Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода твердыми сорбентами – C10G 25/00

Изобретение относится к установке для получения пара-ксилола, которая предполагает ряд возможных путей энергосбережения за счет осуществления обмена теплотой в пределах установки. Одна ранее не принятая во внимание благоприятная возможность экономии энергии заключается в использовании двух аналогичных ректификационных колонн, работающих при различных давлениях, для отделения ароматических соединений С8 от ароматических соединений С9+. При этом поток, отводимый с низа второй ксилольной колонны на стадии ректификации, обеспечивает подвод теплоты к ребойлеру находящейся под давлением колонны рафината. Указанные аналогичные колонны обеспечивают дополнительные возможности для энергосбережения в пределах установки за счет обмена теплотой с взаимосвязанными с ними техническими средствами, задействованными в извлечении ксилола. 24 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа деасфальтизации мазута путем контактирования пропитанного мазутом широкопористого адсорбента с катализатором крекинга. Способ осуществляют в барабанной вращающейся печи при температуре 200-250°С, времени контакта 5-15 мин, при весовом соотношении адсорбента к катализатору крекинга 1,0:(1,4-4,0), с последующим разделением частиц адсорбента и катализатора крекинга, а затем проводят каталитический крекинг деасфальтизата, содержащегося в порах катализатора крекинга. Технический результат - получение качественного сырья каталитического крекинга с низким выходом кокса, минимальным содержанием асфальтенов и тяжелых металлов. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа удаления сераорганических соединений из жидкого углеводородного топлива с помощью адсорбентов, в котором топливо при температуре, выбранной в интервале от 0 до 100°C, и атмосферном давлении пропускают через неподвижный адсорбент с относительной объемной скоростью подачи, лежащей в диапазоне значений 0,1-10 час^-1, при этом в качестве адсорбента используют алюмо-кобальт-молибденовый катализатор марки ИК-ГО-1 или алюмо-никель-молибденовый катализатор ГО-70, и/или синтетические цеолиты типа NaX или ZSM, и/или материалы, содержащие оксиды алюминия, или оксиды цинка и меди. Адсорбент используют в виде отдельного материала или комбинации из нескольких различных материалов, расположенных слоями, или в виде одного смешанного слоя. Технический результат - эффективное удаление сераорганических соединений. 3 з.п. ф-лы, 9 табл., 9 пр.

Группа изобретений относится к адсорбентам для удаления серы из крекинг-бензина или дизельного топлива. Адсорбент содержит от 10 до примерно 25 мас.% оксида алюминия, от 10 до 20 мас.% диоксида кремния, от 35 до 65 мас.% оксида металла, выбранного из групп IIB и VB, от 8 до 20 мас.% металлического катализатора, выбранного из группы VIIB и VIII, от 1 до 5 мас.% оксида металла, выбранного из группы IA. Оксид металла группы IA равномерно распределен по всему объему адсорбента. Способ получения включает приготовление смеси для формования из кислотной суспензии, содержащей предшественник адсорбента, формование, сушку и прокаливание с получением носителя. После чего в носитель вводят соединение-предшественник металлического катализатора и подвергают восстановлению в водородсодержащей атмосфере. Удаление серы на полученном адсорбенте осуществляют при 350-500°C. Технический результат заключается в получении адсорбента с высокой износостойкостью и высокой активностью по отношению к извлечению серы. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 11 пр.

