7,0-8,0. Добавляют новую порцию мочевины до конечного соотношения 1:0,8-1,3. Выдерживают в течение 10-20 мин, добавляют 0,01-0,5 мас.% стабилизатора в виде водных растворов метилцеллюлозы или ее производных, подкисляют до pH 5,0-6,0. Проводят перемешивание при 50-70°C в течение 10-30 мин до потери растворимости, охлаждение и нейтрализацию системы. Для получения дисперсий в виде твердых частиц отвержденного полимера продолжают перемешивание дисперсной системы при 40-50°C и pH 3,0-4,0 в течение 1-2 часов до получения сыпучего порошка. Технический результат - снижение экзотермического эффекта реакционной смеси, обеспечение стабильности при хранении, разбавляемость водой и совместимость с водными растворами или дисперсиями других полимеров, получение водных дисперсий аминопластов в виде жидких (эмульсии), гелеобразных или твердых (суспензий) продуктов конденсации. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу непрерывного производства водного раствора аминоформальдегидной смолы, раствора мочевиноформальдегидной смолы или меламиномочевиноформальдегидной смолы. Способ включает в себя этапы: а) приготовления реакционной смеси аминосоединения и формальдегида в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы, b) добавления катализатора к реакционной смеси, с) проведения реакции конденсации реакционной смеси в присутствии катализатора. На этапе а) аминосоединение и формальдегид добавляют в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы к общему содержанию твердой фазы в реакционной смеси 40-85 мас.% (сухая масса относительно общей массы реакционной смеси). На этапе с) реакция конденсации проходит в непрерывном потоке реакционной смеси в реакторе непрерывного идеального вытеснения. На этапе b) катализатор непрерывно добавляют и тонко измельчают в реакционную смесь через одно или несколько мест для добавления. На необязательном этане d) осуществляют добавление аминосоединения после конденсации и на необязательном этапе е) - удаление воды для увеличения содержания твердой фазы. В способе реакционная смесь направляется через статический смеситель реактора непрерывного идеального вытеснения, содержащий трубу, в которой находится, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 статических перемешивающих элементов, и она имеет одно или более, предпочтительно несколько мест для добавления, предпочтительно, только в местоположении первого или первых двух перемешивающих элементов для непрерывного измельчения катализатора через упомянутое место (места). Технический результат - получение высококонцентрированного раствора аминоформальдегидной смолы при непрерывном процессе. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает окислительное дегидрирование метанола в формальдегид на серебряном или железомолибденовом катализаторе в одном или нескольких реакторах трубчатого или полочного типа, а также хемосорбцию и абсорбцию формальдегидсодержащего газа в двух последовательно расположенных колонных аппаратах. Для хемосорбции в первом колонном аппарате используют 50-65%-ный водный раствор карбамида. Выходящий из хемосорбционной колонны газ делят на две части, меньшую подают на каталитический дожиг, а большую в нижнюю секцию второго колонного аппарата для абсорбции формальдегида деминерализованной водой. При этом образующийся во втором колонном аппарате раствор метиленгликоля поступает на смешение с раствором карбамида в прямоточный смеситель с получением форконденсата, подаваемого в верхнюю секцию первого колонного аппарата. Изобретение позволяет повысить эффективность производства и предотвратить образование труднорастворимых продуктов. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидной смолы. Способ заключается в конденсации карбамида и формальдегида при начальном и конечном мольном соотношении 1:1,95-2,0 и 1:1,05-1,15 соответственно в среде с переменной кислотностью при нагревании, введении многоатомного спирта в качестве модифицирующей добавки и доконденсации с дополнительным количеством карбамида. Формальдегид вводят в составе низкометанольного карбамидоформальдегидного концентрата с содержанием формальдегида 60±0,5 мас.%, карбамида 25±0,5 мас.