Прочие способы сухой перегонки или коксования, особенности процессов деструктивной перегонки вообще: .использующие шихту специального состава – C10B 57/04

Изобретение относится к области нефтепереработки. Исходное сырье нагревают в печи 1 до температуры 250-390°С и подают в испаритель 2, куда также подают рециркулят - тяжелый газойль коксования. В результате смешивания исходного сырья с рециркулятом получают вторичное сырье. Вторичное сырье нагревают в реакционной печи 4 до температуры 450-480°С. В ректификационной колонне 3 парожидкостные продукты фракционируются на газ, бензин, легкий, тяжелый газойли и кубовый остаток. Кубовый остаток смешивают с оксидом кальция и/или магния в смесительной емкости 6 и подают в камеру коксования 5 одновременно с подачей нагретого вторичного сырья. В камере коксования 5 образуются коксующая добавка и парожидкостные продукты коксования. Изобретение позволяет получить коксующую добавку с низким содержанием серы и высоким содержанием летучих веществ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к коксохимическому производству и касается способа формирования шихты для получения металлургического кокса. Составляют шахтогруппы в зависимости от показателя отражения витринита (Ro, %), выхода летучих веществ (V^daf, %) и толщины пластического слоя (У, мм). Формируют шахтогруппы, которые имеют следующие характеристики: шахтогруппа газовых углей (ГГУ): Ro<0,85%, V^daf>34, %, У 12 мм; шахтогруппа жирных углей (ГЖУ): Ro=0,85-1,05%, V ^daf=30,0-34,0%, У 14 мм; шахтогруппа коксовых углей (ГКУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У 10 мм; шахтогруппа коксовых слабоспекающихся углей (ГКСУ): Ro=l,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У 10 мм; шахтогруппа отощенно-спекающихся углей (ГОСУ): Ro>1,30%, V^daf<20,0%, У 8 мм; шахтогруппу - условно пригодное сырье для коксования (УПС) формируют из отходов коксохимического производства и/или углей, условно пригодных к коксованию. Определяют оптимальный состав шихты из расчета ожидаемых качественных характеристик кокса. Шихту составляют из шахтогрупп при соотношении компонентов, мас.%: ГГУ - 0-40, ГЖУ - 30-70, ГКУ - 0-20, ГКСУ - 0-30, ГОСУ - 0-30, УПС - 0-6. Изобретение позволяет подобрать лучшее соотношение поступающих на коксование углей и оптимизировать шихту по технологическим и экономическим показателям с получением максимально возможного качества кокса для доменного производства, решить задачи утилизации вредных отходов коксохимического производства, увеличения производительности коксовых печей и снижения себестоимости кокса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на коксохимических предприятиях при подготовке угольной шихты к коксованию. В угольную шихту, состоящую из жирных (Ж), коксовых (К), отощенных спекающихся (ОС) углей, газово-жирных (ГЖ) и коксовых отощенных (КО) углей, вводят каменноугольную смолу. Перед вводом каменноугольной смолы в шихту ее предварительно смешивают с коксовым слабоспекающимся (КС) и/или коксовым слабоспекающимся низкометаморфизованным (КСН) углем в соотношении 1:(3,3-6). Доля коксового слабоспекающегося и/или коксового слабоспекающегося низкометаморфизованного угля в шихте составляет 20-40%, а доля каменноугольной смолы - 3-6%. Полученную угольную шихту измельчают. Изобретение позволяет повысить механическую и послереакционную прочность, снизить реакционную способность кокса при экономии дефицитных марок углей. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Нефтяной остаток нагревают в реакционной печи 1 до температуры 440-490°С. Продукты висбрекинга подают в ректификационную колонну 2, в поток на входе в которую также подают охладитель для поддержания температуры продуктов висбрекинга не выше 400°С. Остаток висбрекинга из ректификационной колонны 2 направляют в вакуумный испаритель 3. Полученный вакуумный остаток, имеющий температуру размягчения по КиШ выше 80°С, охлаждают в теплообменнике 4 и подают на гранулятор 5. Изобретение позволяет создать непрерывный способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей с одновременным увеличением выхода нефтяной добавки, упростить способ и снизить эксплуатационные затраты на его осуществление. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Способ включает висбрекинг гудрона с получением остатка висбрекинга, вакуумную перегонку остатка висбрекинга с получением вакуумного остатка висбрекинга с температурой размягчения по КиШ 60-90°С, который подвергают деасфальтизации с получением асфальта в качестве целевого продукта с повышенным содержанием летучих веществ, высокой коксуемостью и высоким индексом Рога. 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в коксохимическом производстве. Шихта для получения металлургического кокса содержит, мас.%: жирные или газово-жирные угли 25-65 и коксовые слабоспекающиеся угли или коксовые отощенные угли 35-75. По другому варианту шихта содержит, мас.%: жирные угли 25-40, коксовые слабоспекающиеся угли 35-60 и коксовые отощенные угли 5-35. Шихта также может содержать, мас.%: газово-жирные угли 30-55, коксовые слабоспекающиеся угли 30-60 и коксовые отощенные угли 5-20; или жирные угли 35-40, газово-жирные угли 5-15 и коксовые слабоспекающиеся угли 50-55; или жирные угли 10-30, газово-жирные угли 20-30, коксовые слабоспекающиеся угли 20-60 и коксовые отощенные угли 5-25. Шихты по изобретению имеют характеристики, не уступающие характеристикам высококачественных коксовых и коксовых жирных углей, а именно индекс свободного вспучивания FSI от 5 до 7 усл. ед. и отражательную способность витринита R₀ (1,15-1,25) %. Приготовление таких смесей не требует дополнительных технологических операций и позволяет расширить сырьевую базу для получения высококачественного кокса. 6 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки окисленных никелевых руд. Проводят загрузку в шахтную печь шихты, содержащей окускованную окисленную никельсодержащую руду и топливо-восстановитель. Затем проводят восстановительно-сульфидирующую плавку с использованием в качестве топлива-восстановителя кокса. При этом в качестве кокса используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава окисленной никелевой руды за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания никеля в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с никелем из расплава и переводом его в сульфид серы, переходящий в штейн. 3 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов промышленного производства и может быть использовано для пирометаллургического получения черновой меди из вторичных материалов. Проводят загрузку в шахтную печь топлива-восстановителя и медьсодержащих материалов. При этом качестве топлива-восстановителя используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава медьсодержащих материалов за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания меди в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с медью из расплава и перевода ее в сульфид серы, переходящий в штейн. 5 табл.

