Использование компонентов, отличающихся формой: ..неорганические – C08K 7/04

Изобретение относится к композиции, предназначенной для получения катионообменного волокнистого материала, используемого в процессах водоподготовки и при очистке промышленных сточных вод. Композиция также применяется для умягчения и деминерализации технической воды, в производстве синтетических моющих средств, в лакокрасочной промышленности, промышленности полимерных материалов. Композиция для получения катионообменного волокнистого материала состоит из парафенолсульфокислоты, формалина, базальтовой ваты, предварительно подвергнутой термообработке в течение 1 ч при температуре 350-450°С и последующей СВЧ-обработке при мощности излучения 750 Вт в течение 30 с, и дополнительно содержит фенольную смолу - отход производства фенола. Композиция содержит, мас.%: парафенолсульфокислота 48,4-54,4, формалин 35,3, термо-, СВЧ-обработанная базальтовая вата - 9,1, фенольная смола 1,2-7,2. Композиция позволяет синтезировать катионообменный волокнистый материал с повышенным комплексом свойств, в частности, с более высоким показателем статической обменной емкости и низким значением окисляемости фильтрата, и позволяет решить проблему утилизации фенольной смолы. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к производству термореактивных композиционных материалов, в частности к материалу из эпоксидного полимера, содержащего частицы магнетита и частицы материала, проводящего углерод, действующие как приемники микроволн. Композиционный материал содержит матричную фазу из термореактивного эпоксидного полимера с частицами магнетита и армирующую фазу из углеродного волокна. Форма для формования изделия из композиционного материала содержит корпус формы, изготовленный из материала, по существу проницаемого для микроволнового излучения, с поверхностью или задней поверхностью, покрытой слоем, содержащим материал, по существу проницаемый для микроволнового излучения. Изобретение позволяет повысить восприимчивость к микроволновому нагреву полимера, что обеспечивает значительное энергоснабжение и позволяет снизить погрешности, появляющиеся вследствие теплового расширения изделия. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в строительстве для армирования бетонных, кирпичных и каменных конструкций. Композиция содержит стеклянный или базальтовый ровинг в количестве 90÷100 вес.ч., пропитанный полимерным связующим на основе эпоксидно-диановой смолы в количестве 18÷20 в.ч. В полимерное связующее дополнительно введена магнитовосприимчивая металлсодержащая углеродная наноструктура в количестве 0,001÷1,5 в.ч. Изобретение обеспечивает повышенную стойкость к эксплуатационным нагрузкам. 2 табл.

Изобретение относится к области нанотехнологии, в частности, может быть использовано в химической промышленности, электронике, медицине, машиностроении для изготовления пластмасс, компонентов топливных ячеек, аккумуляторов, суперконденсаторов, дисплеев, источников электронов, материалов для протезирования, а также в качестве компонента композиционных материалов, применяемых в авто- и/или авиастроении. Техническим результатом данного изобретения является получение углеродных волокон и волокон-вискерсов в электрическом однородном поле при лазерном воздействии на различные мишени в атмосфере воздуха, уменьшение себестоимости посредством снижения энергетических затрат не ухудшая качества выпускаемой продукции. Сущность изобретения: в способе получения волокон в электрическом однородном поле при лазерном воздействии на мишень, углеродосодержащую мишень помещают в электрическое однородное поле и в атмосфере воздуха воздействуют на нее лазерным излучением интенсивностью 10⁷-10⁹ Вт/см², чтобы образовался плазменный факел, в котором присутствуют атомы и ионы углерода. В результате продолжительного воздействия образуется плазменный жгут, который направлен навстречу лазерному лучу и отклоняется на электрод, который имеет отрицательный заряд. В точке соприкосновения плазменного жгута и электрода формируются перепутанные углеродные волокна. 3 ил.