%, и воды. Конденсацию проводят при температуре 90-100°С в течение 30-60 мин, с изменением кислотности от 9,0-7,0 до 5,8-5,0, в присутствии кислотного катализатора и пентаэритрита, взятого в качестве модифицирующей добавки в количестве 0,35-2,0% от общей массы получаемой карбамидоформальдегидной смолы. Далее добавляют карбамид при температуре 65-90°С и проводят доконденсацию в течение 30-60 мин, изменяя кислотность до 7,5-8,5 с последующим охлаждением до 20-30°С. Технический результат - повышение технологичности процесса получения смолы при одновременном улучшении физико-механических свойств изделий, изготовленных с ее применением. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидной смолы, которая может быть использована в деревообрабатывающей промышленности в производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, фанеры, клееных деревянных конструкций. Способ заключается в конденсации карбамида и формальдегида при начальном и конечном мольном соотношении 1:1,95-2,1 и 1:1,01-1,6 соответственно, в среде с переменной кислотностью при нагревании, доконденсации с дополнительным количеством карбамида. Формальдегид вводят в виде параформа и 37%-ного раствора формальдегида, проводят конденсацию при температуре 90-100°С в течении 30-60 минут при изменении кислотности от 9,0-8,0 до 5,8-5,0. Далее добавляют карбамид и проводят доконденсацию при температуре 65-90°С в течение 30-90 минут, изменяя кислотность до 7,5-8,5. Смесь охлаждают до температуры 20-30°С. Технический результат - снижение токсичности получаемой карбамидоформальдегидной смолы. 1 з.п. ф-лы., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих при изготовлении древесных плит, древесно-волокнистых плит, фанеры, деталей мебели и столярно-строительных изделий. Способ заключается в конденсации формальдегида к карбамиду при мольном соотношении не менее 2,0:1,0 в среде с переменной кислотностью при температуре не более 100°С до достижения вязкости минимум 700 сантипуаз. Далее следует доконденсация при мольном соотношении формальдегида к карбамиду 0,95-1,5:1,0 в течение не менее 30 минут и окончательное охлаждение. Не менее чем через 10 минут после начала стадии доконденсации в реакционную смесь при температуре 40-65°С вводят такое количество щелочи, чтобы рН находился в интервале 9,0-10,0. Технический результат - получении реакционноспособных карбамидоформальдегидных смол с пониженным временем желатинизации и стабильностью при хранении. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение имеет отношение к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает окислительное дегидрирование метанола в формальдегид на железомолибденовом катализаторе в одном или нескольких реакторах трубчатого или полочного типа, а также хемосорбцию и абсорбцию формальдегидсодержащего газа в двух последовательно расположенных колонных аппаратах. При хемосорбции в первом колонном аппарате в качестве абсорбента используется 50-65%-ный водный раствор карбамида с получением при хемосорбции карбамидоформальдегидного концентрата. Выходящий из хемосорбционной колонны неабсорбированный газ делится на две части, меньшая направляется на каталитический дожиг, а большая - в нижнюю секцию абсорбера. При абсорбции во втором колонном аппарате используется деминерализованная вода с подачей образующегося раствора метиленгликоля в верхнюю секцию первого колонного аппарата. Технический результат - исключение образования метанолсодержащих сточных вод. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для снижения содержания в материалах, получаемых на основе формальдегидосодержащих смол, несвязанного формальдегида. Способ получения глиоксальсодержащей карбамидоформальдегидной смолы с пониженной эмиссией фенола включает конденсацию карбамида со смесью глиоксаля и формальдегида при содержании последнего в смеси 39,7-40,1%. Способ получения глиоксальсодержащей фенолформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида включает конденсацию фенола и смеси формальдегида и глиоксаля в соотношении 15,5:15 мас.ч. Способ получения глиоксальсодержащей резорцинформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида включает конденсацию резорцина, формальдегида и глиоксаля в соотношении 1:1,1:0,5. Способ получения глиоксальсодержащей меламиноформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида конденсацией меламина, формальдегида и глиоксаля в соотношении 0,5:1:0,5 мол.