Изобретение относится к способу переработки в шахтных печах сульфидных медных руд, концентратов и других медьсодержащих материалов с целью получения медного штейна. Проводят загрузку в шахтную печь шихты, содержащей медьсодержащее сырье и топливо, содержащее кокс. При этом в качестве кокса используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Затем проводят окислительную плавку шихты. Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава медьсодержащего сырья за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания меди в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с медью из расплава и перевода ее в сульфид серы, переходящий в штейн. 3 табл.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Угольную шихту для коксования, состоящую из нескольких компонентов, коксуют с различным содержанием коксовых и спекающих компонентов. После чего определяют коэффициенты оптимальности и оптимальный состав угольной шихты для коксования. В качестве коксовых компонентов используют коксующиеся угли 1 и 2 классов, а в качестве спекающих компонентов применяют угли жирных марок. Коэффициент оптимальности шихты рассчитывают по формуле K _опт=K₁*K₂*K_сп*100; где K₁ - коэффициент отклонения от оптимального содержания коксующихся углей 1 класса; K₂ - коэффициент отклонения от оптимального содержания коксующихся углей 2 класса; K _сп - коэффициент отклонения от оптимального содержания спекающих углей. Изобретение позволяет получить кокс с заданными прочностными свойствами, а также прогнозировать прочность кокса на основе коэффициента оптимальности. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. В качестве добавки к шихтам для коксования применяют битуминозный остаток процесса получения легких фракций нефтяных продуктов со следующими характеристиками: зольность A^d не более 2,5%; выход летучих V^daf не более 70%; содержание серы S^d не более 5%; вспучивание не менее 20 мм; индекс Рога (IR) не менее 10. Изобретение позволяет упростить и удешевить производство добавки к шихтам для коксования. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в металлургии, в частности на коксохимических предприятиях. Продукт замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков с содержанием летучих от 12 до 25% и температурным интервалом пластичности не менее 120°С применяют в качестве добавки к угольным шихтам, используемым для производства металлургического кокса. Изобретение позволяет создать добавку к угольным шихтам, обеспечивающую совместное коксование в шихтах углей с разными пластическими свойствами, а также улучшающую качество кокса. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Осуществляют лабораторное коксование и производят оценку качества каждого i-того угольного компонента, используемого для составления шихты для коксования, по коэффициенту технологической ценности (КТЦ_i). Определяют долю каждого i-того угольного компонента, используемого для составления шихты, в коксовой и спекающей группах и по их величине, с учетом коэффициента технологической ценности каждого i-того угольного компонента (КТЦ_i ), определяют коэффициент технологической ценности соответственно коксовой (КТЦ_к), спекающей (КТЦ_с) групп и угольной шихты (КТЦ_ш). После этого определяют доли коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса (К_кш, К_сш). По величине доли каждого i-того угольного компонента, используемого для составления угольной шихты соответственно в коксовой и спекающей группах, и по долям коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса, определяют долю каждого i-того угольного компонента, входящего соответственно в коксовую и спекающую группы в шихте для получения металлургического кокса. Изобретение позволяет составить угольную шихту, включающую угольные компоненты различных марок и широкой бассейновой принадлежности, для производства металлургического кокса с высокими механическими свойствами. 5 табл.

