Переработка дегтя – C10C 1/00

Изобретение относится к лесохимической промышленности. Бересту перерабатывают путем ее загрузки в аппарат, проведения сушки и пиролиза с последующей конденсацией паров поддегтярной воды и дегтя, при этом в зону пиролиза вводят острый пар с температурой 130°С и давлением 1,8-2,0 кгс/см², а сушку осуществляют путем подачи отработанных неконденсирующихся газов, полученных при пиролизе бересты. Способ позволяет повысить производительность процесса и получить более качественную продукцию. 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению нефтяных связующих и волокнообразующих пеков, и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает термополиконденсацию тяжелой смолы пиролиза в проточном реакторе при повышенном давлении и температуре 330-400°С, отгон низкомолекулярных продуктов реакции и выдержку полученного продукта при повышенной температуре и атмосферном давлении в присутствии перегретого водяного пара в качестве неокисляющего агента, при этом в качестве сырья используют тяжелую смолу пиролиза, очищенную от низкокипящих и неплавких компонентов, обеспечивают нахождение реакционной массы в зоне реакции в течение заданного времени при давлении 10-25 ати, осуществляя при этом ее рециркуляцию, далее часть реакционной массы направляют в реакционный сепаратор для отгона низкомолекулярных продуктов реакции при расходе перегретого водяного пара в количестве 0,02-0,04 кг/час на кг сырья и выдержке при температуре 340-380°С в течение 3-10 часов с получением низкоплавкого связующего пека, затем низкоплавкий связующий пек направляют в вакуумную колонну для отгона низкомолекулярных продуктов реакции при расходе перегретого водяного пара в количестве 0,02-0,04 кг/час на кг сырья и выдержке при 300-320°С и давлении 20-50 мм рт.ст. в течение 2-5 часов с получением расплава высокоплавкого пека, который обрабатывают ультразвуком с частотой 15-25 кГц и мощностью 50-100 Вт/см ² с получением высокоплавкого волокнообразующего пека, отгоны низкомолекулярных продуктов реакции направляют в атмосферную колонну для отделения воды и разделения с получением углеводородных газов, бензина, легкого и тяжелого газойлей. Низкоплавкий связующий пек может быть отведен в качестве самостоятельного товарного продукта. Технический результат: повышение выхода нефтяного пека, упрощение процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения нефтяных связующих и волокнообразующих пеков, и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает термополиконденсацию очищенной от низкокипящих и неплавких компонентов тяжелой смолы пиролиза в проточном реакторе при повышенном давлении и температуре 330-400°С, выдержку реакционной массы при повышенной температуре и атмосферном давлении в присутствии перегретого водяного пара в качестве неокисляющего агента, отгон низкомолекулярных продуктов реакции, при этом реакционная масса находится в зоне реакции заданное время при давлении 10-25 ати, и осуществляют ее рециркуляцию, далее часть реакционной массы направляют в реакционный сепаратор для отгона низкомолекулярных продуктов реакции при расходе перегретого водяного пара в количестве 0,02-0,04 кг/час на кг сырья и выдержке при температуре 340-380°С в течение 3-10 часов с получением низкоплавкого связующего пека, затем низкоплавкий связующий пек направляют в вакуумную колонну для отгона низкомолекулярных продуктов реакции при расходе перегретого водяного пара в количестве 0,02-0,04 кг/час на кг сырья и выдержке при 300-320°С и давлении 20-50 мм рт.ст. в течение 2-5 часов с получением расплава высокоплавкого пека, который обрабатывают ультразвуком с частотой 15-25 кГц и мощностью 50-100 Вт/см ² с получением высокоплавкого волокнообразующего пека. Отгоны низкомолекулярных продуктов реакции направляют в атмосферную колонну для отделения воды и разделения с получением углеводородных газов, бензина, легкого и тяжелого газойлей, далее тяжелый газойль температурой 480-540°С возвращают в проточный реактор. Низкоплавкий связующий пек может быть отведен в качестве самостоятельного товарного продукта. Технический результат: повышение выхода нефтяного пека, упрощение процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к висбрекингу тяжелых нефтяных остатков и быстрому коксованию. Способ переработки битуминозных песков включает их нагрев в смесителе-реакторе висбрекинга одновременно с его эффективным перемешиванием до получения однородной консистенции. Нагрев осуществляют при температуре 400-500°C. После выделения из полученного продукта летучих фракций нефтепродуктов получают продукт пониженной вязкости. Полученный продукт направляют в реактор быстрого коксования, где осуществляют перемещение потока полученного продукта газовой струей и его диспергирование. При этом газ подают со скоростью 30-40 м/с. Процесс коксования ведут непрерывно в гидродинамическом режиме с созданием устойчивого фонтанирующего слоя при атмосферном давлении и температуре 600-650°C в течение 1-2 секунд. После этого образовавшийся кокс отводят, а коксовые газы направляют после сепарации из них твердых частиц для разделения на конденсирующуюся и неконденсирующуюся составляющие. Технический результат изобретения заключается в углубленной первичной обработке сырья, сокращении времени коксообразования, а также в возможности термообработки мелкодисперсных частиц, что позволяет получить однородный по качеству кокс с плотной структурой. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Нефтяное сырье нагревают в печи 3 и подвергают поликонденсации в реакторе 9 при повышенной температуре и давлении с образованием и выводом остаточного и дистиллятного продуктов. Процесс поликонденсации проводят дискретно по высоте реактора 9 путем образования и последовательного перемещения реакционной зоны с низа на верх реактора 9 по мере ее заполнения целевым продуктом. Дистиллятные продукты с верха реактора 9 по линии 14 выводят в ректификационную колонну 4 на разделение. Изобретение позволяет повысить производительность процесса получения нефтяной спекающей добавки путем регулирования времени пребывания термообрабатываемого сырья в реакционной зоне. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл..

