Конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с соединениями, содержащими водород, связанный с азотом – C08G 12/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формалина, загрузку первой порции карбамида, нагрев и выдержку реакционной смеси, загрузку второй порции карбамида, выдержку реакционной смеси и вакуум-сушку. Причем формалин перед загрузкой первой порции карбамида смешивают с раствором параформальдегида с последующей нейтрализацией смеси гранулированным едким натром, а после вакуум-сушки в реакционную смесь дополнительно вводят третью порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4. Результатом является снижение содержания свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшение токсичности древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к полимерной химии и к получению компонентов аминопластов для изготовления пленок и других полимерных изделий с особыми свойствами. Способ получения водной дисперсии аминопластов заключается в том, что дисперсию получают путем приготовления концентрированного 50-70%-ного раствора мочевины или смеси мочевины и меламина с формальдегидом при мольном соотношении 1:2,0-2,2. После этого проводят выдержку реакционного раствора при перемешивании в течение 50-60 мин при 50-70°C и pH 7,0-8,0. Добавляют новую порцию мочевины до конечного соотношения 1:0,8-1,3. Выдерживают в течение 10-20 мин, добавляют 0,01-0,5 мас.% стабилизатора в виде водных растворов метилцеллюлозы или ее производных, подкисляют до pH 5,0-6,0. Проводят перемешивание при 50-70°C в течение 10-30 мин до потери растворимости, охлаждение и нейтрализацию системы. Для получения дисперсий в виде твердых частиц отвержденного полимера продолжают перемешивание дисперсной системы при 40-50°C и pH 3,0-4,0 в течение 1-2 часов до получения сыпучего порошка. Технический результат - снижение экзотермического эффекта реакционной смеси, обеспечение стабильности при хранении, разбавляемость водой и совместимость с водными растворами или дисперсиями других полимеров, получение водных дисперсий аминопластов в виде жидких (эмульсии), гелеобразных или твердых (суспензий) продуктов конденсации. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения полимерных соединений, содержащих ионные группы имидазолия, которые могут быть использованы в качестве диспергаторов. Способ заключается в том, что осуществляют взаимодействие: -дикарбонильного соединения, альдегида, по меньшей мере, одного аминосоединения, и водородной кислоты, -дикарбонильное соединение представляет собой соединение формулы , в которой R¹ и R² независимо друг от друга означают атом водорода или органический остаток с 1-20 атомами углерода. Альдегид представляет собой альдегид формулы , в которой R³ означает атом водорода или органический остаток с 1-20 атомами углерода. Аминосоединение имеет, по меньшей мере, две первичные аминогруппы, и представляет собой алкилендиамин с 2-20 атомами углерода, или ароматический диамин, или триамин. Водородная кислота представляет собой карбоновую кислоту, сульфокислоту, фосфорную кислоту или фосфоновую кислоту, причем кислотные группы сульфокислоты, фосфорной кислоты или фосфоновой кислоты могут быть частично этерифицированы. Карбонильные группы -дикарбонильного соединения и альдегида, при необходимости, могут находиться в виде групп полуацеталя, ацеталя, соответственно, полукеталя или кеталя. Изобретение позволяет упростить технологический процесс и повысить выход полимерных соединений. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения меламиносодержащих карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующего для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, клеев для склеивания древесины и т.д. Способ получения меламиносодержащей карбамидоформальдегидной смолы включает конденсацию компонентов в три стадии. На первой стадии готовят реакционную смесь из карбамидоформальдегидного концентрата, воды и карбамида при мольном соотношении карбамида к формальдегиду 1:2.05 в присутствии 40%-ного раствора едкого натра для доведения pH до 7,6-8,0. Далее осуществляют подогрев приготовленной смеси до температуры (80-82)°C и саморазогрев за счет экзотермического характера реакции до температуры (90-93)°C при pH (7,2-7,8). Выполняют выдержку полученной смеси в нейтральной или слабощелочной среде в течение 20 мин от достижения температуры 90°C при pH (7,0-8,0), а на протяжении выдержки - pH (6,3-6,7). Затем понижают pH среды до 5,0-5,4 с добавлением 20%-ного раствора муравьиной кислоты. Вторую стадию процесса конденсации выполняют в кислой среде при pH (5,0-5,4) и температуре (93-98)°C до смешиваемости с имеющей температуру 20°C водой 1:(5-6). Затем повышают pH среды до 8,0-8,5 введением триэтаноламина и охлаждают смесь до температуры (82-85)°C при регулировании триэтаноламином pH (8,0-8,5). На третьей стадии загружают одновременно воду и меламин при регулировании триэтаноламином pH (8,0-8,5), выдерживают при температуре (80-85)°C и pH (7,8-8,5). При этом растворяют меламин до смешиваемости с водой 1:(2-2,5), после чего смесь охлаждают до температуры (76-78)°C и затем дополнительно вводят карбамид до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:(1,13-1,15). Доконденсацию проводят в течение 20 мин при температуре (50-52)°C и pH (7,5-8,0) и охлаждают смолу до температуры (25-30)°C при pH (7,6-8,3). Конденсацию заканчивают при мольном соотношении карбамида, меламина и формальдегида 1,0:(0,059-0,068):(1,13-1,15). Изобретение позволяет снизить стоимость меламиносодержащих карбамидоформальдегидных смол путем сокращения используемого количества меламина при обеспечении требуемых экологических и физико-механических характеристик смол и древесных плит с их использованием. 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к смоляной системе, способу ее получения и к готовым изделиям, таким как композиционные древесные плиты. Смоляная система представляет собой смесь аминоформальдегидных смол. Первая аминоформальдегидная смола содержит формальдегид, мочевину и меламин и имеет первое молярное отношение формальдегида к мочевине и меламину. Вторая аминоформальдегидная смола содержит, по меньшей мере, формальдегид и мочевину и имеет второе молярное отношение формальдегида к мочевине. При этом второе молярное отношение является более высоким, чем первое молярное отношение. Комбинированное молярное отношение формальдегида к мочевине и меламину в смоляной системе составляет от около 0,6 до около 1,24. Способ получения смоляной системы заключается в том, что в смесительный аппарат вначале подают первую аминоформальдегидную смолу, затем подают вторую аминоформальдегидную смолу и смешивают смолы. Готовое изделие содержит указанную смоляную систему и компонент из целлюлозного материала. Изобретение позволяет сократить количество выделяемого формальдегида и получить изделия с высокими физическими свойствами. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил., 15 табл., 8 пр.

