Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода твердыми сорбентами: ..по способу псевдоожиженного слоя – C10G 25/09

Группа изобретений относится к адсорбентам для удаления серы из крекинг-бензина или дизельного топлива. Адсорбент содержит от 10 до примерно 25 мас.% оксида алюминия, от 10 до 20 мас.% диоксида кремния, от 35 до 65 мас.% оксида металла, выбранного из групп IIB и VB, от 8 до 20 мас.% металлического катализатора, выбранного из группы VIIB и VIII, от 1 до 5 мас.% оксида металла, выбранного из группы IA. Оксид металла группы IA равномерно распределен по всему объему адсорбента. Способ получения включает приготовление смеси для формования из кислотной суспензии, содержащей предшественник адсорбента, формование, сушку и прокаливание с получением носителя. После чего в носитель вводят соединение-предшественник металлического катализатора и подвергают восстановлению в водородсодержащей атмосфере. Удаление серы на полученном адсорбенте осуществляют при 350-500°C. Технический результат заключается в получении адсорбента с высокой износостойкостью и высокой активностью по отношению к извлечению серы. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 11 пр.

Изобретение относится к области сероочистки. Адсорбент для удаления серы из крекинг-бензина или дизельного топлива содержит носитель, состоящий из источника кремнезема, связующее вещество на основе неорганического оксида, оксид металла, выбранный из группы IIB, и металл-катализатор, который пригоден для восстановления серы, находящейся в окисленном состоянии, до сероводорода. Адсорбент характеризуется значением <0,5, где является отношением количества металла-катализатора в кристаллической фазе (в процентах) к количеству металла-катализатора в адсорбенте (в процентах). Металл-катализатор, находящийся в адсорбенте в окисленном состоянии, предпочтительно равномерно диспергирован по поверхности носителя, образуя монослой. Предложен также способ приготовления адсорбента и способ его использования для удаления серы из жидкого потока. Изобретение обеспечивает повышенную активность адсорбента. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к очистке тяжелого нефтяного сырья от асфальтенов, смол и тяжелых металлов нефти. Изобретение касается способа очистки мазута от асфальтенов, смол и тяжелых металлов путем контактирования пропитанного мазутом широкопористого адсорбента (донора) с узкопористым адсорбентом (акцептором), при этом пропитанный мазутом широкопористый адсорбент-донор приводят в контакт с узкопористым адсорбентом-акцептором при температуре 460-560°С в псевдоожиженном слое, при весовом отношении адсорбент-донор к адсорбенту-акцептору 1,0:1,4-1,0:4,0 и времени контакта 1-5 мин, причем в качестве адсорбента-донора используют адсорбент с объемом пор 0,5-1,0 см³/г, средним диаметром пор 200-1000 Å и размером частиц 0,5-1,0 мм, а в качестве адсорбента-акцептора используют катализатор крекинга с размером частиц 0,02-0,16 мм, с получением на выходе газа, бензина, легкого газойля, тяжелого газойля и кокса. Технический результат - повышение эффективности процесса переработки мазута в моторные топлива и сырье для нефтехимии. 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для удаления серы из потоков текучих сред, содержащих углеводороды, с использованием псевдоожижаемых и рециркулируемых твердых частиц. Установка обессеривания, использующая псевдоожижаемые и рециркулируемые твердые частицы для удаления серы из исходного вещества, содержащего углеводороды, содержит реактор с псевдоожиженным слоем; регенератор с псевдоожиженным слоем, соединенный с указанным реактором; ресивер регенератора, соединенный глухим безмуфтовым соединением с указанным регенератором; и восстановитель с псевдоожиженным слоем, соединенный с указанным ресивером регенератора и глухим безмуфтовым соединением - с указанным реактором. Способ обессеривания текучей среды, содержащей углеводороды, осуществляемый на вышеуказанной установке, включает стадии: (а) контактирование указанной текучей среды, содержащей углеводороды, с твердыми частицами в зоне обессеривания в условиях обессеривания, достаточных для удаления серы из указанной текучей среды, содержащей углеводороды, и получение твердых частиц, нагруженных серой; перенос указанных твердых частиц, нагруженных серой, от указанной зоны до зоны регенерации; (b) контактирование указанных твердых частиц, нагруженных серой, с регенерационным потоком, содержащим кислород, в зоне регенерации в условиях регенерации, достаточных для удаления серы из указанных твердых частиц, нагруженных серой, тем самым получая окисленные твердые частицы; перенос концентрированной фазы указанных окисленных твердых частиц от указанной зоны регенерации до указанной зоны восстановления; (с) контактирование указанных окисленных твердых частиц с восстанавливающим потоком, содержащим водород, в зоне восстановления в условиях восстановления, достаточных для восстановления указанных окисленных твердых частиц, тем самым получая восстановленные твердые частицы; и (d) перенос концентрированной фазы указанных восстановленных твердых частиц от указанной зоны восстановления до указанной зоны обессеривания. Кроме того представлены другие варианты установки и способа обессеривания. Система обеспечивает непрерывное удаление серы при сведении к минимуму капитальных затрат. 7 н. и 55 з.п. ф-лы, 5 табл., 12 ил.