Составы для нанесения покрытий на основе сложных полиэфиров, получаемых реакциями образовния карбоксэфирной связи в основной цепи, составы для нанесения покрытий на основе их производных: .полиэфиры, получаемых из дикарбоновых кислот и диоксисоединений – C09D 167/02

Настоящее изобретение относится к способу получения полиуретдионовой смолы с карбоксильными функциональными группами для применения в порошковых покрывающих композициях, включающий стадии: (a) проведения реакции, по меньшей мере, одного изоцианатного NCO функционального уретдиона с, по меньшей мере, одним спиртом в соотношении свободных NCO групп к гидроксильным группам в диапазоне от 0,5:1 до 0,5:3, и (b) проведения реакции получившегося в результате гидроксил-функционального полиуретдиона с ди- и/или полифункциональной кислотой(кислотами) и/или их ангидридом(ангидридами), где получившаяся в результате полиуретдионовая смола с карбоксильными функциональными группами имеет карбоксильное число в диапазоне от 20 до 300 мг KOH/г, где карбоксильное число определяют согласно DIN EN ISO 2114. Также описаны полиуретдионовая смола с карбоксильными функциональными группами, полученная указанным выше способом, порошковая покрывающая композиция, содержащая такую смолу, способ нанесения покрытия на субстрат, а также субстрат, покрытый порошковой покрывающей композицией. Технический результат - создание способа получения полиуретдионовой смолы, обеспечивающей большую плотность поперечных связей при использовании в качестве отвердителя в порошковых покрывающих композициях, а также желаемые технологические свойства порошковых покрытий, такие как низкие температуры отверждения, тонкие пленки и высокую эластичность в сочетании с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям покрывающих слоев. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение предназначается для нанесения на рулонный металл в качестве лакокрасочного материала. Эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция содержит (мас.%.): эпоксидную диановую смолу с эпоксидным эквивалентным весом 1550-4000 г/экв. 18,0-40,0, полиэфирную смолу на основе продукта поликонденсации этиленгликоля с насыщенной двухосновной кислотой - 5-15, этерифицированную метанолом меламино-формальдегидную смолу - 3-5, пигменты - 6-14, наполнители - 5-10, структурирующую добавку - 0,1-0,3, ортофосфорную кислоту - 0,5-0,8, диспергатор - 0,3-0,7, органические растворители - остальное. Изобретение позволяет снизить температуру сушки, повысить твердость, прочность при изгибе, обратном ударе, защитные свойства. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к применению разветвленных аморфных макрополиолов на основе сложных полиэфиров для нанесения покрытия на металлические ленты. Разветвленные аморфные макрополиолы получают реакцией, по меньшей мере, одного карбокислотного компонента, и, по меньшей мере, одного спиртового компонента, состоящего из 10-25 мол.% спирта, по меньшей мере, с тремя функциональными группами, и 75-90 мол.% дополнительного спирта, включающей линейные и/или разветвленные, алифатические и/или циклоалифатические, и/или ароматические диолы и/или полиолы, в присутствии сшивающего агента, выбранного из группы, включающей полиизоцианат и/или меламиновую смолу, и/или их производные. Сложный полиэфир характеризуется молекулярной массой, равной 2500-4500 г/моль, гидроксильным числом, составляющим 0-200 мг КОН/г и кислотным числом, составляющим 0-10 мг КОН/г. Описан способ нанесения покрытия на металлические ленты, а также полученные с его помощью металлические ленты с покрытием. Технический результат - достаточная гибкость покрытия металлических лент в сочетании с достаточной реакционной способностью поперечной сшивки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к водным полиакрилатным дисперсиям для получения покрытий. Дисперсия содержит гидрофобный продукт полимеризации с гидроксильными функциональными группами, гидрофильный продукт полимеризации с гидроксильными функциональными группами и включает в качестве растворителя - сорастворители, состоящие из не менее чем одного гидрофобного, не смешивающегося с водой углеводорода, начальная температура кипения которого (по ASTM D86-05) составляет от 170°С до 250°С и температура выкипания (по ASTM D86-05) составляет от 200°С до 280°С. Изобретение подходит для получения водных двухкомпонентных полиуретановых лаков со значительно увеличенной толщиной свободного от пузырьков слоя. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к композициям для закрепления обмоточных изделий, в частности электрических обмоток в электрическом оборудовании, которые обеспечивают отличные пропитывающие свойства, а также хорошую электрическую изоляцию и теплопроводность. Композиция для закрепления обмоточных изделий включает А) 1-60 масс.% по меньшей мере одной смолы , -ненасыщенного полиэфира на основе по меньшей мере одной ненасыщенной моно-, ди- или трикарбоновой кислоты и/или вещества, содержащего молекулы с группами моно-, ди- или трикарбоновых кислот, по меньшей мере одного полиола, В) 0,1-80 масс.