Изобретение относится к способу производства отдельного изомера ксилола из исходных сырьевых потоков, содержащих ароматические соединения С8, ароматические соединения С9 и более тяжелые ароматические соединения. Способ включает: (а) процесс дистилляции, включающий использование двух ксилольных колонн, отделяющих ароматические соединения С8 от ароматических соединений С9 и более тяжелых ароматических соединений, содержащихся по меньшей мере в одном потоке сырья с более низкой температурой кипения и по меньшей мере в одном потоке сырья с более высокой температурой кипения, при этом указанный по меньшей мере один поток сырья с более высокой температурой кипения имеет более высокое содержание ароматических соединений С9 и более тяжелых ароматических соединений, по сравнению по меньшей мере с одним потоком сырья, имеющим более низкую температуру кипения; процесс дистилляции включает дистилляцию по меньшей мере одного потока исходного сырья, имеющего более высокую температуру кипения, в первой ксилольной колонне при первом давлении для отделения первого потока ароматических соединений С8 от первого потока ароматических соединений С9 и более тяжелых соединений, и дистилляцию, по меньшей мере, одного потока исходного сырья, имеющего более низкую температуру кипения, во второй ксилольной колонне при втором давлении для отделения второго потока ароматических соединений С 8 от второго потока ароматических соединений С9 и более тяжелых соединений, причем величина второго давления выше первого давления, и поток продукта, отводимого с верха второй ксилольной колонны, обменивается теплотой с ребойлером первой ксилольной колонны; (b) процесс отделения изомера ксилола для извлечения отдельного изомера ксилола из одного или обоих из первого и второго потоков ароматических соединений С8 путем ввода одного или обоих потоков ароматических соединений С 8 и потока десорбента в процесс адсорбции с получением первой смеси, содержащей отдельный изомер ксилола и десорбент, и второй смеси, содержащей рафинат и десорбент; (с) процесс извлечения десорбента с разделением первой смеси стадии (b) путем дистилляции первой смеси в колонне экстракта при рабочем давлении, составляющем по меньшей мере 300 кПа для получения потока, содержащего отдельный изомер ксилола, и потока десорбента, и возврат потока десорбента в процесс отделения изомера ксилола, при этом поток, отводимый с верха первой ксилольной колонны стадии (а), обеспечивает подвод теплоты к ребойлеру колонны экстракта. Использование настоящего изобретения предоставляет дополнительные возможности для энергосбережения в пределах установки за счет обмена теплотой с взаимосвязанными с ними техническими средствами, задействованными в извлечении ксилолов. 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.

Изобретение относится к области сероочистки. Адсорбент для удаления серы из крекинг-бензина или дизельного топлива содержит носитель, состоящий из источника кремнезема, связующее вещество на основе неорганического оксида, оксид металла, выбранный из группы IIB, и металл-катализатор, который пригоден для восстановления серы, находящейся в окисленном состоянии, до сероводорода. Адсорбент характеризуется значением <0,5, где является отношением количества металла-катализатора в кристаллической фазе (в процентах) к количеству металла-катализатора в адсорбенте (в процентах). Металл-катализатор, находящийся в адсорбенте в окисленном состоянии, предпочтительно равномерно диспергирован по поверхности носителя, образуя монослой. Предложен также способ приготовления адсорбента и способ его использования для удаления серы из жидкого потока. Изобретение обеспечивает повышенную активность адсорбента. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу выделения пара-ксилола из смеси, содержащей по меньшей мере один другой С₈ алкилароматический углеводород. При этом способ включает введение в контакт в условиях адсорбции указанной смеси с адсорбентом без связующего, содержащим цеолит Х и имеющим содержание воды от 3% до 5,5% по массе для адсорбции пара-ксилола, который переходит в адсорбированную фазу, преимущественно по отношению к по меньшей мере одному другому C₈ алкилароматическому углеводороду, присутствующему в неадсорбированной фазе; смыв неадсорбированной фазы из зоны контакта с адсорбентом с получением потока рафината, содержащего по меньшей мере один другой C₈ алкилароматический углеводород; десорбцию пара-ксилола в адсорбированной фазе из адсорбента с получением потока экстракта, содержащего пара-ксилол; где адсорбент без связующего не содержит аморфного материала или содержит аморфный материал в количестве менее чем около 2% по массе, что определяют методом дифракции рентгеновских лучей. Также изобретение относится к адсорбенту для использования в указанном способе. Настоящее изобретение позволяет повысить производительность по пара-ксилолу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл., 9 ил.