Изобретение имеет отношение к способу непрерывного производства водного раствора аминоформальдегидной смолы, раствора мочевиноформальдегидной смолы или меламиномочевиноформальдегидной смолы. Способ включает в себя этапы: а) приготовления реакционной смеси аминосоединения и формальдегида в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы, b) добавления катализатора к реакционной смеси, с) проведения реакции конденсации реакционной смеси в присутствии катализатора. На этапе а) аминосоединение и формальдегид добавляют в виде концентрированного водного раствора или в виде твердой фазы к общему содержанию твердой фазы в реакционной смеси 40-85 мас.% (сухая масса относительно общей массы реакционной смеси). На этапе с) реакция конденсации проходит в непрерывном потоке реакционной смеси в реакторе непрерывного идеального вытеснения. На этапе b) катализатор непрерывно добавляют и тонко измельчают в реакционную смесь через одно или несколько мест для добавления. На необязательном этане d) осуществляют добавление аминосоединения после конденсации и на необязательном этапе е) - удаление воды для увеличения содержания твердой фазы. В способе реакционная смесь направляется через статический смеситель реактора непрерывного идеального вытеснения, содержащий трубу, в которой находится, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 6 статических перемешивающих элементов, и она имеет одно или более, предпочтительно несколько мест для добавления, предпочтительно, только в местоположении первого или первых двух перемешивающих элементов для непрерывного измельчения катализатора через упомянутое место (места). Технический результат - получение высококонцентрированного раствора аминоформальдегидной смолы при непрерывном процессе. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидомеламиноформальдегидных смол, которые могут быть использованы в производстве связующих для древесностружечных или древесноволокнистых плит, склеивания мебельных деталей и фанеры. Способ включает конденсацию карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом, меламином и доконденсацию с карбамидом в среде с переменной кислотностью при нагревании. Конденсацию осуществляют в два этапа с последующей кислой поликонденсацией и нейтрализацией. Первый этап конденсации осуществляют при pH 5,6÷8,0, температуре 20÷40°C в течение 20÷30 минут с добавлением регулятора вязкости. Второй этап конденсации осуществляют с доведением мольного отношения формальдегида к карбамиду до 2,3÷1,98, нагреванием до 90÷92°C и выдерживанием в течение 10÷15 минут. Кислую поликонденсацию осуществляют при температуре 80÷82°C и pH 4,5÷5,5 до появления устойчивой мути при добавлении реакционной массы к холодной воде. Нейтрализацию осуществляют до достижения реакционной массой pH 9,0÷10,0. Конденсацию с меламином осуществляют при температуре 80°C в течение 30 минут путем доведения мольного отношения меламина к карбамиду до 0,04÷0,25. Доконденсацию осуществляют при температуре 65÷70°C в течение 30 минут с доведением мольного отношения формальдегида к карбамиду до 1,1÷1,2. Изобретение позволяет оптимизировать технологический процесс и снизить содержание свободного формальдегида в готовом продукте. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает окислительное дегидрирование метанола в формальдегид на серебряном или железомолибденовом катализаторе в одном или нескольких реакторах трубчатого или полочного типа, а также хемосорбцию и абсорбцию формальдегидсодержащего газа в двух последовательно расположенных колонных аппаратах. Для хемосорбции в первом колонном аппарате используют 50-65%-ный водный раствор карбамида. Выходящий из хемосорбционной колонны газ делят на две части, меньшую подают на каталитический дожиг, а большую в нижнюю секцию второго колонного аппарата для абсорбции формальдегида деминерализованной водой. При этом образующийся во втором колонном аппарате раствор метиленгликоля поступает на смешение с раствором карбамида в прямоточный смеситель с получением форконденсата, подаваемого в верхнюю секцию первого колонного аппарата. Изобретение позволяет повысить эффективность производства и предотвратить образование труднорастворимых продуктов. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидной смолы. Способ заключается в конденсации карбамида и формальдегида при начальном и конечном мольном соотношении 1:1,95-2,0 и 1:1,05-1,15 соответственно в среде с переменной кислотностью при нагревании, введении многоатомного спирта в качестве модифицирующей добавки и доконденсации с дополнительным количеством карбамида. Формальдегид вводят в составе низкометанольного карбамидоформальдегидного концентрата с содержанием формальдегида 60±0,5 мас.%, карбамида 25±0,5 мас.%, и воды. Конденсацию проводят при температуре 90-100°С в течение 30-60 мин, с изменением кислотности от 9,0-7,0 до 5,8-5,0, в присутствии кислотного катализатора и пентаэритрита, взятого в качестве модифицирующей добавки в количестве 0,35-2,0% от общей массы получаемой карбамидоформальдегидной смолы. Далее добавляют карбамид при температуре 65-90°С и проводят доконденсацию в течение 30-60 мин, изменяя кислотность до 7,5-8,5 с последующим охлаждением до 20-30°С. Технический результат - повышение технологичности процесса получения смолы при одновременном улучшении физико-механических свойств изделий, изготовленных с ее применением. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, для пропитки декоративной бумаги при отделки древесных плит. Способ включает смешивание формалина, доведенного до рабочего значения концентрации ионов водорода, меламина и воды. Полученную смесь нагревают, при этом контролируя смешиваемость получаемого олигомера с водой. Затем смесь охлаждают и вводят карбамид при достижении оптимального значения смешиваемости олигомера с водой, с последующим контролем за смешиваемостью олигомера с водой. При достижении смешиваемости олигомера с водой до рабочего значения смесь охлаждают. После охлаждения доводят концентрацию ионов водорода смеси до 9,5-10,0. При этом доведение формалина до рабочего значения концентрации ионов водорода осуществляют катализатором-модификатором на основе соли полифункциональной кислоты. Указанную соль получают путем смешивания едкого натра, лимонной кислоты и воды при соотношении компонентов, мас.ч.: едкий натр 9-15; лимонная кислота 16-21; вода 69-70. Обработка формалина катализатором-модификатором позволит предотвратить реакцию Каницаро, что позволит в конечном счете уменьшить расход меламина, уменьшить содержание свободного формальдегида при сохранении технологических свойств пропиточных олигомеров. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидной смолы, которая может быть использована в деревообрабатывающей промышленности в производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, фанеры, клееных деревянных конструкций. Способ заключается в конденсации карбамида и формальдегида при начальном и конечном мольном соотношении 1:1,95-2,1 и 1:1,01-1,6 соответственно, в среде с переменной кислотностью при нагревании, доконденсации с дополнительным количеством карбамида. Формальдегид вводят в виде параформа и 37%-ного раствора формальдегида, проводят конденсацию при температуре 90-100°С в течении 30-60 минут при изменении кислотности от 9,0-8,0 до 5,8-5,0. Далее добавляют карбамид и проводят доконденсацию при температуре 65-90°С в течение 30-90 минут, изменяя кислотность до 7,5-8,5. Смесь охлаждают до температуры 20-30°С. Технический результат - снижение токсичности получаемой карбамидоформальдегидной смолы. 1 з.п. ф-лы., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к способу снижения содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле. Способ включает обработку карбамидоформальдегидной смолы с рН 7,0-8,5 водным 20-25% раствором сульфита натрия или водным раствором смеси сульфита натрия с бисульфитом в соотношении 3:1, взятых с 10-20% избытком к эквимолярному количеству содержащегося формальдегида. Технический результат - снижение содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле перед ее введением в производство для изготовления изделий на ее основе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих при изготовлении древесных плит, древесно-волокнистых плит, фанеры, деталей мебели и столярно-строительных изделий. Способ заключается в конденсации формальдегида к карбамиду при мольном соотношении не менее 2,0:1,0 в среде с переменной кислотностью при температуре не более 100°С до достижения вязкости минимум 700 сантипуаз. Далее следует доконденсация при мольном соотношении формальдегида к карбамиду 0,95-1,5:1,0 в течение не менее 30 минут и окончательное охлаждение. Не менее чем через 10 минут после начала стадии доконденсации в реакционную смесь при температуре 40-65°С вводят такое количество щелочи, чтобы рН находился в интервале 9,0-10,0. Технический результат - получении реакционноспособных карбамидоформальдегидных смол с пониженным временем желатинизации и стабильностью при хранении. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение имеет отношение к способу получения меламинокарбамидоформальдегидных смол (МКФ-смол), используемых в качестве связующего для производства древесностружечных плит (ДстП), древесноволокнистых плит, фанеры, клеев для склеивания древесины, компонентов связующих для получения теплоизоляционных материалов и т.п. Способ заключается в конденсации карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом и меламином при нагревании в присутствии регулятора рН. Вначале реакцию конденсации карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом проводят в среде с переменной кислотностью при мольном соотношении формальдегида к карбамиду, равным 1,9÷2,2:1, до получения форконденсата с условной вязкостью 15-60 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 45°С. Затем проводят реакцию конденсации полученного форконденсата с дополнительной частью карбамидоформальдегидного концентрата и меламина в присутствии регулятора рН при температуре 95±2°С в течение 5-30 мин и рН 8,5-9,5. Далее продолжают реакцию конденсации при температуре 80-85°С и рН 8,5-9,5 до достижения реакционной массой условной вязкости 20-40 с по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 45°С и с последующей конденсацией полученной реакционной массы с дополнительным количеством карбамида при температуре 60±2°С в течение 35±5 мин, а затем при температуре 40±2°С с последующим охлаждением полученной смолы до 20-30°С. Мольное отношение формальдегида к сумме молей карбамида и меламина равно 1,02-1,50, а отношение числа молей меламина к числу молей карбамида 0,15-1,15. Технический результат - получение МКФ-смол с высоким, до 35%, содержанием меламина, с воспроизводимыми показателями качества и стабильности при хранении. 1 табл.