% по меньшей мере одного неорганического и/или органо-неорганического гибридного компонента, имеющего функциональные группы для взаимодействия с компонентами А) и С), где указанные гибридные компоненты представляют собой полимеры или коллоидные растворы на основе атомов кремния, титана или циркония и кислорода, которые содержат гидроксильные и/или алкоксигруппы и/или гидроксиалкилоксигруппы и/или органические фрагменты, которые обладают эпоксидными и/или изоцианатными и/или ненасыщенными группами, С) 2-80 масс.% по меньшей мере одного мономерного и/или олигомерного ненасыщенного компонента, который представляет собой стирол, винилтолуол, гександиолдиметакрилат, бутандиолдиметакрилат и/или (мет)акрилаты продуктов реакции полиприсоединения этиленоксида с триметилолпропаном, способные взаимодействовать с компонентами А) и В), и D) 0-15 масс.% обычных добавок, где масс.% рассчитывают относительно суммарной массы композиции. Композиция обеспечивает отличные свойства теплопроводности и высокий уровень электрической изоляции наряду с отличной адгезией и термической устойчивостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к получению состава из полиэфира, поли(мет)акрилата и полиэфирных привитых поли(мет)акрилатных сополимеров, пригодного в качестве связующего средства для изготовления герметизирующих масс, лаков или лаков, используемых при термосварке. Состав содержит, мас.%: от 5 до 80 сополимерного полиэфира А, полученного в результате совместной конденсации с участием итаконовой кислоты; от 5 до 80 (мет)акрилатного гомополимера и/или сополимера Б, состоящего более чем на 50 вес.% из мономеров формулы I

, где R¹ означает водород или метил и R ² алкильный остаток, алифатический или ароматический остаток с 1 до 5 атомами углерода и от 10 до 80 привитого сополимера из полимера типа А и полимера типа Б (полимер АБ). Полиэфир А имеет линейную или разветвленную структуру с числом ОН от 5 до 150 мг КОН/г, кислотное число ниже 10 мг КОН/г и среднечисленный молекулярный вес 700-25000 г/мол. Изобретение позволяет получать хорошо совместимые полимерные структуры, не содержащие стирола или его производных, на основе полиэфирного привитого поли(мет)акрилатного сополимера. Содержание итаконовых звеньев в сополимерном полиэфире из расчета на общее содержание поликарбоновых кислот составляет от 0,1 мол.% до 20 мол.%. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к радиационноотверждаемым композициям для покрытий на рулоны. Композиция содержит радиационноотверждаемый олигомер, имеющий температуру стеклования Т_G и/или температуру плавления Т_m менее 30°С. Радиационноотверждаемый олигомер получают в результате реакции одного или более карбоксильных функциональных сложных полиэфиров с одним или более модифицированных (мет)акриловым соединением моноэпоксидов и/или одним или более полиэпоксидов и одной или более , -ненасыщенных карбоновых кислот. Технический результат - получение композиций для покрытий, имеющих хорошую стойкость к химическому воздействию, к действию растворителей, стойкость к царапанию и твердость поверхности вместе с улучшенной гибкостью, адгезией и стойкостью к царапанию при сгибании и быстрой деформации, улучшенную коррозионную стойкость, а также улучшенную термостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к полиэфирной композиции для защитного покрытия металлических поверхностей. Описывается полиэфирная композиция, включающая мас.%: полиэтилентерефталат - 10,0-92,5, диметилфталат и/или диэтилфталат - 4,5-87,0, сополимер этилена с винилацетатом - 1,5-12,0, гидрохинон - 0,1-0,8, термостабилизатор - 0,2-2,5 и тальк или базальт в качестве наполнителя - 0,5-12,5. Предложенная полиэфирная композиция обеспечивает повышение прочности покрытия в 1,5 раза, и увеличение адгезионной прочности к стали при 20°С в 1,5-2 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к термопластичным материалам, которые могут использоваться для разметки дорожного полотна с асфальтобетонным покрытием. Термопласт для разметки автомобильных дорог и аэродромов включает полиэфирную смолу с температурой размягчения 70-85°С и кислотным числом 35-40 мг КОН/г, полученную на основе фталевого ангидрида и глицерина, в количестве 20-30 мас.%, диоксид титана рутильный в количестве 3-10 мас.%, песок кварцевый белый 21-37 мас.%, стеклянные микрошарики в количестве 4-24 мас.%, Лапрол 3003 - простой полиэфир с молекулярной массой 3000 на основе окисей этилена и пропилена в количестве 1-10 мас.% и 10-30 мас.% мраморной крошки. Предложенный термопласт характеризуется высокой износостойкостью, не вызывает скольжения колес автомобилей, быстро сохнет при нанесении на дорожное полотно, имеет с ним хорошее сцепление и может эксплуатироваться в различных климатических зонах, в интервале температур от -40°С до +40°С. 2 табл.