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и направлено на получение нефтяных спекающих добавок с заданными характеристиками качеств. Изобретение касается способа регулирования качества нефтяной спекающей добавки, получаемой термополиконденсацией нефтяного сырья в адиабатическом реакторе путем изменения параметров процесса термополиконденсации. Предварительно определяют свойства исходного сырья, а в качестве изменяемого параметра выбирают время пребывания сырья в реакторе, который устанавливают в зависимости от температуры и давления, при этом по заданному выходу летучих веществ сначала определяют содержание -фракции, а затем по заданным температуре и давлению - требуемое время пребывания сырья в реакторе, причем содержание -фракции и время пребывания сырья в реакторе определяют по формулам

Группа изобретений относится к катализатору, применимому для синтеза углеводородов из синтез-газа, а также - к способу получения такого катализатора. Катализатор, пригодный для синтеза углеводородов из синтез-газа, содержит от 2% до 50% кобальта и от 0,1% до 15% магния или смеси магния и циркония, находящихся на подложке из диоксида титана. Способ получения катализатора включает добавление нитрата магния и нитрата кобальта в диапазоне от 1:1,5 до 1:3,0 (мас./мас.) к дистиллированной воде в количестве от 1,5 до 3,5 литров, с получением 8-15 мас.% раствора бикарбоната натрия к нагретому раствору в условиях перемешивания вплоть до рН раствора в пределах от 7,5 до 8.5, поддержание температуры раствора в пределах от 60 до 90°С; добавление оксида циркония и измельченного диоксида титана в соотношении в диапазоне от 1:4 до 1:6 (мас./мас.) при перемешивании в течение периода времени в пределах от 20 до 50 минут; фильтрование полученного в результате раствора в вакууме; промывку остатка для удаления нитратов; сушку фильтрата при температуре в диапазоне от 65 до 80°С в течение периода времени в пределах от 6 до 15 часов; охлаждение высушенного фильтрата. Достигается повышение активности и эффективности катализатора, а также - пропускной способности каталитического процесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"т. 5, № 1, 1965, с. 68-75. БУЛАНОВА Т.Ф. и др. Кинетика и катализ, т. 12, № 2, 1972, с. 507-509.

