Очистка углеводородных масел с помощью электрических или магнитных средств, облучения или с использованием микроорганизмов – C10G 32/00

Настоящее изобретение относится к устройству для регенерации отработанного трансформаторного масла, характеризующемуся тем, что оно включает волновод, на торцах которого размещены упорные кольца и полый конус с отверстием в вершине с возможностью перемещения его между упорными кольцами стержнем, соединенным с основанием полого конуса через скользящее кольцо. Техническим результатом настоящего изобретения является эффективная регенерация трансформаторного масла путем коагуляции молекул воды и продуктов старения вращающимся электромагнитным полем. 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к способу замедления окисления трансформаторного масла, находящегося в электроустановке. Способ предусматривает операции: производят размещение полого усеченного конуса с отверстием на вершине на торце волновода, осуществляют размещение волновода с полым усеченным конусом в электроустановке, заполненной трансформаторным маслом. При этом с поверхности волновода и полого усеченного конуса стекают ионы, формируя в окружающем пространстве вращающееся магнитное поле, свободные радикалы, находящиеся в хаотичном состоянии, переходят на силовые линии вращающегося магнитного поля, расстояние между свободными радикалами сокращается, свободные радикалы объединяются в кластеры, происходит рекомбинация свободных радикалов в нейтральные молекулы, снижается концентрация свободных радикалов в трансформаторном масле, в результате снижения концентрации свободных радикалов происходит замедление окисления трансформаторного масла. Использование настоящего способа позволяет замедлить окисление трансформаторного масла путем рекомбинации свободных радикалов масла во вращающемся магнитном поле. 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано в нефтехимической технологии. Изобретение касается способа деметаллизации и обессеривания в потоке сырой нефти, в котором сырая нефть поступает в первый электролизер для деметаллизации исходной нефти, затем обрабатываемая нефть подается во второй электролизер для извлечения серы, при этом обработку сырой нефти в потоке проводят электрохимически на переменном асимметричном токе плотностью 5-10 мА/дм² с асимметрией (отношением плотности тока отрицательного полупериода к плотности тока положительного полупериода I_К/I _А) 8-10 и частотой тока, определяемой по формуле:

f=f_H1/10An,

где I - значение частоты выделяемого элемента; А - атомный вес выделяемого элемента; f _H - значение частоты выделения водорода; n - валентность выделяемого элемента. Технический результат - высокая эффективность технологических приемов, простота изготовления и низкая себестоимость оборудования для реализации предлагаемого способа, его эксплуатация при комплексном кондиционировании (рафинировании) нефти от серы, деметаллизации в потоке сырой нефти с учетом экологических требований. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. Способ депарафинизации нефтепродуктов осуществляют путем смешения сырья с 0,05-0,25% мас. поверхностно-активного вещества, термообработки полученной смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве поверхностно-активного вещества используют депрессорную присадку, представляющую собой продукт взаимодействия стеариновой кислоты и полиэтиленполиаминов в массовом соотношении соответственно 4,5:1,0. В нефтепродукт в качестве активатора депарафинизации дополнительно вводят 0,05-0,15% мас. высших жирных спиртов фракции C_10-18. Технический результат - увеличение выхода депарафинированного дизельного топлива и понижение его температуры помутнения. 1 табл.