Изобретение относится к биотопливам, способам их получения. Способ (10) получения произведенного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов включает стадии: контактирования полученного из биомассы пиролизного масла, содержащего металлы, с кислотной ионообменной смолой, имеющей сульфокислотные активные группы, чтобы получить произведенное из биомассы пиролизное масло с низким содержанием металлов и отработанную кислотную ионообменную смолу (14); удаления полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы (16); и промывки отработанной кислотной ионообменной смолы растворителем, выбранным из группы, состоящей из метанола, этанола, ацетона и их комбинаций, чтобы удалить, по меньшей мере, часть остаточного полученного из биомассы пиролизного масла с низким содержанием металлов из отработанной кислотной ионообменной смолы и сохранить остаточный растворитель в полученном из биомассы пиролизном масле с низким содержанием металлов. Заявлен также вариант способа (10) снижения содержания металлов в полученном из биомассы пиролизном масле, содержащем металлы. Технический результат - общая концентрация металлов снижена от уровня исходного пиролизного масла, при этом другие свойства, такие как вязкость, содержание воды, кислотность, остаются в основном неизменными после ионного обмена. 2 н. и 8 з. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу выделения п-ксилола из сырьевого потока, содержащего С₈-ароматические углеводороды и, по меньшей мере, один С₉-ароматический углеводородный компонент. Способ включает: (a) введение в контакт первого адсорбента, содержащего Y-цеолит или X-цеолит, с сырьевым потоком и первым потоком десорбента, содержащим первый десорбент, имеющий температуру кипения не ниже 150°C, в первой зоне адсорбционного разделения для получения первого потока экстракта, содержащего п-ксилол и первый десорбент, и первого потока рафината, содержащего обедненные п-ксилолом C₈-ароматические углеводороды, С₉-ароматический углеводородный компонент и первый десорбент; (b) подачу первого потока экстракта в зону перегонки экстракта для получения второго потока десорбента, содержащего первый десорбент, и потока п-ксилола; (c) подачу первого потока рафината в зону перегонки рафината для получения третьего потока десорбента, содержащего первый десорбент и С ₉-ароматический углеводородный компонент, и потока рафината, содержащего обедненные п-ксилолом C₈-ароматические углеводороды; и (d) подачу, по меньшей мере, части третьего потока десорбента и потока десорбента, содержащего второй десорбент, во вторую зону адсорбционного разделения, содержащую второй адсорбент для получения второго потока экстракта, содержащего первый десорбент и второй десорбент, и второго потока рафината, содержащего С ₉-ароматический углеводородный компонент и второй десорбент. Изобретение также относится к устройству для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение позволяет экономично отделять С₉-ароматические углеводороды. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу удаления примесей из сырьевой текучей среды, включающей, в основном, углеводород. Способ включает следующие осуществляемые в одном сосуде стадии: контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с материалом на основе меди с целью удаления кислорода из сырьевой текучей среды. Далее контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с несколькими адсорбентами с целью удаления из сырьевой текучей среды одного или более веществ - воды, диоксида углерода и кислородсодержащих углеводородов, причем адсорбенты, по меньшей мере, на двух стадиях различаются. При этом материалы на основе меди и несколько адсорбентов находятся в одиночном плотном слое, содержащем более одного слоя материала для очистки в одном сосуде. Также изобретение относится к системе для удаления примесей и способу регенерации системы для удаления примесей. Использование настоящего изобретения позволяет производить очистку сырьевой текучей среды в одном сосуде при температуре окружающей среды материалами для очистки, которые затем регенерируют в одних и тех же условиях. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к процессу глубокой десульфуризации дизельных углеводородных топлив. Изобретение относится к способу глубокой окислительно-адсорбционной десульфуризации жидких углеводородных топлив, включающему подготовку сыпучего сорбента путем смешивания высокопористых адсорбентов с азотнокислой солью металла и последующую обработку жидких углеводородов указанным сорбентом, в котором сорбент может дополнительно содержать связующее, при этом высокопористый адсорбент выбран из группы: бентонит, монтмориллонит, активированный уголь или высокопористый кремнезем, а азотнокислая соль металла выбрана из группы: нитрат железа, нитрат никеля, нитрат меди, перед обработкой жидких углеводородов смесь ингредиентов сорбента гранулируют до размеров частиц 1-5 мм с удельной поверхностью сорбента 50-600 м²/г, причем обработку осуществляют пропусканием потока жидких углеводородов через слой гранулированного сорбента с объемной скоростью не выше 100 ч^-1. Изобретение также касается составов сорбентов для реализации способа. Технический результат - повышение степени очистки жидкого углеводородного топлива от серосодержащих соединений и обеспечение непрерывности технологического процесса. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области экологии, в частности к сорбционным препаратам. Изобретение касается сорбента горючих и легковоспламеняющихся продуктов и ионов тяжелых металлов, включающего смесь из верхового торфа, трепела, содержащего клиноптилолит, опилок и модифицирующих добавок, представляющих собой пенообразователь и полиэлектролит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: верховой торф 65-75; трепел 5-25; опилки 5-10; модифицирующие добавки 1-5. Технический результат - повышение ионообменных свойств сорбента, что улучшает качество очистки от разливов нефти и нефтяных загрязнений, масел, дизельного топлива, мазута, твердой поверхности дорог, почвы, водных акваторий, а также сточных и природных вод от ионов тяжелых металлов (меди, никеля, цинка, хрома) и нефтепродуктов. 4 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу получения каталитически активного абсорбера для десульфуризации углеводородных потоков, в котором а) готовится смесь из термически разложимых источников меди и молибдена, оксида цинка и воды; б) смесь нагревается до температуры, при которой разлагаются источники меди и молибдена, с получением оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена; в) кальцинирование оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена, с получением каталитически активного адсорбента; при этом оксид цинка должен иметь удельную площадь поверхности более 20 м²/г и средний размер частиц D50 в диапазоне 7-60 мкм. Технический результат - способ позволяет получить каталитически активный адсорбент с высоким сопротивлением разрушению и стабильностью размеров, не разрушающийся даже под высокими механическими нагрузками, при этом обеспечивается высокая сероабсорбционная способность. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к агентам десульфуризации и их использованию. Описан агент десульфуризации для жидкофазной адсорбционной десульфуризации, содержащий оксид металла с нанесенными на него наночастицами золота, имеющими средний размер частиц 50 нм или меньше. Описан агент десульфуризации для жидкофазной адсорбционной десульфуризации, где описанный выше агент десульфуризации фиксируется на элементе носителя. Описан способ десульфуризации, включающий приведение описанного выше агента десульфуризации в контакт с жидкостью, содержащей органическое соединение, содержащее серу. Описан способ регенерации агента десульфуризации, включающий термическую обработку агента десульфуризации после осуществления десульфуризации для удаления органического соединения, содержащего серу, адсорбированного на агенте десульфуризации. Описан способ десульфуризации, включающий приведение агента десульфуризации, который подвергается обработке и регенерации с помощью описанного выше способа регенерации, в контакт с жидкостью, содержащей органическое соединение, содержащее серу. Технический результат - описанный агент десульфуризации позволяет удалять соединения серы на основе тиофенов, до концентрация ниже 10 млн.д. 5 н. и 5 з.п. ф-лы; 1 табл.; 7 ил.; 6 пр.

Изобретение относится к использованию реагента на основе сульфидированного железа для удаления кислорода из потоков газообразных и жидких текучих сред, таких как природный газ, потоки легких углеводородов, сырая нефть, смеси кислотных газов, потоки газообразного и жидкого диоксида углерода, анаэробный газ, свалочный газ, геотермальные газы и жидкости. Изобретение касается способа удаления кислорода из газообразных и жидких текучих сред, которые включают одно или более серосодержащее соединение. Способ включает обеспечение реагента, преимущественно содержащего соединение двухвалентного железа; предварительное сульфидирование этого реагента путем осуществления контакта с серосодержащим соединением; осуществление контакта сульфидированного абсорбента с текучей средой. Технический результат -непрерывное удаление кислорода из потока газообразных и жидких углеводородов. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области сбора и переработки нефтяных шламов. Изобретение касается установки для очистки от нефти, нефтепродуктов и нефтяного шлама, содержащей загрузочный приемный бункер, соединенный с устройством для отжима смеси нефтяного шлама с адсорбционным материалом - целлюлозным волокном, выполненным в виде шнекового пресса, при этом устройство для отжима содержит бункер для сбора отжатой жидкой фракции, после которого установлены мельчитель оставшейся твердой фракции, и классификатор с бункером для удаления тяжелой фракции из твердой фракции и отделитель с бункером для твердой фракции - целлюлозного волокна. Изобретение также касается способа очистки от нефти, нефтепродуктов и нефтяного шлама, осуществляемого в установке. Технический результат - повышение эффективности очистки нефтяного шлама. Волокно можно использовать повторно не менее четырех раз, что значительно снижает стоимость сорбента. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к очистке тяжелого нефтяного сырья от асфальтенов, смол и тяжелых металлов нефти. Изобретение касается способа очистки мазута от асфальтенов, смол и тяжелых металлов путем контактирования пропитанного мазутом широкопористого адсорбента (донора) с узкопористым адсорбентом (акцептором), при этом пропитанный мазутом широкопористый адсорбент-донор приводят в контакт с узкопористым адсорбентом-акцептором при температуре 460-560°С в псевдоожиженном слое, при весовом отношении адсорбент-донор к адсорбенту-акцептору 1,0:1,4-1,0:4,0 и времени контакта 1-5 мин, причем в качестве адсорбента-донора используют адсорбент с объемом пор 0,5-1,0 см³/г, средним диаметром пор 200-1000 Å и размером частиц 0,5-1,0 мм, а в качестве адсорбента-акцептора используют катализатор крекинга с размером частиц 0,02-0,16 мм, с получением на выходе газа, бензина, легкого газойля, тяжелого газойля и кокса. Технический результат - повышение эффективности процесса переработки мазута в моторные топлива и сырье для нефтехимии. 1 табл.