Изобретение относится к аминопластовой смоле, композиции, содержащей такую аминопластовую смолу, и применению этой смолы. Аминопластовая смола свободна от спиртов и полиолов и получается реакционным взаимодействием следующих соединений: замещенного или незамещенного аминопроизводного; по меньшей мере, одного моноацеталя глиоксаля и глиоксиловой кислоты. Глиоксиловая кислота находится в форме свободной кислоты, в гидратированной форме или в форме водорастворимой соли. Технический результат - получение аминопластовой смолы и композиции на ее основе для использования в качестве адгезивов и связующих при производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит, бумаги или картона, природных или синтетических волокон. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение имеет отношение к меламиновому полиолу, способу его получения и композиции покрытия, включающей такой полиол. Меламиновый полиол включает продукт взаимодействия: (а) по меньшей мере, одной меламиновой альдегидной смолы, имеющей формулу (I)

Изобретение имеет отношение к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает окислительное дегидрирование метанола в формальдегид на железомолибденовом катализаторе в одном или нескольких реакторах трубчатого или полочного типа, а также хемосорбцию и абсорбцию формальдегидсодержащего газа в двух последовательно расположенных колонных аппаратах. При хемосорбции в первом колонном аппарате в качестве абсорбента используется 50-65%-ный водный раствор карбамида с получением при хемосорбции карбамидоформальдегидного концентрата. Выходящий из хемосорбционной колонны неабсорбированный газ делится на две части, меньшая направляется на каталитический дожиг, а большая - в нижнюю секцию абсорбера. При абсорбции во втором колонном аппарате используется деминерализованная вода с подачей образующегося раствора метиленгликоля в верхнюю секцию первого колонного аппарата. Технический результат - исключение образования метанолсодержащих сточных вод. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для снижения содержания в материалах, получаемых на основе формальдегидосодержащих смол, несвязанного формальдегида. Способ получения глиоксальсодержащей карбамидоформальдегидной смолы с пониженной эмиссией фенола включает конденсацию карбамида со смесью глиоксаля и формальдегида при содержании последнего в смеси 39,7-40,1%. Способ получения глиоксальсодержащей фенолформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида включает конденсацию фенола и смеси формальдегида и глиоксаля в соотношении 15,5:15 мас.ч. Способ получения глиоксальсодержащей резорцинформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида включает конденсацию резорцина, формальдегида и глиоксаля в соотношении 1:1,1:0,5. Способ получения глиоксальсодержащей меламиноформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида конденсацией меламина, формальдегида и глиоксаля в соотношении 0,5:1:0,5 мол.ч. Также изобретение относится к древесно-стружечным материалам и пенопласту на основе глиоксальсодержащей карбамидоформальдегидной смолы. Технический результат состоит в улучшении физико-механических и эксплутационных характеристик полученных материалов, снижении их токсичности. 6 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к водной содержащей меламиновую смолу смеси для пропитки обладающего впитывающей способностью носителя, а также для получения композитного материала, содержание смолы в которой составляет от 50 до 70 вес.%, в пересчете на водную содержащую меламиновую смолу смесь, причем смола содержит меламин и формальдегид в молярном соотношении от 1:3 до 1:1 и, в пересчете на упомянутую водную смесь, от 1 до 10 вес.% одного или нескольких С₂-С₁₂-диолов, от 0 до 8 вес.% капролактама и от 0,5 до 10 вес.% 2-(2-феноксиэтокси)этанола и/или полиэтиленгликоля, средняя молярная масса которого составляет от 200 до 1500. Кроме того, изобретение относится к способу получения этих содержащих меламиновую смолу смесей и их применению для пропитки носителя с впитывающей способностью, а также к композитному материалу из содержащей меламиновую смолу смеси и носителя. Технический результат - получение композитного материала со сниженным пылеобразованием при резке или укладывании. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к применению катионных полимеров, а именно к способу нейтрализации глин в песках. Способ нейтрализации глин в песках, предназначенных для получения гидравлических композиций, содержит этап добавления в композицию или в один из ее компонентов катионного полимера. Указанный катионный полимер имеет плотность катионных зарядов, превышающую 0,5 мэкв/г, и характеристическую вязкость менее 1 дл/г. Применение в соответствии с изобретением позволяет эффективно нейтрализовывать глины в гидравлических композициях. 23 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства панелей на основе воспроизводимого древесного материала, например, древесно-стружечных плит для внутренней отделки помещений, древесно-волокнистых плит средней плотности и фанеры. Водный раствор продукта реакции композиции, используемый для изделий из воспроизведенного древесного материала, состоящей, по существу, из источника кислоты с pKa в воде от 2 до 8, источника основания с pKb в воде от 2 до 6 и мочевины, в котором композиция содержит от 0,1 до 70 мас.% кислоты, от 0,1 до 50 мас.% основания и от 1 до 55 мас.% мочевины, причем остальное составляет вода, эффективный для усиления полимеризации мочевиноформальдегидной смолы. Композиция способной к отверждению мочевиноформальдегидной смолы может содержать способную к отверждению мочевиноформальдегидную смолу и вышеуказанную композицию и может быть получена смешиванием смолы с указанной композицией. Панель из воспроизведенного древесного материала можно получить смешиванием измельченного лигноцеллюлозного материала с вышеуказанной способной к отверждению мочевиноформальдегидной смолой и отверждением смолы. Концентрат для получения усиливающей полимеризацию композиции, используемой для изделий из воспроизведенного древесного материала, содержит источник кислоты с pKa в воде от 2 до 8, источник основания с pKb в воде от 2 до 6 и мочевину. Технический результат - повышение сопротивляемости разрушению плит во время горячего штабелирования и/или дополнительного горячего прессования. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к декоративным слоистым материалам. Описан способ получения не содержащих фенол декоративных слоистых материалов, таких как: плиты из слоистого прессованного материала, формуемого при повышенном давлении, или плиты из слоистого прессованного материала, формуемого при непрерывном давлении, плиты из слоистого прессованного материала, формуемого при низком давлении, из слоистых материалов подложки, пропитанных связующими средствами, где в качестве связующих средств используют мочевино-меламино-формальдегидную смолу, при этом мочевино-меламино-формальдегидную смолу получают реакцией конденсации в исключительно водной реакционной среде в по крайней мере двухстадийном процессе, где прежде всего на первой стадии получают форконденсат и по крайней мере на следующей стадии осуществляют конденсацию в кислой среде, где на первой стадии получения форконденсата мочевина, меламин и формальдегид взаимодействуют при рН от 7,0 до 8,0 в диапазоне температур от 75°С до 95°С, причем реакцию катализируют малореакционноспособным катализатором, в качестве которого применяют соли аммония, алкиламмониевые соли или соли аминоспиртов с сильными органическими или неорганическими кислотами в количестве от 0,05 до 1,0 мас.% в расчете на смесь смолы, к указанному форконденсату на второй стадии добавляют дополнительно мочевину, дополнительно меламин, а также сильнокислотный катализатор при рН от 4,0 до 6,0, по окончании реакции устанавливают рН от 8,0 до 8,5 и затем материал подложки пропитывают таким образом полученным связующим средством и прессуют. Предложенный способ позволяет получить декоративные плиты из слоистого прессованного материала, не содержащего токсичного фенола, без запаха, пригодные для внутренней отделки помещений. 8 з.п. ф-лы.