Изобретение относится к способу регенерации отработанного трансформаторного масла и очищения его от продуктов старения, находящегося в емкости, предусматривающему операции: установку над емкостью трансформаторного масла волновода, в котором располагают усеченный полый конус. При этом вершину усеченного полого конуса направляют на трансформаторное масло соосно емкости. Регенерация масла осуществляется за счет воздействия стекающих с поверхности волновода и полого усеченного конуса ионов и молекул воды, которые окружают указанные поверхности, за счет чего происходит взаимодействие ионов молекул воды с радикалами трансформаторного масла, коагуляция продуктов старения и выпадание их на дно емкости, в результате чего происходит регенерация отработанного трансформаторного масла и очистка его от продуктов старения. Настоящий способ позволяет улучшить электрическую прочность отработанного трансформаторного масла, уменьшить влагосодержание и повысить класс чистоты продукта путем коагуляции продуктов старения во вращающемся ионном поле. 2 пр., 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области очистки жидких углеводородов и может быть использовано в энергетике, нефтяной, авиационной, автомобильной, электротехнической, пищевой, микробиологической и медицинской промышленности для разделения, очистки и регенерации углеводородных жидкостей минерального и растительного происхождения и, в частности, нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа очистки жидких углеводородов, в котором осуществляют предварительное отделение и коагуляцию на металлической пористой перегородке фильтра при подкрутке потока сплошной среды по спиральным образующим, выполненным из диэлектрика и установленным в зазоре между его пластмассовым корпусом и перегородкой, и действии электрического поля при наведении статического заряда на внутренней поверхности корпуса с индуцированием заряда противоположного знака на наружной поверхности металлической пористой перегородки, тангенциально подают поток с основной массой механических примесей и воды размером больше номинального размера пор предфильтра в стакан разделителя с закруткой потока между его внутренней стенкой, армированной пенометаллом - высокопористым ячеистым материалом (ВПЯМ) с коагулирующими свойствами, и профилированной направляющей из пластмассы, закрепленной на пилонах из диэлектрика в верхней части стакана с наведением электрического поля в зазоре между последними, транспортируют отстой обратно на вход насоса, а фильтрат дополнительным насосом подают для разделения на пористой перегородке фильтра с коалесцирующими свойствами из полимера пространственно-глобулярной структуры (ПГС), при этом оставшаяся часть механических примесей и воды размером больше номинального размера пор фильтра турбулентным потоком среды постоянно выносится в подводящую магистраль разделителя, подохлаждают очищенный фильтрат в теплообменнике с последующим удалением водяного тумана на фильтре тонкой очистки из ПГС полимера. Технический результат - повышение эффективности очистки углеводородных сред. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к доочистке дизельного топлива постоянным магнитным полем, предназначенного для дизельных двигателей, газотурбинных установок. Изобретение касается дизельного топлива, доочистку которого осуществляют постоянным магнитным полем, при этом присутствующие сера, азотсодержащие углеводородов, парафины, ненужные взвеси концентрируются на поверхности магнитной ловушки, представляющей собой тонкий провод, вставленный в трубу (корпус магнитной ловушки). Изобретение также касается способа доочистки дизельного топлива, в котором магнитная ловушка вынимается для регенерации, подвергается регенерации и снова вставляется для работы. Технический результат - улучшение характеристик дизельного топлива, увеличение КПД двигателя. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложен способ получения продукта, содержащего воспламеняющееся топливо, из сырья биомассы. Способ предусматривает предварительную обработку сырья биомассы, имеющего объемный вес менее примерно 0,5 г/см ³, с использованием одного или более методов предварительной обработки. Методы предварительной обработки выбраны из группы, состоящей из облучения, ультразвуковой обработки, пиролиза и окисления. Предварительная обработка облучением заключается в облучении электронным пучком. Затем полученное после предварительной обработки сырье биомассы подвергают превращению с использованием микроорганизма для получения продукта, содержащего воспламеняющееся топливо. 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 40 ил.