Изобретение относится к области адсорбционного удаления ртути. Предложен адсорбент, содержащий иодид калия в количестве от 5 до 70% от общего веса адсорбента и имеющий объем пор с диаметром пор 1 мкм или более 0,6 мл/г или более. Предложен способ получения адсорбента, а также способ удаления ртути путем адсорбции из жидкого углеводорода или отходящего дымового газа тепловых электростанций или природного газа, которые содержат ртуть в разнообразных формах, таких как элементарная ртуть, ионная ртуть и органическая ртуть, и сопутствующий компонент, затрудняющий адсорбцию ртути. Адсорбентом заполняют адсорбционную колонну, и углеводородную жидкость пропускают через колонну. Если углеводородная жидкость содержит воду, то устанавливают агрегат для обезвоживания перед адсорбционной колонной. Изобретение позволяет повысить эффективность адсорбции ртути. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 34 табл.

Изобретение относится к способу получения смазочного базового масла, имеющего высокое содержание насыщенных веществ и высокий индекс вязкости с использованием в качестве сырья продуктов вакуумной дистиллятной перегонки. Описан способ получения смазочного базового масла, имеющего содержание насыщенных веществ выше чем 90 вес.% и индекс вязкости выше чем 90, в котором используют в качестве исходного сырья продукты вакуумной дистиллятной перегонки, а именно восковые фракции, имеющие точку кипения в области кипения базового масла. Технический результат - приготовление базового масла, имеющего высокое содержание насыщенных веществ и высокий ИВ, с высоким выходом при использовании в качестве исходного сырья продуктов вакуумной перегонки. 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в более легкие соединения и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства моторных топлив, а также готовых продуктов и полупродуктов органического синтеза. Способ переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения осуществляют в присутствии твердых пористых материалов, процесс проводят в две стадии, первая из которых представляет собой пропитку пористого материала углеродсодержащим сырьем, а вторая включает термическую обработку пропитанного пористого материала в анаэробных условиях. Термическую обработку пропитанного пористого материала производят путем его интенсивного нагрева высокочастотным электромагнитным излучением либо путем его интенсивного нагрева за счет кратковременного контакта с нагретой поверхностью, либо путем его интенсивного нагрева за счет пропускания через него электрического тока. В качестве твердого пористого материала используют широкопористые оксидные матрицы или пористые металлы, или металлсодержащие композиты, или углеродные матрицы. Технический результат - упрощение стадии термической переработки вязкого сырья с получением более легких и очищенных от примесей углеводородов. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно способу удаления соединений с окисленной серой из углеводородного потока, содержащего соединения с окисленной серой, в котором углеводородный поток, содержащий соединения с окисленной серой, вводят в контакт с адсорбентом, который селективно адсорбирует соединения с окисленной серой из углеводородного потока с получением адсорбента, содержащего соединения окисленной серы. Насыщенный адсорбент, содержащий соединения окисленной серы, контактируют с десорбентом для получения десорбента, содержащего соединения с окисленной серой, и адсорбента, имеющего пониженное содержание соединений с окисленной серой. Регенерированный адсорбент затем используют для удаления дополнительного количества соединений с окисленной серой. Технический результат - получение экологически безопасных транспортных топлив, обладающих очень низкой концентрацией серы. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композиции и способам для уменьшения вредного действия металлических загрязняющих примесей на каталитический крекинг. Описана добавка для каталитического крекинга, включающая комбинацию: а) улавливающего металлы материала, выбранного из группы, включающей кальцийсодержащее соединение, магнийсодержащее соединение или их сочетание, гидроталькитоподобное соединение, соединение, содержащее диоксид кремния и оксид алюминия, смешанный оксид металлов или их сочетание; и b) высокоактивного катализатора, который представляет собой катализатор, имеющий процентное содержание цеолита по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше и/или общую площадь поверхности по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше, и/или общую кристалличность по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше, чем насыпной катализатор, также используемый в реакции каталитического крекинга. Также описано циркулирующее наличное количество частиц катализатора в способе крекинга с псевдоожиженным катализатором, где приблизительно от 2 до 80 мас.