ч. Также изобретение относится к древесно-стружечным материалам и пенопласту на основе глиоксальсодержащей карбамидоформальдегидной смолы. Технический результат состоит в улучшении физико-механических и эксплутационных характеристик полученных материалов, снижении их токсичности. 6 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства панелей на основе воспроизводимого древесного материала, например, древесно-стружечных плит для внутренней отделки помещений, древесно-волокнистых плит средней плотности и фанеры. Водный раствор продукта реакции композиции, используемый для изделий из воспроизведенного древесного материала, состоящей, по существу, из источника кислоты с pKa в воде от 2 до 8, источника основания с pKb в воде от 2 до 6 и мочевины, в котором композиция содержит от 0,1 до 70 мас.% кислоты, от 0,1 до 50 мас.% основания и от 1 до 55 мас.% мочевины, причем остальное составляет вода, эффективный для усиления полимеризации мочевиноформальдегидной смолы. Композиция способной к отверждению мочевиноформальдегидной смолы может содержать способную к отверждению мочевиноформальдегидную смолу и вышеуказанную композицию и может быть получена смешиванием смолы с указанной композицией. Панель из воспроизведенного древесного материала можно получить смешиванием измельченного лигноцеллюлозного материала с вышеуказанной способной к отверждению мочевиноформальдегидной смолой и отверждением смолы. Концентрат для получения усиливающей полимеризацию композиции, используемой для изделий из воспроизведенного древесного материала, содержит источник кислоты с pKa в воде от 2 до 8, источник основания с pKb в воде от 2 до 6 и мочевину. Технический результат - повышение сопротивляемости разрушению плит во время горячего штабелирования и/или дополнительного горячего прессования. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл.

Способ получения карбамидоформальдегидных смол проводят путем конденсации карбамида с формальдегидом в присутствии аммиака и модификатора, в качестве которого используют смесь раствора нитроксильного радикала 4-оксо-5-метилен-3-(N-пиперидинометил)-2,2,6,6-тетраметилпиперидин-1-оксил и ионола (2,6-ди-трет-бутил-п-крезол) в бутиловом спирте, причем первоначально перемешивают формальдегид с аммиаком до рН 8, полученную смесь нагревают до 50°С и смешивают с карбамидом, по прошествии 5 мин в смесь вводят модификатор и нагревают до 85°С, выдерживают 5 мин до рН 5, далее полученную смолу охлаждают до 50°С и стабилизируют водным раствором аммиака до рН 7-7,5. Технический результат - снижение концентрации свободного формальдегида в смоле и в воздухе в рабочих помещениях при производстве теплоизоляционных плит, а также улучшение их физико-механических характеристик. 2 табл.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения суммарного содержания карбамида и формальдегида в карбамидоформальдегидном концентрате. Способ определения концентрации карбамидоформальдегидного концентрата включает измерение двух его характерных параметров. Одним из параметров является температура, а в качестве второго - соответствующая ей плотность. Расчет суммарной концентрации карбамида и формальдегида проводят по соответствующей формуле. Техническим результатом является снижение времени проведения анализов и повышение их метрологической достоверности. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП, ДВП и МДФ класса эмиссии Е-1 по формальдегиду, а также как антислеживающей добавки к карбамиду. Способ включает хемосорбцию формальдегида, образующегося при окислительном дегидрировании метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа, 50-65%-ным водным раствором карбамида в нейтральной или слабощелочной среде в секционной колонне с одновременным концентрированном. При этом удаление воды достигается потоком формальдегидсодержащего газа из верха колонны, а регулирование буферной емкости карбамидоформальдегидного концентрата осуществляется подачей раствора щелочного агента в нижнюю и тарельчатую секции и в куб абсорбционной колонны. Способ позволяет получить карбамидоформальдегидный концентрат с суммарной концентрацией карбамида и формальдегида, близкой к 85 мас.%, и пониженной буферной емкостью. 