Изобретение относится к способу обезвоживания и обессоливания нефтей и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ обезвоживания и обессоливания нефти, заключающийся в том, что в аппарат подают обратную водонефтяную эмульсию при значениях температуры от величины, при которой происходит застывание нефти, при этом для укрупнения и слияния капель водонефтяной эмульсии используют изменяющийся во времени магнитный поток, который наводят путем подачи переменного напряжения от 110 до 3000 В на водонефтяную эмульсию переменным электрическим током в обмотке индуктора через корпус аппарата, выполненного из диэлектрического материала. Технический результат - уменьшение габаритов устройств для электрического обезвоживания и обессоливания; повышение производительности процесса обезвоживания и обессоливания нефти; осуществление процесса подогрева нефтяных эмульсий, их обезвоживание и обессоливание индукционным способом; осуществление процесса деэмульсации на низком напряжении, что улучшает электробезопасность, позволяет отказаться от дополнительных трансформаторов, исключить возможность коротких замыканий, вызванных повышенной обводненностью нефти. 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа селективной очистки масляного дистиллята под воздействием магнитного поля, включающего очистку масляного дистиллята N-метилпирролидоном, при этом масляный дистиллят подвергают воздействию постоянным магнитным полем с индукцией 0,05-0,25 Тл, причем линии напряженности постоянного магнитного поля направлены перпендикулярно вектору потока масляного дистиллята, а линейная скорость потока в активном зазоре магнетизатора составляет 0,01-0,3 м/с, после чего масляный дистиллят смешивают с N-метилпирролидоном. Технический результат - улучшение количественных и качественных показателей конечного продукта, снижение критической температуры растворения масляного дистиллята в N-метилпирролидоне, и тем самым уменьшение температуры экстракции. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу для обработки углеводородного топлива, содержащему воздействие множества ударных волн на топливо с различными номинальными частотами посредством движения магнитно-восприимчивого тела в контакте с углеводородным топливом при скоростях и интенсивностях, обеспечивающих повышение эффективности сгорания топлива, при этом относительное движение тела вызывается воздействием пульсирующего магнитного поля на тело. Изобретение также касается способа работы двигателя, устройства для обработки углеводородного топлива, двигателя внутреннего сгорания. Технический результат - увеличение эффективности сгорания топлива, снижение объема топлива, требуемого для выполнения работы двигателя. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности, к микробиологическому способу обработки нефти и нефтяного сырья. Данный способ предусматривает обработку нефти или нефтепродуктов сероокисляющими бактериями рода Thiobacillus (Th. aquaesulis, Th. denitrificans, Th. thioparus, Th. thiooxidans, Th. Ferrooxidans) при рН 1-9. Способ осуществляют в присутствии окислителей, например, HClO, NaClO, Са(ClO)₂, HClO₂, NaClO ₂, HClO₃, HBrO (или аналогичных им) или азотной кислоты. В процессе дополнительно используют доноры водорода, такие как органические кислоты, спирты, фенолы, декалин, нафталин, крезол или комплексные гидриды металлов. Процесс ведут в диапазоне температур от 2°С до 96°С, предпочтительно при 16-42°С. Используют исходную оптимальную концентрацию сухой биомассы 0,2 г/л реакционной среды при обработке нефтяного сырья. Предложенное изобретение позволяет улучшить качество получаемых нефтепродуктов за счет увеличения содержания светлых и масляных углеводородных фракций, снижения содержания темных фракций, мазута и кокса, что в свою очередь обеспечивает улучшение качества и эксплуатационных характеристик получаемых нефтяных фракций. 8 з.п. ф-лы, 20 ил., 9 табл.

Изобретение относится к промышленной технологии извлечения из углеводородных масел гетероорганических кластеров. Изобретение касается способа извлечения гетероорганических кластеров путем комбинированной обработки углеводородных масел, включающего одновременное воздействие на исходное сырье электростатического поля с напряженностью не менее 750 вольт на сантиметр и магнитного поля с напряженностью 400 А/м с частотой импульсов 50 Гц и при длительности воздействия 10 секунд с одновременным дополнительным ультразвуковым воздействием частотой от 18000 до 44000 Гц, обеспечивающим осаждение на электродах гелеподобного концентрата, содержащего кластеры Au, и/или V, и/или Ni, и/или Al, и/или Са, и/или S, и/или Si, и/или Р, и/или Со, отделение концентрата от электродов при помощи растворителя и извлечение из концентрата гетероорганических кластеров. Технический результат - извлечение из углеводородных масел химических элементов Au, V, Ni, Al, Са, S, Si, Р, Со для последующей промышленной переработки. 1 ил.