Изобретение относится к способам получения пека-связующего для электродных материалов и может быть использовано в электродной промышленности. Сущность: каменноугольный пек или его смесь с фракциями каменноугольной смолы обрабатывают гидроударными и кавитационными импульсами в атмосфере воздуха при температурах не более 240°С в течение не более одного часа и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 4,5 тысяч импульсов в секунду. Способ позволяет получать при пониженных температурах пек-связующее с высоким содержанием -фракции и пониженным выходом летучих веществ. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Использование: изобретение относится к способу получения связующего для электродов и анодов. Сущность: исходное сырье, в качестве которого используют пек термического крекинга, не подвергнутый гидроочистке, с содержанием ароматических веществ менее 65 вес.% подвергают термическому крекингу. Продукт термического крекинга разделяют в сепараторе по меньшей мере на верхнюю фракцию и нижнюю фракцию. Нижнюю фракцию подвергают вакуумной дистилляции с получением в качестве остатка вакуумной дистилляции связующего для электродов и связующего для анодов. Технический результат: повышение качества целевых продуктов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению остаточного продукта термополиконденсации, в частности пека, нефтяной спекающей добавки (НСД), кокса. Способ осуществляют путем термополиконденсации нефтяного сырья в реакторе с получением и выводом целевого продукта, при этом одновременно с сырьем в низ реактора подают инертное газообразное вещество, например водяной пар и азот. Определяют перепад давления между верхом и низом реактора и по его величине устанавливают фазовое состояние. При необходимости также определяют плотность реакционной массы, а затем, в зависимости от полученных данных, либо продолжают процесс поликонденсации в текущем технологическом режиме, либо подают в реактор теплоноситель. Способ позволяет получить остаточный продукт термополиконденсации (пек, НСД, кокс) заданного качества с наименьшими эксплуатационными затратами. 5 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят выделение из жидких продуктов пиролиза фракции С₆-С₁₁ , которую затем разделяют на фракции С₆-C₈ и С₉-С₁₁. Фракцию С₆-C ₈ подвергают каталитическим гидростабилизации и гидроочистке. Фракцию С₉-С₁₁ гидростабилизируют в присутствии катализатора, из гидростабилизированной фракции С₉ -С₁₁ выделяют фракцию С₁₀-С₁₁ . Фракции С₆-С₈ и С₁₀-С ₁₁ смешивают в определенном соотношении и подвергают термическому гидродеалкилированию. Целевые продукты - бензол и нафталин из гидродеалкилата выделяют ректификацией. Высокочистый бензол получают после тонкой каталитической доочистки. Технический результат: увеличение выхода целевых продуктов (нафталина и бензола) и межрегенерационного периода работы катализатора гидростабилизации. 1 з.п. ф-лы., 1 ил., 4 табл.

Использование. Сущность: готовят смесь каменноугольной смолы с водой, катализатором и дополнительными компонентами. Проводят гидрогенизацию смеси с получением гидрогенизата, сепарацию гидрогенизата с отделением жидкой фракции и осадка, дистилляцию жидкой фракции гидрогенизата совместно с рециркулятом с получением легких дистиллятных фракций и сырья коксования. Сырье коксования подвергают коксованию с получением игольчатого кокса. Легкие дистиллятные фракции подвергают гидрогенизации с получением донора водорода. В качестве дополнительных компонентов используют осадок сепарации гидрогенизата и донор водорода, а в качестве рециркулята используют дистилляты коксования. Технический результат - повышение переработки исходной смолы в высококачественный кокс и повышение выхода легкокипящих фракций. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.