2 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного получения формалина и карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает каталитическое дегидрирование метанола с образованием формальдегидсодержащих контактных газов, из которых выделяют часть формальдегида в виде формалина, подачу контактных газов на хемосорбцию формальдегида водным раствором карбамида, получение карбамидоформальдегидного концентрата с расчетным мольным соотношением формальдегида и карбамида (4,5-5,2):1. При этом выделение части формальдегида из контактных газов в виде формалина осуществляют охлаждением контактных газов дегидрирования метанола ниже точки росы до температуры 50-80°С, образующийся при охлаждении конденсат отводят в виде формалина, а на хемосорбцию подают оставшуюся часть контактных газов. Способ позволяет повысить качество и стабилизацию состава формалина и карбамидоформальдегидного концентрата и упростить технологическую схему. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения триаминотолуолфосфаткарбамидоформальдегидной смолы. Такая смола может быть использована для получения огнезащитных покрытий строительных материалов и конструкций. Описан способ получения триаминотолуолфосфаткарбамидоформальдегидной смолы, заключающийся в том, что триаминотолуолфосфат подвергают взаимодействию с карбамидом, диэтаноламином и формальдегидом при мольных соотношениях 1:1-4:0.2-0.8:5-12 соответственно. Для получения гомогенного раствора смолы температуру реакции повышают с 20°С до 80°С. Также описано применение смолы в качестве огнезащитных покрытий. Технический результат - способность смолы вспениваться в 32-54 раза и образовывать пористый защитный слой с низкой теплопроводностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства карбамидоформальдегидной смолы, используемой для изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, фанеры, столярно-строительных изделий, склеивания деталей мебели. Описан способ получения карбамидоформальдегидной смолы, включающий конденсацию карбамида и карбамидоформальдегидного концентрата в водном растворе в несколько стадий в среде с переменной кислотностью при заданном температурном режиме. Слабощелочную конденсацию проводят при мольном соотношении формальдегида к карбамиду (1,8-2,2):1 при 20-95°С и рН 7,3-8,6. Затем конденсационный раствор выдерживают в течение 10-20 мин при 88-95°С и подкисляют до рН 5,0-5,6. Продукт слабощелочной конденсации охлаждают до 83-87°С. Стадию поликонденсации в кислой среде проводят до одновременного достижения условной вязкости реакционной массы в диапазоне от 90 до 180 сек (по вискозиметру В3-4) и предельной смешиваемости в диапазоне от 1:6 до 1:3. Мольное отношение формальдегида и карбамида после загрузки первой дополнительной порции карбамида составляет (1,2-1,45):1, а конечное мольное соотношение формальдегида и карбамида после ввода последней порции карбамида (1,1-1,3):1. В конце готовую смолу охлаждают и фасуют. В качестве основного сырьевого компонента применяют низкометанольный карбамидоформальдегидный концентрат, содержащий не более 0,3% (мас.) метанола. Технический результат: предлагаемый способ позволяет обеспечить регулируемость производственного процесса, воспроизводимость технических характеристик смолы, достичь заданное значение показателя предельная смешиваемость, снизить выбросы метанола, улучшить санитарные условия при производстве и переработке смолы, получить смолу, удовлетворяющую требованиям действующих стандартов. Кроме того, применение КФК, имеющего пониженную концентрацию метанола и себестоимость, приводит к снижению затрат на выпуск готовой продукции. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения карбамидоформальдегидных смол, широко применяемых в деревообрабатывающей промышленности. Описан способ получения карбамидоформальдегидных смол путем конденсации карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом при нагревании сначала в нейтральной или слабощелочной среде, затем в кислой среде в присутствии каталитической добавки, состоящей из формальдегида, едкого натра и серной кислоты при их мольном соотношении 1,0:(0,4-0,5):(0,1-0,3) соответственно с последующей соконденсацией образовавшегося продукта с дополнительным количеством карбамида в нейтральной или слабощелочной среде при исходном и конечном мольном соотношении карбамида к формальдегиду 1,0:(1,9-2,1) и 1,0:(1,1-1,6) соответственно. Действие примесей в карбамидоформальдегидном концентрате и карбамиде нейтрализуются раствором едкого натра до рН смеси 6,0-8,0. Стабилизацию рН реакционной смеси достигают использованием каталитической добавки в количестве 0,1-3,0% от массы исходного формальдегида в карбамидоформальдегидном концентрате. Технический результат - упрощение технологии получения карбамидоформальдегидных смол с сохранением высоких показателей основных свойств получаемых смол. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения формалина или карбамидоформальдегидного раствора. Способ включает подготовку спиртоводогазовой смеси путем испарения водометанольной смеси, смешения ее с воздухом и абгазом, каталитическое дегидрирование метанола на серебряном катализаторе при повышенной температуре с последующей абсорбцией формальдегида из реакционных газов либо хемосорбцией его из этих газов карбамидным раствором в колонне с получением и выделением формалина в случае абсорбции или карбамидоформальдегидного раствора в случае хемосорбции. При этом на стадию абсорбции либо хемосорбции подают предварительно нагретый абгаз в весовом соотношении к метанолу (0,25-6,8):1. Как правило, нагрев абгаза осуществляют до температуры 50-130°С. Способ позволяет получить формалин или карбамидоформальдегидный раствор повышенной концентрации, расширить диапазон регулирования концентрации готового продукта, упростить аппаратурное оформление процесса, а также повысить взрывопожаробезопасность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующих для производства древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит, фанеры, клеев для склеивания древесины, компонентов связующих для изготовления теплоизоляционных материалов и т.п. Описан способ получения карбамидоформальдегидных смол, включающий конденсацию карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом, которую проводят при начальном мольном соотношении формальдегида к карбамиду 1,72-2,3:1, при температуре 80-95°С и рН среды 6-9, затем рН среды доводят до 3,5-5,5 аддуктом на основе смеси алифатических аминоспиртов с неорганическими и/или органическими кислотами или их ангидридами, не содержащими ионов хлора, или смеси алифатических и гетероциклических аминоспиртов с неорганическими и/или органическими кислотами или их ангидридами, не содержащими ионов хлора, при их массовом соотношении 3,0-1,0:1,0 в количестве 0,1-3,0% от массы КФ-концентрата и проводят конденсацию до достижения вязкости 30-80 сек с последующей конденсацией с дополнительным количеством карбамида, причем конечное мольное соотношение формальдегида к карбамиду составляет 0,9-1,76:1 и охлаждение смолы. Технический результат - создание управляемой технологии получения карбамидоформальдегидных смол с заданными свойствами и, прежде всего, с низким содержанием формальдегида после их отверждения. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения водорастворимых карбамидоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих и клеев для склеивания древесины, в производстве ДСП, ДВП и МДФ и теплоизоляционных материалов. Способ получения карбамидоформальдегидной смолы путем конденсации карбамидоформальдегидного концентрата, представляющего собой водную композицию, содержащую 41,5-60,0 мас.% формальдегида и 20,5-25,0 мас.% карбамида с регулятором вязкости, в качестве которого используют 37%-ный формалин, вводимый в один прием вместе с карбамидофомальдегидным концентратом на стадии щелочной конденсации перед загрузкой первой порции карбамида, а также в присутствии 0,02-0,20 мас.% первой порции буферной добавки в расчете на 100 мас.% карбамидоформальдегидного концентрата и первой порцией карбамида при нагревании в водном растворе с переменной кислотностью с последующей доконденсацией образовавшегося продукта с дополнительным количеством карбамида и вводом второй порции буферной добавки при исходном и конечном мольном соотношении карбамида и формальдегида 1:(1,9-2,1) и 1:(1,02-1,7) соответственно и охлаждения готовой смолы. Технический результат - оптимизация условий получения низкомольных карбамидоформальдегидных смол с повышенной условной вязкостью и сохранением на высоком уровне других показателей качества. 1 табл.