Способ получения бездымного кускового углеродистого топлива относится к переработке тонкодисперсных отходов угольной промышленности и угольной мелочи в облагороженное топливо технологического, бытового и коммунального назначения путем слоевого коксования. Способ получения бездымного кускового углеродистого топлива, включающий смешивание шихты угольного шлама и мелкого угля, термообработку, отличается тем, что в качестве угольного шлама берут отходы углеобогащения в количестве 15-35 мас.%, а в качестве мелкого угля - измельченный газовый уголь фракций менее 3 мм, в количестве 65-85 мас.%, которые после смешивания обрабатывают термически инертным теплоносителем до температуры 150-250°С, а затем коксуют. Изобретение обеспечивает ускорение процесса слоевого коксования, создание безотходной технологии работы обогатительных фабрик, повышение механической прочности топлива, возможность использования топлива в промышленных высокопроизводительных топках с факельным режимом сгорания, топках кипящего слоя и слоевых топках, снижение себестоимости полученного топлива. 2 з.п. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к производству кокса, в частности к подготовке угольной шихты к коксованию, и может быть использовано в коксохимической отрасли промышленности.

Способ включает подготовку и коксование шихты с различным содержанием спекающих, отощающих и коксовых компонентов, а оптимальный состав шихты определяют по коэффициенту оптимальности, вычисляемому по формуле:

где К_с - коэффициент оптимальности соотношения спекающих и отощающих компонентов, определяемый как