% упомянутого наличного количества составляет указанная выше добавка для каталитического крекинга. Описан способ каталитического крекинга исходного сырья, включающий осуществление контакта упомянутого исходного сырья в условиях каталитического крекинга с составом, включающим насыпной катализатор и указанную выше добавку для каталитического крекинга. Также описан способ каталитического крекинга исходного сырья в присутствии, по меньшей мере, одного металла, с улучшенными рабочими характеристиками насыпного катализатора, включающий осуществление контакта с указанной выше добавкой для каталитического крекинга. Технический результат - повышение конверсии процесса, одновременно сводя к минимуму увеличение выхода побочных продуктов, таких как кокс и водород. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для удаления серы из потоков текучих сред, содержащих углеводороды, с использованием псевдоожижаемых и рециркулируемых твердых частиц. Установка обессеривания, использующая псевдоожижаемые и рециркулируемые твердые частицы для удаления серы из исходного вещества, содержащего углеводороды, содержит реактор с псевдоожиженным слоем; регенератор с псевдоожиженным слоем, соединенный с указанным реактором; ресивер регенератора, соединенный глухим безмуфтовым соединением с указанным регенератором; и восстановитель с псевдоожиженным слоем, соединенный с указанным ресивером регенератора и глухим безмуфтовым соединением - с указанным реактором. Способ обессеривания текучей среды, содержащей углеводороды, осуществляемый на вышеуказанной установке, включает стадии: (а) контактирование указанной текучей среды, содержащей углеводороды, с твердыми частицами в зоне обессеривания в условиях обессеривания, достаточных для удаления серы из указанной текучей среды, содержащей углеводороды, и получение твердых частиц, нагруженных серой; перенос указанных твердых частиц, нагруженных серой, от указанной зоны до зоны регенерации; (b) контактирование указанных твердых частиц, нагруженных серой, с регенерационным потоком, содержащим кислород, в зоне регенерации в условиях регенерации, достаточных для удаления серы из указанных твердых частиц, нагруженных серой, тем самым получая окисленные твердые частицы; перенос концентрированной фазы указанных окисленных твердых частиц от указанной зоны регенерации до указанной зоны восстановления; (с) контактирование указанных окисленных твердых частиц с восстанавливающим потоком, содержащим водород, в зоне восстановления в условиях восстановления, достаточных для восстановления указанных окисленных твердых частиц, тем самым получая восстановленные твердые частицы; и (d) перенос концентрированной фазы указанных восстановленных твердых частиц от указанной зоны восстановления до указанной зоны обессеривания. Кроме того представлены другие варианты установки и способа обессеривания. Система обеспечивает непрерывное удаление серы при сведении к минимуму капитальных затрат. 7 н. и 55 з.п. ф-лы, 5 табл., 12 ил.

Изобретение касается способа переработки смеси жидких углеводородов с использованием мембранного разделения на фракции, из исходной смеси жидких углеводородов предварительно отделяют смесь светлых фракций, подавая исходную смесь с заданной скоростью через мембрану из кремнийорганической резины, обеспечивающей адсорбцию и диффузию предельных и цикличных углеводородов с ограниченным размером молекул, затем под действием регулируемого нагрева и вакуума осуществляют испарение смеси светлых фракций с наружной поверхности мембраны, создают направленный поток их паров и разделяют бензиновую и дизельную фракции по температурам конца их кипения. Изобретение также касается устройства для переработки смеси жидких углеводородов, включающего мембранный аппарат с рабочими элементами, элементы мембранного аппарата выполнены в виде системы трубок из кремнийорганической резины вида [-(CH₃)2Si-CH ₂-] и [-(CH₃)2Si-(CH ₂)8-Si(CH₃)2-O-], структурированной платиновым катализатором. Группа изобретений решает общую техническую задачу, заключающуюся в повышении качества конечных продуктов переработки смеси жидких углеводородов при минимальных энергозатратах и материалоемкости оборудования. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композициям для десульфуризации углеводородного сырья, содержащим оксид металла и активатор, в которых, по меньшей мере, часть активатора присутствует в виде активатора с пониженной валентностью. Способ получения композиции включает смешение жидкости, цинксодержащего соединения, материала, содержащего оксид кремния, оксида алюминия, сушку, прокаливание высушенной смеси, введение активатора, введение в контакт активированной смеси с кислотой, выбранной из группы, включающей лимонную кислоту, винную кислоту и их комбинации, с получением контактировавшей смеси, сушку и прокаливание, восстановление прокаленной смеси с помощью восстанавливающего агента с получением композиции, содержащей активатор с пониженной валентностью, и выделение указанной композиции. Полученная композиция эффективна для использования в зоне десульфуризации для удаления серы из углеводородного потока с получением десульфуризованного крекинг-бензина или дизельного топлива. 