Изобретение относится к получению связующих для литейного производства, применяемых для изготовления формовочных смесей для литья фасонных отливок из легких сплавов. Описан способ получения карбамидоформальдегидной смолы, включающий конденсацию карбамида с формальдегидом до достижения показателя преломления смеси 1.4055-1.4072, композицию осуществляют при начальном молярном соотношении карбамида и формальдегида 1:(1,95-2,18), при рН смеси от 8 до (4,7-4,1) до достижения вязкости смолы по вискозиметру ВЗ-4 (сопло 4 мм) 15,5-26,0 с, затем нейтрализуют реакционную смесь до рН 7,0-8,5, производят отгон воды при кипении реакционной смеси при рН 7,0-8,5 до достижения показателя преломления 1.4220-1.4230, загружают раствор поливинилового спирта в расчете на сухое вещество 1.2 мас.% к первоначальной загрузке карбамида, реакционную смесь охлаждают до температуры 88-78°С, вводят дополнительно поочередно две порции карбамида до конечного молярного соотношения карбамида к формальдегиду соответственно 1:(1.40-1.43), причем одновременно с введением второй порции карбамида в реакционную массу вводят декагидротетраборат натрия в количестве 0.35-0.7 мас.% к общей массе карбамида и осуществляют первую и вторую доконденсации при температуре 72-58°С с выдержкой на каждом этапе доконденсации по 30-50 мин. Технический результат - синтез смолы с пониженной токсичностью, управляемыми вязкостью и временем желатинизации, улучшенной водостойкостью и повышенным сроком хранения. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению карбамидоформальдегидного связующего для укрепления грунтов при строительных работах. Описан способ получения карбамидоформальдегидной смолы, включающий конденсацию карбамида с формальдегидом в присутствии аммиака в среде с рН, изменяющемся от (7,1-7,5) до (5,1-5,3) при температуре 88-104°С и атмосферном давлении при молярном соотношении карбамид:формальдегид:аммиак, равном соответственно 1:(2.0.-2.2):(0.1-0.13) до достижения вязкости по ВЗ-4 15.5-26.0 с и показателя преломления 1.4150-1.4155, доконденсацию с дополнительным карбамидом проводят при температуре 77-58°С до конечного молярного соотношения карбамида и формальдегида, равного соответственно 1:(1.9-2.0), после чего в реакционную массу вводят дополнительное количество аммиака и выдерживают смесь при температуре 62-38°С в течение 20-30 минут до конечного соотношения карбамида и аммиака 1:(0.11-0.19). Технический результат - получение малотоксичного, свободнотекучего связующего, способного отверждаться при температуре окружающей среды в течение требуемого времени отверждения и обеспечивающего высокую прочность укрепляемого грунта, а также удешевление процесса и упрощение аппаратурного оформления. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующих для производства древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры, клеев для склеивания древесины и других отраслях промышленности. Описан способ получения уронсодержащих карбамидоформальдегидных смол путем последовательной конденсации карбамидоформальдегидного концентрата с твердым карбамидом сначала при мольном соотношении формальдегида к карбамиду 5,2-3,3:1 и при рН менее или равном 3 и при температуре более или равной 80°С, затем при мольном соотношении 2,50-2,65:1 при рН 4,5-6,5 до образования продукта, содержащего 25-35,5% уроновых циклов, а конденсацию с дополнительным количеством карбамида проводят при рН 7,0-9,0 и температуре 20-70°С, причем карбамид сначала вводят в количестве, обеспечивающем в смоле мольное соотношение формальдегида к карбамиду 2,10-2,40:1, а затем в количестве, обеспечивающем в смоле мольное соотношение формальдегида к карбамиду 1,50-2,09:1. Технический результат - упрощение технологии получения уронсодержащих карбамидосодержащих смол при сохранении высоких физико-механических свойств изделия на их основе и одновременным снижением их токсичности. 3 табл.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного наполнителя, который находит применение в качестве синтетических белых наполнителей для полимеров, бумаги, лакокрасочных материалов. Способ осуществляют взаимодействием карбамида с карбамидоформальдегидным концентратом, модифицированным на стадии синтеза 1-20 мас.% уроновых производных, содержащий 54,5-59,5 мас.% формальдегида, 21,0-24,5 мас.% карбамида и остальное до 100 мас.