Изобретение относится к металлическим материалам с полимерным покрытием, устойчивым к органическим кислотам, для использования в качестве упаковочного материала. Описывается способ ингибирования разъедания органической кислотой, такой как уксусная кислота, термопластичного полимера, нанесенного на корпус и/или дно металлического контейнера. Способ включает быструю тепловую обработку всех покрытых соответствующим полимером металлических частей контейнера, предназначенных для контактирования с органической кислотой, с использованием нагревания полимера выше его температуры плавления. Предложенный способ обеспечивает получение полимерного покрытия, которое эффективно защищает металлическую основу от агрессивного воздействия органических кислот, в частности уксусной кислоты. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на детали узлов машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего, трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ формирования композиционного покрытия из силикатполимерного материала заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и силикатные частицы. Далее осаждают смесь на поверхности детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы и проводят монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Силикатные частицы выбирают из группы, включающей монтмориллонит, каолин, трепел. Нагрев и оплавление осуществляют в газовом потоке с плотностью 3·10⁶-9·10 ⁶ Вт/м² в течение 10 ^-4-10^-3 с. Осаждение и монолитизацию проводят на детали, нагретой до температуры Т=Т _п+5÷40°С, где Т_п - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Покрытие формируют нанесением его в один или несколько проходов используемого устройства для его нанесения либо нанесением его путем последовательного прохода устройства с полимерным компонентом, а затем устройства с силикатным компонентом. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении покрытия, разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса, снизить стоимость покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на деталях машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ получения металлополимерного покрытия заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора. Далее осаждают порошкообразную смесь на поверхность детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы. Затем проводят термолиз прекурсора и монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора представляют собой формиат или оксалат меди, никеля, цинка, или карбонил железа. Нагрев, оплавление полимерных частиц и термолиз прекурсора осуществляют одновременно в тепловом газовом потоке с плотностью 3·10 ⁶-9·10⁶ Вт/м ² в течение 10^-4-10 ^-3 с. Осаждение смеси и монолитизацию покрытия производят на деталь, нагретую до температуры Т=Т_п +5÷40°С, где Т_п - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Изобретение позволяет разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса и повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении. 2 табл.

Изобретение относится к смолам на основе сложных полиэфиров и их использованию в двухкомпонентных композициях и композициях для покрытия на водной основе. Техническая задача - облегчение удаления воды из получаемого слоя покрытия и увеличение скорости отверждения связующей композиции. Предложена смола на основе разветвленного гидроксил-функционального сложного полиэфира со средней гидроксильной функциональностью >2, гидроксильным числом 25-300 мг КОН/г и среднечисленной молекулярной массой 500-3000, которая содержит полиалкиленоксидные группы и, необязательно, сульфонатные группы, отличающаяся тем, что содержит продукт реакции: 1) смеси карбоновых кислот, содержащей 50-80 мол.% м- и/или п-ароматической и/или циклоалифатической дикарбоновой кислоты; 20-50 мол.% алифатической дикарбоновой кислоты и/или алифатической монокарбоновой кислоты, содержащих более 6 атомов углерода, и, необязательно, кислоты, содержащей три или более функциональности; и 2) смеси спиртов, включающей алифатический диол, содержащий по меньшей мере 4 атома углерода; C₁-C₄-алкоксиполиалкиленоксидгликоль и/или С₁-С₄-алкоксиполиалкиленоксид-1,3-диол со среднечисленной молекулярной массой 500-3000 и, необязательно, многоатомный спирт, содержащий 3 или более функциональности, где у смолы на основе сложного полиэфира карбоксильное число 20 мг КОН/г (<0,357 мэкв. СООН-групп на 1 г полимера) и, необязательно, сульфонатное число 4 мг КОН/г (0,070 мэкв. сульфонатных групп на 1 г полимера), причем кислотные группы по меньшей мере частично нейтрализованы. На основе этой смолы предложена водная дисперсия, водная сшиваемая связующая композиция и водная композиция для покрытия. 4 н. и 10 з.п., 7 табл.