Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода твердыми сорбентами: ...удаление неуглеводородных соединений, например соединений серы – C10G 25/05

Изобретение относится к способу удаления примесей из сырьевой текучей среды, включающей, в основном, углеводород. Способ включает следующие осуществляемые в одном сосуде стадии: контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с материалом на основе меди с целью удаления кислорода из сырьевой текучей среды. Далее контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с несколькими адсорбентами с целью удаления из сырьевой текучей среды одного или более веществ - воды, диоксида углерода и кислородсодержащих углеводородов, причем адсорбенты, по меньшей мере, на двух стадиях различаются. При этом материалы на основе меди и несколько адсорбентов находятся в одиночном плотном слое, содержащем более одного слоя материала для очистки в одном сосуде. Также изобретение относится к системе для удаления примесей и способу регенерации системы для удаления примесей. Использование настоящего изобретения позволяет производить очистку сырьевой текучей среды в одном сосуде при температуре окружающей среды материалами для очистки, которые затем регенерируют в одних и тех же условиях. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к процессу глубокой десульфуризации дизельных углеводородных топлив. Изобретение относится к способу глубокой окислительно-адсорбционной десульфуризации жидких углеводородных топлив, включающему подготовку сыпучего сорбента путем смешивания высокопористых адсорбентов с азотнокислой солью металла и последующую обработку жидких углеводородов указанным сорбентом, в котором сорбент может дополнительно содержать связующее, при этом высокопористый адсорбент выбран из группы: бентонит, монтмориллонит, активированный уголь или высокопористый кремнезем, а азотнокислая соль металла выбрана из группы: нитрат железа, нитрат никеля, нитрат меди, перед обработкой жидких углеводородов смесь ингредиентов сорбента гранулируют до размеров частиц 1-5 мм с удельной поверхностью сорбента 50-600 м²/г, причем обработку осуществляют пропусканием потока жидких углеводородов через слой гранулированного сорбента с объемной скоростью не выше 100 ч^-1. Изобретение также касается составов сорбентов для реализации способа. Технический результат - повышение степени очистки жидкого углеводородного топлива от серосодержащих соединений и обеспечение непрерывности технологического процесса. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др. фракции) от примесей серы, в частности к способам очистки с применением адсорбентов, и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, включающий проведение процесса очистки в центробежном поле вращающегося ротора-барабана путем совместного вращения в нем дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов при массовом соотношении адсорбента и нефтепродуктов (1,5-2,0):1,0 в роторе-барабане. Процесс очистки продуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов в роторе-барабане, при наложении на дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении. Число оборотов ротора-барабана равно 60-2500 об/мин. Дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов непрерывно сливают через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой дисперсионная смесь идет на выделение нефтепродуктов от адсорбента. Очищенные нефтепродукты направляются потребителю, сорбент - на регенерацию и на повторное применение в очистке нефтепродуктов от примесей серы. Время выдержки поперечного слоя дисперсионной смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора-барабана, составляет 10-30 минут. В случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют дисперсионную смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):(0,1-1,0):1,0, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка. Использованный в процессе очистки электропроводящий порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы. Технический результат изобретения - увеличение производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, положительное решение проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракции от примесей серы в производственных условиях, удешевление процесса очистки от примесей серы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам переработки нефтяных остатков с целью получения облагороженного сырья для различных процессов нефтепереработки и способам выделения и концентрации тяжелых металлов, которые могут представлять промышленный интерес, путем использования адсорбента, вводимого в реакционную массу в порошкообразном виде. Для получения жидких нефтепродуктов в качестве адсорбента используется синтетический материал, основу которого составляет гидроксилапатит Са₁₀(PO₄)₆(ОН) ₂, вводимый в реакционную массу в суспендированном виде. Деметаллизация тяжелого нефтяного сырья происходит в присутствии адсорбента и процесс проводят при температуре 200-250°С. Изобретение решает техническую задачу повышения эффективности, удешевления и расширения ассортимента контактных материалов для процессов адсорбционной деметаллизации тяжелого нефтяного сырья. 6 табл.

Изобретение относится к способу регенерации обводненных моторных масел, загрязненных механическими примесями, и может быть использовано для очистки отработанных масел на автотранспортных, машиностроительных и сельскохозяйственных предприятиях. Способ регенерации обводненного масла включает контактирование масла с адсорбентом на основе базальтового волокна. Масло пропускают через фильтр, заполненный базальтовым волокном, модифицированным глиной или карбамидом, при удельной скорости фильтрации 3,2-10,3 м³· м^-2· ч^-1. Преимуществами данного изобретения является одностадийность процесса и разрушение эмульсии, стабилизированной механическими примесями. 1 табл.