% водной фазы, в водной среде в присутствии фосфорной кислоты при повышенной температуре с последующей нейтрализацией суспензии смесью мела, аминоспирта и аммиачной воды при их массовом соотношении мел: аминоспирт: аммиачная вода, равном 1-4:1-4:1-5, причем в качестве аминоспирта используют продукт состава, мас.%: моноэтаноламин - 30-70; смесь 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2 и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина - 10-50; вода - не более 20. Технический результат - усовершенствование процесса, снижение маслоемкости получаемого наполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства карбамидоформальдегидных смол с пониженной токсичностью, используемых для изготовления древесно-стружечных плит, фанеры, столярно-строительных изделий, склеивания деталей мебели, для клеев, лаков и красок. Способ осуществляют конденсацией карбамида и карбамидоформальдегидного концентрата в водной среде в несколько стадий в среде с переменной кислотностью при нагревании. При начальном мольном соотношении карбамида и формальдегида 1:1,95-2,0 и конечном мольном соотношении их соответственно 1:1,05-1,2 в присутствии катализатора - маточника уротропина (гексаметилентетрамина), содержащего не менее 45 мас.% гексаметилентетрамина и 0,5-14 мас.% формиат-иона и при необходимости также в присутствии модификатора - мелассы или лигносульфонатов технических. Конденсацию проводят при 90-100°С в течение 30-60 мин при изменении рН от 9,0-7,0 до 5,8-5,0, доконденсацию проводят при добавлении карбамида при 65-90°С в течение 30-90 мин с последующей стабилизацией продукта тетраборатом натрия, доведение рН до 7,5-8,5 и охлаждение продукта до 20-30°С. По второму варианту способ осуществляют конденсацией сначала в щелочной среде при рН 8,5-6,0 в течение 20-40 мин, последующее охлаждение смеси до 80-85°С и проведение кислотной конденсации при рН 5,3-5,8 в присутствии кислотного катализатора (хлористый аммоний, серная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота). По третьему варианту способ осуществляют конденсацией в присутствии по меньшей мере одного модификатора из группы триэтаноламин, поливиниловый спирт, капролактам, вводимого в несколько приемов при начальном и конечном мольном соотношении карбамида и формальдегида соответственно 1:2,2 и 1:1,14-1,4. Осуществляют конденсацию сначала в щелочной среде при рН 7,3-6,0 при 85-95°С, а затем в кислотной среде при рН 4.0-5.0 в присутствии кислотного катализатора (серная кислота, уксусная кислота). Осуществляют стадии конденсации при введении второй порции карбамида при 55-60°С. Получают малотоксичные карбамидоформальдегидные смолы с низким содержанием метилового спирта 0,03-0,07%, низким содержанием свободного формальдегида 0,045-0,12%, высоким сухим остатком, хорошо смешивающихся с водой. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к непрерывному способу получения карбамидоформальдегидного концентрата и может быть использовано в химической промышленности. При этом формальдегид хемосорбируют водным раствором карбамида в нейтральной или щелочной среде из контактных газов каталитического дегидрирования метанола с получением карбамидоформальдегидного предконцентрата и водного конденсата, причем используют 45-65%-ный раствор карбамида, а стадию хемосорбции осуществляют при рН 6,5-9,0, перед хемосорбцией контактные газы предварительно направляют на абсорбцию с выделением части формальдегида в виде концентрированного формалина, при этом концентрированный формалин смешивают с предконцентратом, полученным в процессе хемосорбции, и имеющим мольное соотношение формальдегид: карбамид (1,9-4,0):1, с получением карбамидоформальдегидного концентрата, имеющего мольное соотношение формальдегида и карбамида (4,5-5,2):1, при этом водный конденсат делят на технологические потоки, один из которых направляют на приготовление раствора карбамида, другой - на разбавление исходного метанола, подаваемого на каталитическое дегидрирование, а оставшийся водный конденсат смешивают с частью концентрированного формалина с получением технического формалина. Технический результат - высокая стабильность концентрата, при хранениии в течении не менее 6 месяцев не происходит выпадения осадков продуктов взаимодействия, а также химическая устойчивость формальдегидного концентрата.