Переработка торфа: ..брикетирование – C10F 7/06

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прессовом оборудовании для брикетирования сыпучих материалов, например угля, торфа, опилок. Пресс содержит загрузочную камеру, камеру подпрессовки, штемпельную камеру для формирования брикетов. Штемпельная камера выполнена в форме раструба. В прессе предусмотрены исполнительный механизм прессования в виде гидроцилиндра со штоком и исполнительный механизм подачи сырья в виде пневмоцилиндра с поршнем. Штемпельная камера оснащена заслонкой в форме клина, имеющей исполнительный механизм ее подъема и опускания. Пресс снабжен устройством, предназначенным для согласования работы исполнительных механизмов заслонки, прессования и подачи сырья. В результате обеспечивается повышение качества прессуемых изделий и уменьшение энергетических затрат на их изготовление. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства топливных брикетов, который может быть использован в энергетике. В предложенном способе исходный материал измельчают до размера фракции не более половины хода пуансона, подают транспортером на дозатор, затем измельченный материал направляют в прессовую камеру, формуют, причем при измельчении исходного материала достигают наибольшего размера фракции равным или менее длины окна, образующегося между пуансоном и стенками контейнера, прессовую камеру размещают в сменяемом контейнере, упаковывание производят совместно с формованием брикета в контейнере, формуют брикет в контейнере слоями, а контейнер закрывают крышкой. Предложен новый способ изготовления брикета, который позволяет экономить энергию на изготовление брикета, а также плотно упаковывать брикет и избежать необходимости строить специальное помещение для хранения контейнеров. 1 н.п.ф-лы, 1 пр., 5 фиг.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов из биомассы, включающему термическую обработку биомассы при температуре 200-500°C без доступа воздуха, подготовку связующего вещества, получаемого растворением декстрина в пиролизном конденсате в соотношении 1:(5÷20), смешивание связующего с измельченным до 2 мм углеродистым остатком, формирование из полученной смеси топливного брикета и его сушку при комнатной температуре в течение 2-5 суток. Получаемые брикеты обладают низшей теплотой сгорания, улучшенной механической прочностью и сопротивляемостью к сжатию. Применение заявленного способа позволяет расширить ассортимент твердого топлива, исходной сырьевой базы для изготовления брикетов, а также снизить технологические затраты на производство брикетов. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к области производства топливных брикетов из торфа с целью получения окускованного твердого топлива, и может быть использовано в качестве топлива для сжигания в быту, в котельных коммунально-бытового назначения, на теплоэлектростанциях, в топках железнодорожных вагонов. Способ получения брикетов из торфа заключается в прессовании торфа под давлением в формующем элементе. В качестве формующего элемента используют стальную матрицу круглого сечения, в котором производят прессование торфа влажностью 5-25% при удельном давлении брикетирования 7,8-46,8 МПа, под воздействием переменного магнитного поля. Изобретение позволяет повысить механическую прочность топливных брикетов из торфа без добавления связующих веществ. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к торфяной промышленности. Технический результат - получение окускованного торфа с высокими прочностными характеристиками из фрезерного складированного торфа некондиционной влажности, снижение энергетических затрат. В способе получения окускованного топливного торфа, включающем перемешивание торфяной массы, формование и сушку, фрезерный торф предварительно сепарируют от фракций крупнее 10 мм, затем доводят его до вязко-пластичного состояния с влажностью 70-75% путем введения в торфяную массу воды, нагретой до 20-80°С, а сформованные куски сушат до кондиционной влажности. Используют складированный фрезерный торф влажностью 60-69%. До кондиционной влажности отформованные куски сушат в постоянных радиационно-конвективных условиях. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля и торфа с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности. Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в дроблении бурого угля и торфа до крупности менее 2,5 мм, их смешении и сушке до влажности 20,0-21,5% и получении брикетов без дополнительного связующего с содержанием торфа в смеси, равным 20-50 мас.%, при давлении брикетирования 50±5 МПа и температуре 90±5°С или при давлении брикетирования 147±10 МПа и температуре 20±5°С. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии окускованного твердого топлива и может быть использовано при производстве твердого топлива для использования в местных коммунально-бытовых твердотопливных котлоагрегатах и газогенераторах и в качестве каминного топлива. Изобретение направлено на снижение энергоемкости способа получения топливного брикета, увеличение плотности, прочности, атмосферостойкости, влагостойкости, срока хранения готового изделия, снижение гигроскопичности и крошимости, а также улучшение товарного вида. Способ заключается в перемешивании сырьевой смеси из твердых топлив и связующего, брикетировании и сушке брикетов. В качестве связующего используют лигносульфонат в виде водного раствора 35-75% концентрации из расчета 3-35% на сухое вещество твердого топлива, смесь перед брикетированием сушат до влажности 5-23%, а затем прессуют при удельном давлении 0,5-35 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и производственных нужд. Способ изготовления топливных брикетов включает подготовку торфяной массы, удаление влаги, введение связующего материала и прессование. Удаление влаги осуществляют при подготовке торфяной массы и в процессе прессования, а введение связующего материала - кубовых остатков химических производств - таллового пека или мазута, или гудрона, или нефтешлама - осуществляют под избыточным давлением одновременно с прессованием. Технический результат - снижение энергозатрат на изготовление брикетов, повышение теплоты сгорания и уменьшение зольности топливных брикетов, обеспечение их прочности и гидрофобности. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения продукции, тепла и электроэнергии из торфа и может быть использовано в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве, биотермохимическом производстве, малой энергетике и охране окружающей среды. Способ заключается в том, что торф используют в виде пульпы, которую разделяют на крупнодисперсную и мелкодисперсную фракции, причем первую фракцию обезвоживают до влажности 50-60%, формуют и полученную продукцию досушивают до влажности 20-30%. При этом мелкую фракцию обезвоживают до влажности 65-70%, затем подают в экструдер, причем одновременно в полученную массу вводят композиты, связующие модификаторы и минеральные удобрения, формуют под давлением в топливные брикеты или гранулы, которые затем досушивают до влажности 20-30%. После этого всю высушенную продукцию фасуют и пакетируют, а отходы направляют в газогенератор для пиролизного сжигания с дальнейшим преобразованием в тепловую и электрическую энергию. Скорость вращения центрифуг при обезвоживании крупнодисперсной и мелкой фракций соответствует условию V₁ <V₂ не менее чем в 2 раза. Описан также технологический комплекс, включающий участок добычи торфа, связанный с модульным участком переработки торфа, который снабжен фракционатором и, по крайней мере, двумя параллельно установленными и взаимосвязанными между собой через фракционатор линиями переработки торфа для крупнодисперсных фракций и мелкодисперсных фракций. Первая линия включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, многоматричный пресс, ленточную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Вторая линия переработки мелкой фракции включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, экструдер с фильерами-насадками, барабанную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Фасовочно-упаковочный отдел линий связан со складом отходов, который, в свою очередь, соединен с газогенератором для пиролизного сжигания некондиционной продукции, связанный через привод с генератором для преобразования тепловой энергии в электрическую. Участок добычи торфа связан с модульным участком переработки торфа пульпопроводом с размещенным в нем насосом-измельчителем. Пресс первой линии оснащен матрицами различных геометрических форм, позволяющих формовать торфоизоплиты, торфяные горшочки, субстратные блоки и т.д. Экструдер на второй линии оснащен насадками-фильерами для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей и диаметром 25-30 мм и 50-60 мм для производства топливных брикетов-биотоплива. Изобретение позволяет производить различную продукцию, тепло и энергию. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к топливной промышленности, в частности к изготовлению торфобрикетов с применением нефтешламов. Технический результат изобретения - снижение энергоемкости процесса. В способе изготовления торфобрикетов, включающем смешивание торфа и связующего - нефтешлама до получения однородной массы, прессование ее в торфобрикеты формованием в поршневом шнековом агрегате с нагревом корпуса, досушивание торфобрикетов, используют торф с влажностью 30-65%, объемное соотношение торфа и нефтешлама (4÷10):1, осуществляют нагрев указанного корпуса до 65-80°С, а досушивание - с дополнительной сорбцией нефтешлама с поверхности торфобрикетов.