Способ получения карбамидоформальдегидных смол проводят путем конденсации карбамида с формальдегидом в присутствии аммиака и модификатора, в качестве которого используют смесь раствора нитроксильного радикала 4-оксо-5-метилен-3-(N-пиперидинометил)-2,2,6,6-тетраметилпиперидин-1-оксил и ионола (2,6-ди-трет-бутил-п-крезол) в бутиловом спирте, причем первоначально перемешивают формальдегид с аммиаком до рН 8, полученную смесь нагревают до 50°С и смешивают с карбамидом, по прошествии 5 мин в смесь вводят модификатор и нагревают до 85°С, выдерживают 5 мин до рН 5, далее полученную смолу охлаждают до 50°С и стабилизируют водным раствором аммиака до рН 7-7,5. Технический результат - снижение концентрации свободного формальдегида в смоле и в воздухе в рабочих помещениях при производстве теплоизоляционных плит, а также улучшение их физико-механических характеристик. 2 табл.

Изобретение относится к новым фотохромным мономерам и новым полимерам на их основе, предназначенным для создания двухфотонных фотохпромных регистрирующих сред для трехмерной оптической памяти и фотопереключателей оптических сигналов. Описываются мономеры

Q= ; ; ;

Alk=CH₃-С₁₀ H₂₁

X=Cl, Br, I, F, NH ₂, CH₂OH, CH₂ Cl, CH₂Br, CHO, CO₂ H

X=CH₂, O, S, NAlk; Y=O, S, NAlk; n=0-6;

Q= ; ; ; ; ;