Изобретение относится к области технологий очистки нефти и нефтепродуктов от соединений серы и может быть использовано в цикле подготовки сырой нефти к переработке или очистке нефтепродуктов перед использованием. Изобретение касается способа очистки нефти или нефтепродуктов от соединений серы путем контактирования с осажденной медью на железной загрузке, отделения загрузки и последующего растворения выделенных соединений серы в растворителе и регенерации активности медного компонента загрузки и растворителя, при этом очистку производят в противотоке потока нефти или нефтепродуктов, подаваемого «снизу-вверх», и потока железной загрузки с осажденной медью, подаваемого «сверху-вниз», а образующуюся динамическую гетерогенную систему «жидкость-твердое» обрабатывают ультразвуком с частотой 10-25 кГц и мощностью 1-3 кВт, при этом массовое количество меди в загрузке к массовому количеству общей серы в нефти или нефтепродуктах варьируют в пределах:

Сu_{в загрузке}:S_общая :(1,5-2,0):1,0. Технический результат - возможность переработки нефти с высоким содержанием серы (S более 5%), до содержания серы в очищенном продукте - 0,005%. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается продукта обработки углеводородных масел, осаждаемого на сорбирующих электродах в процессе комбинированного воздействия электростатического поля с напряженностью поля не менее 750 В/см, магнитного поля с напряженностью 400 А/м с частотой импульсов 50 Гц и длительностью импульсов 10 секунд и ультразвукового с частотой от 18000 до 44000 Гц, при этом он представляет собой гелеподобный концентрат, содержащий кластеры химических элементов Au, и/или V, и/или Ni, и/или Al, и/или Са, и/или S, и/или Si, и/или P, и/или Co. Технический результат - извлечение из углеводородных масел химических элементов Au, V, Ni, Al, Ca, S, Si, P, Co для последующей промышленной переработки.

Изобретение относится к области переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в более легкие соединения и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства моторных топлив, а также готовых продуктов и полупродуктов органического синтеза. Способ переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения осуществляют в присутствии твердых пористых материалов, процесс проводят в две стадии, первая из которых представляет собой пропитку пористого материала углеродсодержащим сырьем, а вторая включает термическую обработку пропитанного пористого материала в анаэробных условиях. Термическую обработку пропитанного пористого материала производят путем его интенсивного нагрева высокочастотным электромагнитным излучением либо путем его интенсивного нагрева за счет кратковременного контакта с нагретой поверхностью, либо путем его интенсивного нагрева за счет пропускания через него электрического тока. В качестве твердого пористого материала используют широкопористые оксидные матрицы или пористые металлы, или металлсодержащие композиты, или углеродные матрицы. Технический результат - упрощение стадии термической переработки вязкого сырья с получением более легких и очищенных от примесей углеводородов. 11 з.п. ф-лы.