Изобретение относится к лакокрасочным композициям, предназначенным для экранирования электромагнитного излучения. Композиция содержит два жидких компонента, соединяемых перед нанесением композиции на поверхность изделия. Первый компонент -отвердитель эпоксидной смолы, а второй - композиция на основе эпоксидной смолы, содержащая (мас.%) два дисперсных электропроводящих наполнителя различных по форме частиц (графит 50-70 и углеродное волокно 1-5), пластификатор 0,2-1, термопластичный полиуретан 0,2-1, эпоксидную смолу - остальное до 100. Изобретение позволяет уменьшить СВЧ излучения в 19-25 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к созданию растворов для покрытия поверхностей, содержащих бемит. Раствор для покрытия поверхностей представляет собой латексную краску и содержит растирочный раствор, полимерную эмульсию и растворитель. Растирочный раствор образован при использовании активного раствора, содержащего основу в виде водного раствора и частицы бемита, содержащиеся в ней. Частицы бемита представляют собой анизотропно фасонированные частицы, имеющие коэффициент формы по меньшей мере 3:1, активированные веществами, выбранными из группы, включающей гидроксид аммония, соль щелочного или щелочноземельного металла, наноглины или коллоидный кремнезем. Раствор для покрытия поверхностей имеет растекание и распределение по поверхности с образованием ровной пленки, составляющее по меньшей мере около 6, и устойчивость против образования потеков более чем 7 мил или растекание и распределение по поверхности с образованием ровной пленки свыше 6, и устойчивость против образования потеков, составляющую по меньшей мере 7 мил. Также описан способ получения раствора для покрытия поверхностей, который включает в себя следующие операции: активирование частиц бемита веществами, выбранными из группы, включающей гидроксид аммония, соль щелочного или щелочноземельного металла, наноглины или коллоидный кремнезем, для образования активного раствора на водной основе; образование растирочного раствора с использованием активного раствора; и образование раствора для покрытия поверхностей с использованием растирочного раствора, полимерной эмульсии и растворителя. Предложенный раствор позволяет получить покрытия с высокими техническими характеристиками. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции, которая может быть использована для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и других деталей конструкционного назначения машин и механизмов. Композиция содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: 80-90 ароматического полиамида фенилона С-2 и 10-20 углеродного волокна с покрытием. В качестве углеродного волокна с покрытием используют гидратцеллюлозное углеродное волокно Урал-Т-24-Cu, покрытое медью, нанесенной электрохимическим способом, в количестве 50 мас.% по отношению к весу волокна. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость композиции на 36-70% и ее износостойкость в 1,8-2,25 раза. 1 табл.

Изобретение относится к многослойным грунтовочным покрытиям для антикоррозионной защиты металлических металлоконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред. Многослойное покрытие общей толщиной 220-240 мкм состоит из грунтовочного слоя толщиной 80-100 мкм, промежуточного слоя толщиной 70-90 мкм и покрывного слоя. Грунтовочный, промежуточный и покрывной слои сформированы из лакокрасочного материала на основе пленкообразующего и содержащего 10-48 об.% углеродных нанотрубок, 40-86 об.% высокодисперсного цинкового наполнителя. Изобретение позволяет повысить стойкость к воздействию агрессивной среды и продлить срок службы покрытия. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к однослойным и многослойным грунтовочным покрытиям для антикоррозионной защиты металлических металлоконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред. Однослойное покрытие выполнено из лакокрасочного материала на основе пленкообразующего, содержащего углеродные нанотрубки, заполненные цинком. Многослойное покрытие общей толщиной 90-240 мкм содержит грунтовочный слой толщиной 40-100 мкм, промежуточный слой толщиной 70-90 мкм и покрывной слой. Грунтовочный и промежуточный слои выполнены из лакокрасочного материала на основе пленкообразующего, содержащего 40-86 об.% углеродных нанотрубок, заполненных цинком. Покрывной слой выполнен из лакокрасочного материала, содержащего углеродные нанотрубки, не заполненные цинком. Изобретение позволяет повысить стойкость к воздействию агрессивной среды и продлить срок службы покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к водным связующим композициям, не содержащим формальдегид, изоляционным материалам на основе таких композиций, а также к способу использования этих композиций для изготовления стекловолоконной изоляции и родственных стекловолоконных изделий. Предложена водная связующая композиция, включающая смесь воды и практически бесконечно разбавляемого водой или диспергируемого в воде термически твердеющего аддукта, образующегося в результате реакции этерификации компонентов мономерной поликарбоновой кислоты и мономерного полиола, способ связывания этой композицией свободно переплетенного мата из стеклянных волокон и полученный материал из стеклянного волокна. Получаемые изделия из стеклянного волокна могут широко использоваться в строительстве. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к модифицированному полимерному материалу с частицами бемита, бемитному материалу, и способу формирования экструдированного продукта. Модифицированный полимерный материал содержит полимерную основу и частицы бемита. Частицы бемита представляют собой иглообразные частицы, имеющие коэффициент формы, составляющий, по меньшей мере, около 3:1, где коэффициент формы представляет собой отношение самой большой длины частицы к ее самой большой ширине, причем наибольший размер частиц бемита лежит в диапазоне от 50 до 2000 нм. Способ формирования экструдированного продукта заключается в том, что вначале готовят модифицированный полимерный материал из полимерной основы и частиц бемита. Затем материал экструдируют, при этом частицы бемита диспергированы в экструдированном продукте. Изобретение позволяет улучшить модуль упругости, модуль изгиба, модуль хранения, прочность на растяжение, температуру деформации экструдированного продукта. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 14 ил.