5 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение направлено на решение проблем окружающей среды, а именно на возврат отработанных минеральных масел в производство и утилизацию отходов производства. Сущность: отработавшее масло фильтруют через сульфокатионит на основе полипропиленполистирольного волокна, а затем через адсорбент, содержащий смесь зольных сфер из отхода угольных электростанций (золы) и отходы обезжелезивания воды на водозаборах, со скоростью, обеспечивающей время пребывания масла в зоне контакта с адсорбентом не менее 1 часа. Смесь зольных сфер из отхода угольных электростанций (золы) и отходы обезжелезивания воды на водозаборах при соотношении компонентов мас.ч. 1:1-2 подвергают термической обработке в интервале температур 180-250°С в течение 2-6 часов. Технический результат - повышение степени очистки отработавших масел и утилизация отходов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Сущность: отработавшие минеральные масла фильтруют через смесь оксида Fe⁺³ и песка, взятых в весовом соотношении песок : оксид Fe⁺³ 1:0,5-1,0. Технический результат - повышение степени очистки отработавших минеральных масел. 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др. фракции) от примесей серы, в частности к способам очистки с применением адсорбентов, и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, включающий проведение процесса очистки в центробежном поле вращающегося ротора-барабана путем совместного вращения в нем дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов при массовом соотношении адсорбента и нефтепродуктов (1,5-2,0):1,0 в роторе-барабане. Процесс очистки продуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов в роторе-барабане, при наложении на дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении. Число оборотов ротора-барабана равно 60-2500 об/мин. Дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов непрерывно сливают через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой дисперсионная смесь идет на выделение нефтепродуктов от адсорбента. Очищенные нефтепродукты направляются потребителю, сорбент - на регенерацию и на повторное применение в очистке нефтепродуктов от примесей серы. Время выдержки поперечного слоя дисперсионной смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора-барабана, составляет 10-30 минут. В случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют дисперсионную смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):(0,1-1,0):1,0, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка. Использованный в процессе очистки электропроводящий порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы. Технический результат изобретения - увеличение производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, положительное решение проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракции от примесей серы в производственных условиях, удешевление процесса очистки от примесей серы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам переработки нефтяных остатков с целью получения облагороженного сырья для различных процессов нефтепереработки и способам выделения и концентрации тяжелых металлов, которые могут представлять промышленный интерес, путем использования адсорбента, вводимого в реакционную массу в порошкообразном виде. Для получения жидких нефтепродуктов в качестве адсорбента используется синтетический материал, основу которого составляет гидроксилапатит Са₁₀(PO₄)₆(ОН) ₂, вводимый в реакционную массу в суспендированном виде. Деметаллизация тяжелого нефтяного сырья происходит в присутствии адсорбента и процесс проводят при температуре 200-250°С. Изобретение решает техническую задачу повышения эффективности, удешевления и расширения ассортимента контактных материалов для процессов адсорбционной деметаллизации тяжелого нефтяного сырья. 6 табл.

Использование: способ относится к процессам адсорбционного разделения и может быть использован при выделении монометилзамещенных парафинов из смесей углеводородов. Сущность: способ адсорбционного разделения с моделируемым движущимся слоем, предназначенный для выделения C₈-C₁₄ монометилзамещенного парафина из исходной смеси проводят пропусканием исходной смеси через слой адсорбента при отношении A/F в интервале 0,5-1,5, температуре 30-120°С и продолжительности рабочего цикла 20-60 минут. Затем выделяют селективно адсорбированный монометилзамещенный парафин из слоя адсорбента в результате контакта слоя адсорбента с десорбентом. Исходная смесь содержит монометилзамещенный парафин и, по меньшей мере, один другой ациклический углеводород нелинейного строения с тем же числом углеродных атомов, что и C₈ -C₁₄ монометилзамещенный парафин, причем исходная смесь содержит менее 5 мас.% нормальных парафинов C₈ -C₁₄, a адсорбент включает силикалит. Технический результат: усовершенствование технологии способа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.