Изобретение относится к области производства твердого топлива и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, малой энергетике и промышленности. В способе получения топливных брикетов, включающем дозирование сырья - торфа и углеродистого материала, смешивание, сушку и формование, в образованную смесь торфа и углеродистого материала с естественной влажностью до 50% подают жидкий углеводородный компонент с температурой выше 100°С в количестве 5÷7% по весу, смешивают с ней, а затем осуществляют смешивание с совмещением его по времени с сушкой, и осушенную смесь подвергают объемному формованию. При сушке нагрев сырья осуществляют путем нагрева корпуса смесителя или прямой подачи перегретого пара в полость смесителя с одновременным отсосом водяных паров. Технический результат - повышение влагостойкости и теплотворной способности топливных брикетов, снижение энергозатрат на производство, минимизация технологических переделов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству композитного коммунально-бытового топлива на основе отходов торфа и может быть использовано в горной отрасли, малой энергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве, металлургии, железнодорожном транспорте и охране окружающей среды. Техническим результатом является разработка экологически чистого, экономичного и энергетически эффективного биотоплива. Для этого способ включает введение в торф добавки, перемешивание массы, прессование и сушку. Причем фрезерный торф влажностью 40-65% сепарируют, в смесь из предварительно замоченных отходов древесины с угольной мелочью добавляют при непрерывном перемешивании мазут - дизельное топливо или сланцы, смешивают эту смесь с торфом и в однородную массу вводят сапропель естественной влажности 85-94%, полученную смесь перемешивают и доводят до влажности 80 - 85%, после чего формуют. Сушку осуществляют в два этапа: в искусственном режиме при температуре 150-200°С с доведением до влажности 35-50% и в естественных условиях с доведением до влажности 25-33%, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: отходы древесины - 5-10, угольная мелочь - 10-20, мазут или сланец - 5-10, сапропель естественной влажности - 10-30, фрезерный торф до 100%. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способам производства коммунально-бытового топлива, а именно к производству топлива для слоевого сжигания из низкокалорийных высоковлажных углей. Способ осуществляется путем измельчения угля, загрузки крошки в стилочную машину, формование, выстилку, рассекание ручьев расстила на кирпичи, валкование и уборку. После измельчения проводят шихтование угля торфяной крошкой объемом 20-25% от объема угля и влажностью 50-60%, или связующим, состоящим из буроугольного гумата натрия - 25% и воды - 75%. Кроме этого выстилку лент производят встык, с расстоянием между ручьями 20-30 мм и сушат в постоянном периоде до образования трещин 1 - 2 мм шириной и смены черного цвета угля на бурый, затем наносят связующее из расчета 3 л на 1 м расстила, выдерживают 5 часов, укатывают катком с давлением на грунт 1,5-2 МПа, сушат до конечной влажности и убирают; после чего циклы повторяют. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на производство кускового топлива за счет упрощения способа его производства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологиям производства брикетов на основе углеродных материалов (торфа, углей и др.). Способ получения углеродных брикетов на основе измельченной углеродсодержащей шихты заключается в том, что углеродную шихту в смеси с 30-50 мас.% воды обрабатывают в роторном кавитационном аппарате при температуре 15-70°С в течение 5-50 циклов и числе оборотов ротора кавитатора 3000-12000 в минуту. Полученную водо-углеродную смесь разливают в специальные формы, сушат в токе воздуха при 15-100°С до образования брикетов, которые при необходимости охлаждают и используют. Изобретение позволяет упростить производство углеродных брикетов и повысить его эффективности. 1 табл.

Изобретение относится к производству углеродосодержащих формовок в виде брикетов или гранул и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и промышленности, а также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве. Углеродсодержащие формовки содержат измельченные торф и/или лигнин и древесно-растительные компоненты в виде древесных опилок, и/или щепы, и/или коры, и/или соломы, и/или половы, и/или шелухи семян, и/или жмыха, и/или стеблей и листьев растений и/или животные компоненты в виде птичьего помета и/или навоза и связующее, в качестве которого используют негашеную известь, или едкий натр, или едкое кали при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесно-растительные и/или животные компоненты 5-50, связующее 1-10, торф и/или лигнин до 100. Способ включает дозирование, смешение, измельчение и активирование торфа и/или лигнина со связующим, а затем в эту смесь добавляют вышеуказанные древесно-растительные и/или животные компоненты и снова перемешивают, и полученную смесь формуют в формовки, которые затем упрочняют путем их вылеживания в течение 2-30 часов. Изобретение позволяет расширить потребительский рынок созданием ассортимента экономичных и экологически безопасных топливных продуктов, удобных в использовании, и снизить затраты на их производство. Изобретение позволяет утилизировать широкий спектр органических отходов, имеющих энергетический потенциал, без потери свойств органических отходов улучшать плодородие почвы и ее структуру. 2 с. и 4 з.п. ф-лы.