Областями техники, к которым относится изобретение, являются нефтехимическая, теплоэнергетическая и металлургическая промышленность, автомобильный, водный и морской транспорт, связанные с получением, подготовкой, хранением и использованием жидких моторных топлив. Описаны способ модификации жидкого углеводородного топлива, при котором производят подачу исходного подогретого топлива в узел возбуждения, представляющий собой проточную камеру, где осуществляют воздействие на поток исходного топлива физическими полями с последующей подачей в узел распыла-смешения и преобразования топлива в двухфазное состояние, включающий ступень эжекции, где происходит распыление топлива до подмикрон, и подачу озонокислородной смеси, полученной в генераторах озона и кислорода, где происходит смешение топлива с указанной озонокислородной смесью и преобразования топлива в двухфазное состояние, неизменно поддерживая турбулентные вихревые потоки заданной интенсивности при многократном перемешивании, затем двухфазную смесь подают в камеру смешения, где происходит ее смешение с тонкодиспергированной заряженной водой с направлением обработанной смеси в систему многократной регулируемой кавитации, завихрения, активации и уплотнения рабочей среды с заданной экспозицией, после чего обработанное топливо подают в электрогидродинамический распылитель-сепаратор с получением преобразованной смеси, а преобразованную смесь направляют в объем со стабильным давлением при термодинамическом выравнивании параметров смеси и устройство для осуществления модификации жидкого углеводородного топлива, включающее связанные между собой емкости хранения и подогрева исходного топлива, узел возбуждения, представляющий собой проточную камеру, соединенную с блоком воздействия физических полей, узел распыла-смешения и преобразования топлива в двухфазное состояние, включающий ступень эжекции топлива и узел подачи озонокислородной смеси, связанный с генератором озона и генератором кислорода, камеру смешения двухфазной смеси с тонкодиспергированной заряженной водой, соединенную с блоком ионизации воды и элементами ее ввода в камеру, которая соединена с вихревой камерой, в которой расположен ряд гидродинамических кавитаторов, и электрогидродинамический распылитель-сепаратор с дисковой центрифугой, соединенный с емкостью сбора модифицированного топлива. Технический результат, реализуемый при использовании данного изобретения, повышение товарного (при сохранении фракционного состава повышение октанового и/или цетанового числа при уменьшении удельных затрат) и экологического (снижение диоксидов более чем на порядок, и задымленности - почти в два раза при увеличении объемной или массовой продукции за счет внедрения озона и заряженной воды) качества получаемого модифицированного топлива, способствующего увеличению ресурса работы и экономичности двигателей и/или теплоагрегатов, использующих это топливо. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение касается способа очистки дизельного топлива и предназначено для повышения качества как стандартного, так и некондиционного топлива путем очистки его от вредных примесей. Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО₂ с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник. Изобретение также касается установки для очистки дизельного топлива. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Группа изобретений относится к области распыления жидкостей и может быть использована в устройствах и способах для диспергирования жидкостей перед их сжиганием. Изобретение касается способа обработки мазута перед его распылением и сжиганием, в котором пропускают поток мазута через отверстие в перегородке, установленной в трубопроводе, причем диаметр отверстия , где Q - расход мазута м³/с, Н - давление мазута перед перегородкой, м вод.ст., µ=0,95 - коэффициент расхода, g=9,81 м/с². Также изобретение касается устройства обработки мазута перед его распылением и сжиганием. Изобретение позволяет снижать поверхностное натяжение мазута, а следовательно, повысить дисперсность его капель при распылении, в результате чего получается экономия топлива на 10% и более. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии. Изобретение касается устройства для преобразования смеси воды и углеводородного сырья, представляющего собой корпус, в котором образована камера, в которой две противолежащие стенки выполнены в виде фрагментов поверхности второго порядка, инверсно расположенных относительно друг друга, а в других стенках выполнены отверстия для формирования канала подачи под давлением углеводородного сырья и канала подачи под давлением воды, при этом продольные оси отверстий каналов смещены относительно друг друга для направления потока углеводородного сырья в направлении одной стенки в виде фрагмента поверхности второго порядка и направления потока воды в направлении другой стенки в виде фрагмента поверхности второго порядка, при этом в корпусе выполнен цилиндрической формы канал, сообщенный с камерой и продольная ось которого перпендикулярна направлению продольных осей каналов подачи под давлением углеводородного сырья и воды, а в полости цилиндрической формы канала вдоль его продольной оси размещен один электрод разрядника, а второй электрод которого закреплен на внутренней стенке этого канала, причем электроды подключены к источнику питания, выполненному с возможностью регулирования величин напряжения и/или тока. Изобретение также касается способа преобразования смеси воды и углеводородного сырья электрическим воздействием, осуществляемым в заявленном устройстве. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Устройство облагораживания нефти может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, предназначено для улучшения параметров нефти в процессе ее подготовки. Электроды 4 образуют конверсированную зону 2, расположенную в нижней части емкости 1, и выполнены в виде металлической сетки, скрученной в рулон, ячейки которой имеют отводы в виде острых игл 5, при этом емкость имеет заземление. Устройство может содержать две и более конверсированные зоны 2, соединенные между собой параллельно или последовательно, что позволяет в несколько раз повысить интенсивность процесса улучшения параметров нефти. На электроды от источника питания высоковольтного напряжения может подаваться постоянное или переменное (синусоидального), а также положительное или отрицательное напряжение. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Использование: в нефтехимической промышленности в процессе обработки жидких углеводородов, в частности нефти и ее продуктов, для очистки от серы. Сущность: жидкие углеводороды подогревают до температуры не более 70°С, затем эмульгируют и подвергают воздействию высоковольтными - напряжением не более 30 кВ, частотой не более 30 Гц, длительностью не более 0,05 мкс и низковольтными - напряжением не более 16 В электрическими импульсами, а очищенные углеводороды и полученную в результате очистки серную кислоту сливают. Установка для очистки жидких углеводородов от серы содержит емкость для обработки жидких углеводородов с системой их подвода и отвода, устройство подогрева жидких углеводородов и возбудитель электромагнитных импульсов, связанный с емкостью для обработки. Возбудитель электромагнитных импульсов представляет собой два генератора однополярных импульсов: высоковольтный с напряжением не более 30 кВ и низковольтный с напряжением не более 16 В. Емкость для обработки представляет собой электролитическую ячейку, разделенную ионопроводящей мембраной на верхнюю камеру очистки жидких углеводородов от серы, содержащую две металлические сетки, и нижнюю камеру сбора удаленной серы в виде серной кислоты и снабженную металлическим электродом. Технический результат - повышение степени очистки нефти и нефтепродуктов, упрощение технологии и конструкции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу деметаллизации углеводородного масла, включающему следующие стадии:

смешивание деметаллизирующей композиции для углеводородного масла или ее водного раствора с углеводородным маслом, при этом соотношение смешивания деметаллизирующей композиции для углеводородного масла к углеводородному маслу составляет 0,002-5 мас.% в расчете на углеводородное масло, или соотношение смешивания водного раствора деметаллизирующей компзиции к углеводородному маслу составляет 0,002-99,5 мас.% в расчете на углеводородное масло, и полученную в результате смесь подвергают процессу электрического обессоливания для получения деметаллизированного углеводородного масла и водного раствора, содержащего высаливаемые соли металлов;

смешивание водного раствора, содержащего соли металлов с осаждающим агентом с последующим проведением реакции замещения при мольном соотношении смешивания осаждающего агента к водному раствору, содержащему соли металлов от 1:10 до 10:1, отделение остатка солей металлов, полученного в результате реакции замещения, который является плохорастворимым или нерастворимым в воде, в сепараторе для разделения смеси твердое вещество-жидкость и получение извлеченного водного раствора, содержащего деметаллизирующую композицию для углеводородного масла; и рециркуляцию извлеченного водного раствора, содержащего деметаллизирующую композицию для углеводородного масла, который затем смешивают с углеводородным маслом для следующего цикла, при этом водный раствор деметаллизирующей композиции для углеводородного масла или извлеченный водный раствор, содержащий деметаллизирующую композицию для углеводородного масла, содержит 0,3-99,5 мас.% деметаллизирующего агента, 0-80 мас.% деэмульгатора, 0-80 мас.% деметаллизирующей добавки с балансом воды.

Применение данного способа позволяет уменьшить степень загрязнения окружающей среды и добиться более высокой степени деметаллизации. 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 14 табл.