Изобретение относится к области получения металлургического кокса и может быть использовано в металлургии, в частности, на коксохимических предприятиях. Предложено применение нефтяного кокса с выходом летучих веществ в интервале более 14% и менее 25% в качестве коксующей добавки к угольным шихтам, используемым для производства металлургического кокса. Технический результат - замена остродефицитного угля марки К на дешевый попутный продукт - нефтяной кокс; утилизация нефтяного кокса и снижение себестоимости процесса коксования. Кроме того, изобретение позволило при сохранении коксующих и спекающих свойств добавки на необходимом уровне обеспечить снижение содержания летучих веществ в шихте по сравнению с коксующими добавками с содержанием летучих веществ в диапазоне от 25 до 35%, улучшив соответственно качество шихты. 1 табл.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к формированию шихты для производства металлургического кокса. Способ включает подготовку составов двухкомпонентных смесей двух видов: составы из двух хорошо коксующихся углей с высокой степенью спекаемости, преимущественно ожирненных углей, из которых получают ожирняющие композиции, и составы из двух средне коксующихся углей с низкой степенью спекаемости, преимущественно отощенных углей, из которых получают отощающие композиции. Из ожирняющих композиций первый состав состоит из 3-97 мас.% жирных углей и 3-97 мас.% газовых углей. Второй состав состоит из 3-97 мас.% жирных углей и 3-97 мас.% газовых жирных углей. Третий состав состоит из 3-97 мас.% газовых жирных углей и 3-97 мас.% газовых углей. Четвертый состав состоит из 3-97 мас.% газовых жирных отощенных углей и 3-97 мас.% газовых жирных углей или жирных углей. Пятый состав состоит из 3-97 мас.% газовых жирных отощенных углей и 3-97 мас.% газовых углей. Шестой состав состоит из 3-97 мас.% коксовых жирных углей и 3-97 мас.% газовых жирных углей. Из отощающих композиций первый состав состоит из 3-97 мас.% каждого из углей: коксовых и коксовых отощенных. Второй состав состоит из 3-97 мас.% каждого из углей: коксовых и коксовых слабоспекающихся или коксовых слабоспекающихся низкометаморфизованных. Третий состав состоит из 3-97 мас.% каждого из углей: коксовых отощенных и коксовых слабоспекающихся или коксовых слабоспекающихся низкометаморфизованных. Четвертый состав состоит из 3-97 мас.% каждого из углей: тощих спекающихся и коксовых слабоспекающихся или коксовых слабоспекающихся низкометаморфизованных. Пятый состав состоит из 3-97 мас.% каждого из углей: отощенных спекающихся и коксовых слабоспекающихся или коксовых слабоспекающихся низкометаморфизованных. Шестой состав состоит из 3-97 мас.% каждого из углей: слабоспекающихся и коксовых отощенных или коксовых слабоспекающихся. Седьмой состав состоит из 3-97 мас.% каждого из углей: коксовых углей и тощих спекающихся или отощенных спекающихся, или слабоспекающихся. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки шихт для получения высококачественных сортов кокса. 14 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов и может быть использовано в производстве металлургического кокса. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные, жирные, коксовые спекающиеся, отощенно-спекающиеся угли, отличается тем, что в состав шихты дополнительно введены коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Заявляемая шихта для получения металлургического кокса позволяет увеличить производительность коксовых печей, повысить механическую прочность и качество кокса, снизить себестоимость кокса.

Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов и может быть использовано в производстве металлургического кокса. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая жирные, отощенно-спекающиеся, газово-жирные, коксовые спекающиеся угли и спекающую добавку, отличающаяся тем, что в качестве спекающейся добавки используют пластификатор отходов коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

причем пластификатор состоит из следующих компонентов:

Технический результат - повышение механической прочности кокса, снижение себестоимости кокса, эффективная утилизация отходов производства.

Изобретение относится к способу и установке термической переработки высокозольных низкокалорийных твердых топлив, может быть использовано в углеперерабатывающей, нефтехимической и сланцеперерабатывающей промышленностях. Твердое топливо подают в устройство для измельчения, затем сушат и направляют в камеру предварительной подготовки суммарного пиролизуемого сырья. Через технологические узлы подготовки нефтяных отходов туда же подают в жидком состоянии гудрон, или битум, или тяжелые нефтяные остатки, которые распыляют на поверхность твердого подсушенного измельченного топлива. Часть высокосернистых отходов подают в технологическую топку кипящего слоя в нейтральную или окислительную зоны температура, в которых 600-750°С, а часть отходов, не содержащих серу, подают в восстановительную зону реактора кипящего слоя, в котором при 400-500°С осуществляют пиролиз. Образовавшуюся парогазовую смесь очищают и конденсируют с получением ценных жидких и газообразных продуктов, твердый углеродный остаток - полукокс частично сжигают в технологической топке с получением твердого теплоносителя. Избыток полукокса выводят для дальнейшего использования в качестве сырья. Техническим результатом является утилизация жидких углеводородных отходов в процессах переработки высокозольных низкокалорийных твердых топлив в кипящем слое с твердым теплоносителем и увеличение выхода жидких и газообразных углеводородов. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для производства металлургического кокса. В качестве спекающей добавки используют измельченные сапромикситовые угли Барзасского месторождения Кузнецкого угольного бассейна, в которых сначала снижают содержание золы до 9,5-10% и пиритной серы. Далее производят ультратонкий помол сапромикситового угля до частиц размером 5-50 мкм и перемешивают его с размолотыми жирными, газово-жирными, слабоспекающимися и отощенно-спекающимися углями, добавляя угли энергетических марок. Изобретение позволяет снизить в шихте удельное содержание более ценных марок углей, повысить прочность металлургического кокса и снизить стоимость его производства, уменьшить удельный расход кокса при выплавке чугуна и повысить эффективность доменного процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области химической технологии твердого топлива и может быть использовано в коксохимической промышленности для выбора угольных шихт для коксования. В способе определения оптимального состава неизменного типа угольной шихты для коксования, включающем принятие эталонной шихты, расчет и определение оптимального состава шихты, составление шихты с оптимальным содержанием компонентов с последующим ее коксованием, все исследования проводят непосредственно на производственных коксовых печах, в качестве эталонной шихты берут не один, а несколько ее типов с качественно различным составом, предварительно обосновывают множество эталонных, базисных типов и допустимых соотношений компонент для каждого типа шихты, по данным пассивных либо активных экспериментов строят вход-выходную модель в отклонениях процесса коксования для каждого типа шихты, настраивают релейно-экспоненциальный прогнозатор, оперативно замеряют массы углей, находящихся в силосах и угольных башнях коксохимического производства, измеряют текущие свойства компонент угольной шихты на коксование, текущие параметры режима коксования, тип и состав шихты предыдущих суток, принятые к реализации тип и компоненты шихты на предстоящий период работы коксовых батарей и, в случае совпадения типов обоих шихт, по предыстории ретроспективно по данным для принятого типа шихты находят выборочные дисперсии процентного содержания каждой из компонент шихты, полученный покомпонентный ряд дисперсий ранжируют, по полученному ранжированному ряду отделяют стабильные компоненты шихты с меньшим значением дисперсий от нестабильных компонент с большим значением дисперсий, добиваясь выполнения соотношения:

где n_с - число стабильных компонент, n_i - число нестабильных компонент шихты, причем число последних не должно быть менее 2, массы стабильных компонент шихты закрепляют на уровнях предыдущего периода работы коксовых батарей, далее прогнозируют качество кокса вариативным релейно-экспоненциальным прогнозатором, находят отклонение прогнозного значения показателя качества кокса от заданного и на вход-выходной математической модели процесса коксования в отклонениях с помощью регулярных или нерегулярных процедур поиска оптимизируют соотношения нестабильных компонент, добиваясь равенства прогнозного и заданного значений показателя качества кокса, и полученными соотношениями нестабильных компонент дополняют принятые ранее (закрепленные) соотношения стабильных компонент шихты, находя тем самым оптимальный состав шихты. Достигается приближение результатов оптимизации состава угольной шихты к реальным условиям производства, повышение надежности и ускорение оптимизации, прогнозируемость качества кокса. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составам шихты для изготовления металлургического кокса. Первый состав шихты содержит 25-65% жирных или газово-жирных углей и 35-75% коксовых слабоспекающихся углей. Второй состав шихты содержит 25-65% жирных или газово-жирных углей и 35-75% коксовых отощенных углей. Третий состав шихты содержит 25-40% жирных углей, 35-60% коксовых слабоспекающихся углей и 5-35% коксовых отощенных углей. Четвертый состав шихты содержит 30-55% газово-жирных углей, 30-60% коксовых слабоспекающихся углей и 5-20% коксовых отощенных углей. Пятый состав шихты содержит 35-40% жирных углей, 5-15% газово-жирных углей и 50-55% коксовых слабоспекающихся углей. Шестой состав шихты содержит 10-30% жирных углей, 20-30% газово-жирных углей, 20-60% коксовых слабоспекающихся углей и 5-25% коксовых отощенных углей. Предложенные составы позволяют получать высококачественный металлургический кокс. 6 н.п.ф-лы, 1 табл.

Использование. Сущность: готовят смесь каменноугольной смолы с водой, катализатором и дополнительными компонентами. Проводят гидрогенизацию смеси с получением гидрогенизата, сепарацию гидрогенизата с отделением жидкой фракции и осадка, дистилляцию жидкой фракции гидрогенизата совместно с рециркулятом с получением легких дистиллятных фракций и сырья коксования. Сырье коксования подвергают коксованию с получением игольчатого кокса. Легкие дистиллятные фракции подвергают гидрогенизации с получением донора водорода. В качестве дополнительных компонентов используют осадок сепарации гидрогенизата и донор водорода, а в качестве рециркулята используют дистилляты коксования. Технический результат - повышение переработки исходной смолы в высококачественный кокс и повышение выхода легкокипящих фракций. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.