Alk=CH₃-C₁₀ H₂₁

способы их получения, фотохромные полимеры на их основе, способы получения фотохромных полимеров и их применение. Предложенные материалы обладают термической необратимостью фотохромных превращений и свойствами, обеспечивающими возможность применения фотохромных полимеров в двухфотонной оперативной оптической памяти. 15 н.п. ф-лы, 46 ил.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения суммарного содержания карбамида и формальдегида в карбамидоформальдегидном концентрате. Способ определения концентрации карбамидоформальдегидного концентрата включает измерение двух его характерных параметров. Одним из параметров является температура, а в качестве второго - соответствующая ей плотность. Расчет суммарной концентрации карбамида и формальдегида проводят по соответствующей формуле. Техническим результатом является снижение времени проведения анализов и повышение их метрологической достоверности. 1 табл.

Изобретение относится к пластиковым продуктам и способу их получения и может быть использовано в транспортной, электротехнической, электронной промышленности и машиностроении.

Пластиковый продукт представляет собой сшитый формованный материал или полуфабрикат, основанный на взаимопроникающих структурах, содержащий от 10-50 мас.%, по меньшей мере, одного сшитого термопластика и 90-50 мас.%, по меньшей мере, одной сшитой этерифицированной меламино-формальдегидной смолы, имеющей средний молекулярный вес от 1500 до 200000 и молярное соотношение меламин/формальдегид от 1:1,5 до 1:4. Получают его из указанной смеси термопластиков, содержащих от 0,1 до 2% термически распадающегося инициатора свободнорадикальной полимеризации, и этерифицированных меламино-формальдегидных смол, содержащих от 0,1 до 2% отвердителя.

Пластиковый продукт получают формованием и сшиванием расплавов смесей методом экструзии. Причем сначала готовится расплав смеси термопластиков и этерифицированных меламино-формальдегидных смол, затем в смесь вводится отвердитель и инициатор свободнорадикальной полимеризации. Далее смесь гранулируется. Гранулы расплавляют и обрабатывают в прессах, экструдерах или машинах для литья под давлением с получением полуфабриката. 2 н. и 22 з.п. ф-лы.

Клей предназначен для обработки целлюлозных материалов и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Клей содержит карбамид, формальдегид и в качестве модификатора меламин и катионный крахмал при заданном соотношении компонентов. Техническим результатом является улучшение качества клея за счет повышения его гидрофобности и стабильности. 1 табл.

Клей предназначен для обработки целлюлозных материалов и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги и картона. Клей включает формальдегид, карбамид, меламин, катионный крахмал и поливиниловый спирт при определенном соотношении компонентов. Техническим результатом является улучшение качества клея за счет повышения его гидрофобности и стабильности. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного концентрата, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП, ДВП и МДФ класса эмиссии Е-1 по формальдегиду, а также как антислеживающей добавки к карбамиду. Способ включает хемосорбцию формальдегида, образующегося при окислительном дегидрировании метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа, 50-65%-ным водным раствором карбамида в нейтральной или слабощелочной среде в секционной колонне с одновременным концентрированном. При этом удаление воды достигается потоком формальдегидсодержащего газа из верха колонны, а регулирование буферной емкости карбамидоформальдегидного концентрата осуществляется подачей раствора щелочного агента в нижнюю и тарельчатую секции и в куб абсорбционной колонны. Способ позволяет получить карбамидоформальдегидный концентрат с суммарной концентрацией карбамида и формальдегида, близкой к 85 мас.%, и пониженной буферной емкостью. 2 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного получения формалина и карбамидоформальдегидного концентрата. Способ включает каталитическое дегидрирование метанола с образованием формальдегидсодержащих контактных газов, из которых выделяют часть формальдегида в виде формалина, подачу контактных газов на хемосорбцию формальдегида водным раствором карбамида, получение карбамидоформальдегидного концентрата с расчетным мольным соотношением формальдегида и карбамида (4,5-5,2):1. При этом выделение части формальдегида из контактных газов в виде формалина осуществляют охлаждением контактных газов дегидрирования метанола ниже точки росы до температуры 50-80°С, образующийся при охлаждении конденсат отводят в виде формалина, а на хемосорбцию подают оставшуюся часть контактных газов. Способ позволяет повысить качество и стабилизацию состава формалина и карбамидоформальдегидного концентрата и упростить технологическую схему. 1 ил.