Коксовые печи с механическими устройствами для перемещения сырья внутри печи – C10B 7/00

МПКРаздел CC10C10BC10B 7/00
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10B Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов
C10B 7/00 Коксовые печи с механическими устройствами для перемещения сырья внутри печи

C10B 7/02 .с вращающимися скребковыми устройствами 
C10B 7/04 .со встряхивающими и вибрационными устройствами 
C10B 7/06 .с конвейерами 
C10B 7/08 ..для перемещения в вертикальном направлении 
C10B 7/10 .с шнековыми конвейерами 
C10B 7/12 .с опрокидывающими или качающими устройствами 
C10B 7/14 .с тележками, контейнерами или лотками 

Патенты в данной категории

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОСТАДИЙНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ, В ЧАСТНОСТИ, ОТХОДОВ ШИН

Изобретение относится к многостадийной термической обработке резиновых отходов, в частности отходов шин. Изобретение касается способа многостадийной термической обработки резиновых отходов для извлечения углеродной сажи, включающего этапы транспортировки твердого материала в виде гранулированного продукта, полученного из резиновых отходов, в три различные последовательно расположенные зоны нагрева, находящиеся в реакторе (10). В зонах (11а, 11b, 11с) нагрева твердый материал нагревают при первой температуре, составляющей от 100 до 200°С, предпочтительно от 150 до 180°С, затем при второй температуре, составляющей от 200 до 350°С, и затем при третьей температуре, составляющей от 300 до 600°С. Соответствующие температуры поддерживают в соответствующих зонах нагрева до полного прекращения выделения масел. При выполнении заключительного этапа твердый материал извлекают из реактора (10) и отделяют целевые твердые материалы. Изобретение также касается углеродной сажи и устройства для многостадийной термической обработки резиновых отходов. Технический результат - получение углеродной сажи высокой чистоты в качестве твердого целевого продукта. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

2507237
выдан:
опубликован: 20.02.2014
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способу непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья (в том числе твердых, жидких и пастообразных). Способ характеризуется тем, что включает переработку сырья при 150-750°С в реакторе в среде восстановительного газа и выгрузку остаточной фракции переработки. При этом восстановительный газ в соотношении 1:(0,1-10) смешивают с газами процесса термохимической обработки, из которых выделена жидкая фракция, и подают смесь газов в реактор, причем реактор состоит из элемента (либо элементов), по которым сырье в управляемом режиме перемещается движителем. Газы смешиваются в элементе (либо элементах) реактора в пропорции, обеспечивающей необходимый режим переработки и соответствующей условиям производства продуктов с заданными параметрами. Использование настоящего способа позволяет расширить технологические возможности переработки и повышения качества управления процессом за счет использования дополнительных видов углеродсодержащего сырья, регуляции скорости перемещения сырья в различных зонах переработки, возможности получения продуктов регулируемого состава и соотношения, снижения энергоемкости процесса. 2 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 ил.

2481386
выдан:
опубликован: 10.05.2013
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ПРИ ПИРОЛИТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки материала при пиролитических условиях. Материал подается из накопительного бункера 10 в корпус 2 через вход 6 и транспортируется через корпус 2 с помощью экструзионных шнеков 3. Сдвоенный экструзионный шнек включает два шнека, имеющих противоположные направления вращения и приблизительно параллельно расположенных относительно друг друга с поочередно расположенными лопастями. Толщина лопастей составляет, по меньшей мере, половину расстояния между двумя соседними лопастями. Изобретение позволяет обеспечить эффективное и быстрое производство обработанного продукта, а также хороший нагрев материала на стадии взаимодействия. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

2326926
выдан:
опубликован: 20.06.2008
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО И ТВЕРДОГО ОРГАНОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ ПИРОЛИЗА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области переработки минерального и твердого органосодержащего сырья, в частности угля, древесины и торфа, методом пиролиза для извлечения углеводородов и может найти применение в химической, лесоперерабатывающей отраслях, в теплоэнергетике и других отраслях промышленности. Способ осуществляют путем высокоскоростного нагрева исходного сырья одновременно с его измельчением в шаровой барабанной мельнице, наполовину заполненной нагретыми билами из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, с которыми они перемешиваются. Измельченное сырье мгновенно нагревается ими же в барабане мельницы, что приводит к мгновенной деструкции исходного сырья с получением новых веществ. Установка для осуществления способа включает реактор с неподвижным барабаном и вращающимися относительно него перемешивающими лопастями. Выполнение перемешивающих лопастей рамной конструкции обеспечивает перемещение шаров с исходным сырьем только в нижней части реактора с минимальной затратой энергии, затрачиваемой только на их вынос в верхние слои. Применение отдельных блоков обжига твердого минерального продукта и нагрева исходного сырья и замкнутой циркуляционной системы подачи теплоносителя обеспечивает наиболее эффективное и полное использование теплоты образующихся продуктов сгорания отдельных горелок на стадиях извлечения углеводородов из исходного сырья. Использование изобретения позволит значительно повысить эффективность и экономичность процесса извлечения углеводородов из минерального и твердого органосодержащего сырья методом пиролиза, а также повысить производительность установки и надежность ее работы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

2260615
выдан:
опубликован: 20.09.2005
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РЕАКТОР С ПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ (ВАРИАНТЫ)

Горизонтальный реактор с подвижным слоем предназначен для тепловой обработки, например пиролиза, материала в виде частиц. Содержит корпус с входными и выходными средствами для загрузки и выгрузки материала; по меньшей мере один поддон, расположенный горизонтально внутри корпуса между входными и выходными средствами и имеющий опорную поверхность для слоя материала; нагревательные средства и конвейерную систему. Конвейерная система включает множество горизонтально разнесенных скребковых элементов, проходящих через опорную поверхность поперечно заданному направлению. Каждый из них имеет множество разнесенных пальцев, выполненных с возможностью скользящего контакта с опорной поверхностью, и средства перемещения скребковых элементов для перемещения посредством пальцев материала в виде частиц. Пальцы любого из скребковых элементов смещены от пальцев любого другого из скребковых элементов и разнесены друг от друга так, что скребут поперек всей опорной поверхности поддона и постоянно перемешивают материал при его перемещении, открывая свежие поверхности для нагревания и улучшения теплопереноса в слое. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.
2201284
выдан:
опубликован: 27.03.2003
Наверх