Переработка дегтя: .с помощью перегонки – C10C 1/04

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к висбрекингу тяжелых нефтяных остатков и быстрому коксованию. Способ переработки битуминозных песков включает их нагрев в смесителе-реакторе висбрекинга одновременно с его эффективным перемешиванием до получения однородной консистенции. Нагрев осуществляют при температуре 400-500°C. После выделения из полученного продукта летучих фракций нефтепродуктов получают продукт пониженной вязкости. Полученный продукт направляют в реактор быстрого коксования, где осуществляют перемещение потока полученного продукта газовой струей и его диспергирование. При этом газ подают со скоростью 30-40 м/с. Процесс коксования ведут непрерывно в гидродинамическом режиме с созданием устойчивого фонтанирующего слоя при атмосферном давлении и температуре 600-650°C в течение 1-2 секунд. После этого образовавшийся кокс отводят, а коксовые газы направляют после сепарации из них твердых частиц для разделения на конденсирующуюся и неконденсирующуюся составляющие. Технический результат изобретения заключается в углубленной первичной обработке сырья, сокращении времени коксообразования, а также в возможности термообработки мелкодисперсных частиц, что позволяет получить однородный по качеству кокс с плотной структурой. 1 ил.

Группа изобретений относится к катализатору, применимому для синтеза углеводородов из синтез-газа, а также - к способу получения такого катализатора. Катализатор, пригодный для синтеза углеводородов из синтез-газа, содержит от 2% до 50% кобальта и от 0,1% до 15% магния или смеси магния и циркония, находящихся на подложке из диоксида титана. Способ получения катализатора включает добавление нитрата магния и нитрата кобальта в диапазоне от 1:1,5 до 1:3,0 (мас./мас.) к дистиллированной воде в количестве от 1,5 до 3,5 литров, с получением 8-15 мас.% раствора бикарбоната натрия к нагретому раствору в условиях перемешивания вплоть до рН раствора в пределах от 7,5 до 8.5, поддержание температуры раствора в пределах от 60 до 90°С; добавление оксида циркония и измельченного диоксида титана в соотношении в диапазоне от 1:4 до 1:6 (мас./мас.) при перемешивании в течение периода времени в пределах от 20 до 50 минут; фильтрование полученного в результате раствора в вакууме; промывку остатка для удаления нитратов; сушку фильтрата при температуре в диапазоне от 65 до 80°С в течение периода времени в пределах от 6 до 15 часов; охлаждение высушенного фильтрата. Достигается повышение активности и эффективности катализатора, а также - пропускной способности каталитического процесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"т. 5, № 1, 1965, с. 68-75. БУЛАНОВА Т.Ф. и др. Кинетика и катализ, т. 12, № 2, 1972, с. 507-509.