Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций: ....катализаторами, содержащими металлы группы платины или их соединения – C10G 47/14

Изобретение относится к способу гидрообработки парафина, включающему первую стадию, на которой парафин, произведенный посредством синтеза Фишера-Тропша, используется как исходное сырье, и парафин контактирует с катализатором, содержащим металл Группы VIII Периодической Таблицы, нанесенный на содержащий цеолит носитель в присутствии водорода для гидрокрекинга, вторую стадию, на которой исходное сырье временно переключается от парафина к дистиллированному маслу, полученному посредством перегонки смеси, содержащей продукт гидрокрекинга парафина, полученный на первой стадии, и продукт гидрокрекинга фракции средних дистиллятов, произведенный посредством синтеза Фишера-Тропша, и дистиллированное масло контактирует с катализатором в условиях с температурой реакции 160-330°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третью стадию, на которой исходное сырье переключается обратно от дистиллированного масла к парафину, и парафин контактирует с катализатором в присутствии водорода для гидрокрекинга. Изобретение также относится к способу изготовления базового топлива. Технический результат - получение базового топлива с адекватно пониженным содержанием нормальных парафинов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу гидроочистки парафина, включающему первый этап, на котором парафин с содержанием С21 или выше нормальных парафинов 70% массовых или больше используется в качестве исходного материала, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, катализатора, состоящего из металла VIII группы Периодической Таблицы, помещенного на носитель, содержащий аморфную твердую кислоту, второй этап, на котором сырьевой материал из парафина временно заменяют легким парафином, с содержанием С9-20 парафинов 60% массовых или больше, и легкий парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 120-335°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третий этап, на котором сырьевой материал легкого парафина заменяют парафином, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга. Также изобретение относится к способу получения материала топливной системы, включающему описанный выше способ. Применение настоящего изобретения позволяет увеличить ухудшающуюся со временем активность катализатора гидрокрекинга. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша, включающий до стадии гидрокрекинга/гидроизомеризации стадию гидроочистки и очистки и/или удаления загрязнений прохождением через по меньшей мере один многофункциональный защитный слой, причем защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, пропитанный активной гидрирующей-дегидрирующей фазой и имеющий следующие характеристики: определенный по ртути объем макропор со средним диаметром 50 нм составляет более 0,1 см³/г, полный объем превышает 0,60 см³/г. Также способ относится к установке для осуществления заявленного способа. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение касается способа получения средних дистиллятов, исходя из парафинового сырья, получаемого по синтезу Фишера-Тропша с применением катализатора гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенизирующий элемент, выбранный в группе, образованной элементами VIB группы и VIII группы Периодической системы элементов, от 0,2 до 2,5 мас.% оксида легирующего элемента, выбранного из фосфора, бора и кремния, и нецеолитный носитель на основе диоксида кремния-оксида алюминия, содержащий диоксид кремния (SiO₂) в количестве, большем 5 мас.% и меньшем или равном 95 мас.%, причем вышеупомянутый катализатор обладает следующими характеристиками: средний диаметр пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, общий объем пор, измеренный методом азотной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, удельная поверхность по БЭТ (BET), находящуюся в интервале от 100 до 550 м² /г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 140 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 160 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 200 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 500 Å, строго больше 0,01 и меньше 0,1 мл/г, рентгеновская дифрактограмма, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную альфа-, ро-, хи-, эта-, гамма-, каппа-, тета- и дельта-оксидами алюминия, плотность насыпной загрузки катализаторов больше 0,75 г/см³, содержание фосфора в катализаторе находится в интервале между 0,2 до 2,5 мас.% оксида. Технический результат - хороший выход средних дистиллятов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к бифункциональному катализатору, обладающему как гидрогенизирующей, так и кислотной функцией. Способ получения катализатора для конверсии углеводородов включает: (а) получение комплексных соединений в качестве предшественника для некристаллического неорганического оксида с мезопорами, неупорядоченно соединенными друг с другом; (b) использование комплексных соединений со стадии (а) для получения композита, содержащего цеолит, внедренный в некристаллический неорганический оксид с мезопорами, неупорядоченно соединенными друг с другом; (с) введение в композит, полученный на стадии (b), по меньшей мере, одного металла, обладающего гидрогенизирующей функцией. Способ позволяет получить катализатор с большой эксплуатационной гибкостью для регулировки кислотной и гидрогенизирующей функции. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение касается способа одновременного получения средних фракций и основ для смазки из смесей синтетических парафинов, который включает стадию гидрокрекинга (i) и стадию перегонки продукта стадии (i), где стадию гидрокрекинга проводят в присутствии твердого бифункционального катализатора, включающего: (А) носитель кислой природы, состоящий из каталитически активного пористого твердого вещества, включающего кремний, алюминий, фосфор и кислород, связанные друг с другом таким образом, чтобы образовать смешанное аморфное твердое вещество, характеризующееся атомным соотношением Si/Al от 20 до 250, соотношением Р/Al по меньшей мере 0,1, но ниже 5, общим объемом пор в диапазоне от 0,5 до 2,0 мл/г, со средним диаметром пор в диапазоне от 2 нм до 40 нм и удельной площадью поверхности в диапазоне от 200 до 1000 м ²/г; (В) по меньшей мере один металл с активностью гидрирования-дегидрирования, выбранный из групп с 6 по 10 Периодической системы, распределенный на указанном носителе (А) в количестве от 0,05 до 5 мас.% по отношению к общей массе катализатора. 24 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к способу обработки с помощью гидрокрекинга и гидроизомеризации навесок, полученных по способу Фишера-Тропша. Описан способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, в котором используют катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, включающий, по меньшей мере, один элемент гидрогенизации/дегидрогенизации, выбранный из группы, образованной благородными металлами VIII группы периодической системы, нецеолитовую подложку на основе диоксида кремния - оксида алюминия, содержащую более 5 мас.% и менее или равном 95 мас.% диоксида кремния (SiO₂), средний диаметр пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, общий объем пор, измеренный азотной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, удельную поверхность BET в диапазоне от 100 до 550 м²/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 140 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 160 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 200 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 500 Å менее 0,01 мл/г, рентгенограмму, которая содержит, как минимум, главные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящего в группу, состоящую из оксидов алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тэта и дельта. Описаны также способы получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша (варианты), с использованием указанного выше способа. Технический эффект - улучшение каталитических показателей в способах гидрокрекинга и гидроизомеризации парафинов, повышение качества и выхода средних дистиллятов. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.