Использование: в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и топливной промышленности. Сущность: на нефть и нефтепродукты воздействуют модулированными или не модулированными электрическими и/или структурированными магнитными полями, встречными магнитными и радиальными электрическими полями, не модулированными или модулированными импульсами с длительностью переднего фронта 2-20000 нс, длительностью заднего фронта 2-25000 нс, амплитудой импульсов (-1000 В) - (+1000 В), частотой 1-1×10⁶ Гц, и/или замкнутыми магнитными полями неоднородной структуры вдоль прохода среды и структурированным объемом полостей прохода среды с магнитной индукцией 1,5-12 Тл поперек протока среды и/или пересекающимися магнитными полями с магнитной индукцией 0,1-1,2 Тл, в стационарном и/или проточном состоянии среды. Система для модификации нефти и нефтепродуктов включает устройство, создающее встречные магнитные модулированные или не модулированные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока среды; устройство, создающее замкнутые магнитные поля с периодической структурой вдоль потока среды и структурированным объемом полостей прохода среды; тороидальную электромагнитную систему, создающую пересекающиеся магнитные поля в объеме среды, находящейся как в стационарном, так и динамическом состоянии; емкость для модифицируемой среды; насос для перемещения среды, причем все устройства включены в систему последовательно или последовательно-параллельно. Технический результат - улучшение качества и потребительских свойств нефти и нефтепродуктов без использования дополнительных химических реагентов. 2 н. м 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу утилизации нефтешламов, включающему их смешивание с углеводородом, с последующей сепарацией продуктов смешивания на фракции, и характеризуется тем, что в качестве углеводорода используют магнитную жидкость, представляющую коллоидную систему высокодисперсных магнитных частиц, стабилизированных поверхностно-активными веществами в керосине, а процесс смешивания осуществляют при массовом соотношении магнитная жидкость:нефтепродукт, содержащийся в нефтешламе, равном 0,9:1,2, разделение полученной смеси проводят в магнитном сепараторе при напряженности магнитного поля 8-12 кА/м, с расстоянием между полюсами магнитов 60 мм, в два этапа, при этом на первом этапе выделяют твердый остаток и водноуглеводородную эмульсию, которую на втором этапе разделяют на магнитную жидкость и нефтепродукт, который возвращают в сырьевые резервуары для переработки. Применение данного способа позволяет повысить степень извлечения продуктов из нефтешламов и упростить процесс разделения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений, который включает их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочим реагентом с получением очищенного углеводородного сырья, причем перед окислением углеводородное сырье обрабатывают отрицательным электромагнитным полем, а после окисления, где в качестве рабочего агента применяют кислород, в поток углеводородного сырья подают с активным перемешиванием водородосодержащий реагент в объемной пропорции к углеводородному сырью, не превышающей 1:50, далее поток этой смеси диспергируют и успокаивают перед разделением и дополнительным отбором выделившихся газа и осадка. Технический эффект - упрощение технологии процесса очистки углеводородного сырья от серы и сернистых соединений. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для повышения детонационной стойкости моторных топлив, в частности бензинов. Способ повышения октанового числа бензинов включает воздействие на бензин электромагнитного излучения лазера, ускорение бензина при прохождении рабочей области, модуляцию излучения и преобразование бензина. В этом способе излучение лазера попадает в рабочую область оптического фильтра непосредственно через ускоряющийся бензин, проходящий сквозь оптический фильтр, где частично отражаясь от внутренней полупрозрачной и структурированной стенки фильтра, частично пройдя через нее, частично дифрагирует. Далее излучение, отразившись от внешней стенки фильтра, попадает на внутреннюю стенку, где оно опять частично отражается, частично проходит и частично дифрагирует. Далее это излучение интерферирует с первоначальным отраженным излучением и модулируется в ускоренном потоке бензина. Способ обеспечивает упрощение процесса повышения октанового числа бензина, позволяя сократить число циклов или вообще отказаться от цикличности и, при сохранении быстродействия, увеличить эффективность за счет более протяженной длины рабочей области. 3 ил.

Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов (сырая нефть, керосиновая и дизельная и др. фракции) от примесей серы, в частности к способам очистки с применением адсорбентов, и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Способ очистки нефтепродуктов от примесей серы, включающий проведение процесса очистки в центробежном поле вращающегося ротора-барабана путем совместного вращения в нем дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов при массовом соотношении адсорбента и нефтепродуктов (1,5-2,0):1,0 в роторе-барабане. Процесс очистки продуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения дисперсионной смеси адсорбента и исходных нефтепродуктов в роторе-барабане, при наложении на дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов вертикального электрического поля напряженностью Е=1000-15000 В/м, при непрерывном поступлении во вращающийся ротор-барабан адсорбента и нефтепродуктов в указанном массовом соотношении. Число оборотов ротора-барабана равно 60-2500 об/мин. Дисперсионную смесь адсорбента и нефтепродуктов непрерывно сливают через внешнюю сторону ротора-барабана в емкость, из которой дисперсионная смесь идет на выделение нефтепродуктов от адсорбента. Очищенные нефтепродукты направляются потребителю, сорбент - на регенерацию и на повторное применение в очистке нефтепродуктов от примесей серы. Время выдержки поперечного слоя дисперсионной смеси сорбента и нефтепродуктов, двигающегося от центра к периферии ротора-барабана, составляет 10-30 минут. В случаях, когда электропроводность нефтепродуктов более чем на порядок меньше электропроводности природной воды, составляют дисперсионную смесь адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка и нефтепродуктов в массовом их соотношении соответственно (1,0-2,0):(0,1-1,0):1,0, процесс очистки нефтепродуктов от примесей серы проводят в центробежном поле путем совместного вращения нефтепродуктов в роторе-барабане и смеси адсорбента, мелкодисперсного электропроводящего порошка. Использованный в процессе очистки электропроводящий порошок вместе с регенерированным сорбентом идут на повторное их применение в процессе очистки нефтепродуктов от примесей серы. Технический результат изобретения - увеличение производительности способа очистки нефтепродуктов от примесей серы, положительное решение проблемы непрерывной очистки сырой нефти непосредственно после ее добычи, проблемы непрерывной очистки керосиновой и дизельной фракции от примесей серы в производственных условиях, удешевление процесса очистки от примесей серы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам обработки жидких углеводородов, в частности светлых нефтепродуктов, для их очистки от серы посредством электромагнитных полей, и может широко использоваться в нефтехимической промышленности и в энергетике. Способ очистки жидких углеводородов от серы заключается в том, что жидкие углеводороды подогревают, затем диспергируют и подвергают воздействию однополярных электромагнитных импульсов мощностью более 1 МВт, длительностью не более 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц, после чего сепарируют и охлаждают. При этом в качестве углеводородов используют светлые нефтепродукты, которые подогревают до 60°С и распыляют. После воздействия электромагнитных импульсов полученные продукты сепарируют и фильтруют от выпадающих осадков и охлаждают. Установка для очистки жидких углеводородов содержит емкость для обработки жидких углеводородов, систему подвода и распыления, а также систему отвода и сепарации. Установка снабжена устройством подогрева жидких углеводородов и возбудителем электромагнитных импульсов, связанным с емкостью и представляющим собой генератор однополярных импульсов мощностью более 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц с излучателем. Устройство подогрева, выполненное в виде регулируемого теплообменника, установлено между системой подвода и системой распыления, выполненной в виде форсуночного блока, размещенного внутри емкости, и соединено с емкостью через насос. Излучатель размещен в емкости вдоль ее продольной оси и выполнен в виде длинного металлического стержня. Система отвода жидких углеводородов из емкости соединена с сепаратором и системой охлаждения через фильтр и насос. Емкость и система отвода снабжены патрубками для отвода образующихся при обработке газов и осадков. Изобретение позволяет упростить технологию процесса и конструкцию установки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано в малотоннажном производстве при обработке нефтепродуктов. Способ включает воздействие на жидкие углеводороды переменного электромагнитного поля, осуществляющего индукционный нагрев сырья за счет низкотемпературного индукционного обогрева стенок нагревателя, и ректификацию. При индукционном нагреве исходное сырье разделяют на несколько индивидуальных потоков, закручивают их в направлении оси симметрии нагревателя и там их совмещают. Устройство содержит кубовую часть ректификационной колонны в виде цилиндрического корпуса, с внешней стороны которого намотаны обмотки индуктора. Узел подачи сырья установлен в нижней части корпуса. Корпус разделен на продольные отсеки, образованные стенками нагревателя и ребрами, расположенными перпендикулярно к стенке нагревателя с углом разворота к оси корпуса 0-80°. Узел подачи сырья выполнен в виде полого кольца с наружными отверстиями, а узел отбора готового продукта представлен в виде осевой трубы. Технический результат состоит в повышении производительности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.