Извлечение или очистка минеральных восков, например монтан-воска – C10G 73/00

Изобретение относится к получению парафинов и депарафинированных масел. Изобретение касается способа, в котором ступенчато смешивают парафинсодержащее сырье с хладагентами, в качестве которых применяют охлажденный растворитель и фильтрат второй ступени депарафинизации, в многосекционном вертикально установленном аппарате - пульсационном кристаллизаторе. Осуществляют перемешивание за счет пульсационного воздействия на весь объем сырьевой смеси, заполняющей кристаллизатор, обеспечивающего ее возвратно-поступательное движение в перетоках между секциями, при этом в перетоки непрерывно подаются хладагенты. Суспензию из пульсационного кристаллизатора подают непосредственно на фильтры, где она последовательно разделяется в две ступени фильтрования в режиме обезмасливания с получением осадка твердого парафина и фильтратов обезмасливания. Фильтрат второй ступени обезмасливания подается на разбавление суспензии, поступающей из пульсационного кристаллизатора на первую ступень обезмасливания. Фильтрат первой ступени обезмасливания охлаждается в испарительных скребковых кристаллизаторах с последующим фильтрованием полученной суспензии в две ступени в режиме депарафинизации с получением фильтрата первой ступени депарафинизации - раствора депарафинированного масла. На второй ступени депарафинизации получают фильтрат второй ступени, подаваемый в пульсационный кристаллизатор в качестве хладагента, и осадок побочного продукта. Технический результат - увеличение производительности по сырью и отбора депарафинированного масла с повышенным индексом вязкости. 2 ил, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к депарафинизации нефтепродуктов. Изобретение касается способа получения низкозастывающих зимних сортов топлив депарафинизацией нефтепродуктов путем смешения сырья с поверхностно-активным веществом, охлаждения до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом ноле. В качестве вспомогательного поверхностно-активного вещества используется слабоминерализованная вода с содержанием солей до 500 мг/л в виде водно-спиртового раствора, выбранного из спиртов С1-С5, в соотношении 100:1. Технический результат - улучшение низкотемпературных свойств топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу выделения обезмасленных парафинов кристаллизацией с применением избирательных растворителей, включающему смешение сырья с растворителем, охлаждение полученной смеси, ее кристаллизацию. При этом перед смешением растворителя с сырьем растворитель подвергают фильтрации в намывном фильтре через слой нейтрализующего агента - гидроксида кальция, причем намывной слой формируют путем неоднократного пропускания через фильтр суспензии сухого растворителя и гидроксида кальция, взятых в соотношении, обеспечивающем создание такого слоя с достаточной активностью нейтрализующего агента. Замену намывного слоя производят при разнице показателей рН водной вытяжки растворителя на входе и выходе из фильтра-нейтрализатора менее 0,3 ед. Способ позволяет снизить коррозионный и эрозионный износ оборудования, снизить содержание механических примесей в продукте, увеличить срок службы катализатора гидроочистки. 4 пр.

Изобретение относится к способу сольвентной депарафинизации рафинатов, по которому сырье разбавляют растворителем, смесь охлаждают в кристаллизаторах, отделяют осадок парафинов на фильтрах первой ступени, повторно разбавляют осадок в шнеках фильтров первой ступени и промывают осадок парафинов на фильтрах второй ступени, используют влажный растворитель и фильтрат второй ступени для разбавления сырья, с регенерацией растворителя из полученных продуктов. Способ характеризуется тем, что сырье диспергируют форсунками и смешивают известным способом вначале с фильтратом второй ступени, а затем с влажным растворителем. При этом обеспечивают температуру сырьевой смеси до регенеративных кристаллизаторов ниже температуры застывания сырья. Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты на проведение процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения базового масла, включающий контактирование C₁₀₊ углеводородного сырья с катализатором и водородом в условиях изомеризации с получением базового масла. При этом катализатор включает молекулярное сито, имеющее топологию структуры МТТ и диаметр кристаллитов от 200 до 400 в самом длинном направлении, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из Ca, Cr, Mg, La, Na, Pr, Sr, K и Nd, и, по меньшей мере, один металл VIII группы. Также изобретение относится к вариантам способа депарафинизации углеводородного сырья, использующим аналогичный катализатор. Использование предлагаемого изобретения позволяет получать продукт с улучшенными индексами вязкости при более низких температурах текучести. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 пр., 3 табл., 11 ил.

Изобретение относится к переработке твердых горючих ископаемых (ТГИ), таких как бурый уголь, торф и т.п., и может быть использовано для получения обессмоленных модифицированных восков. Изобретение касается способа обработки ТГИ расслаивающейся смесью метанола и углеводородных растворителей при массовом соотношении твердой и жидкой фаз от 1:5 до 1:15, в присутствии растворимой в метаноле кислоты в качестве катализатора, с последующим разделением реакционной массы на твердую фазу и жидкую фазу: растворы обессмоленного воска в углеводородных растворителях и смол в метаноле. Технический результат: способ позволяет получать воск, сопоставимый по качеству с рафинированными сортами восков, в одну стадию. 4 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. Способ депарафинизации нефтепродуктов осуществляют путем смешения сырья с 0,05-0,25% мас. поверхностно-активного вещества, термообработки полученной смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве поверхностно-активного вещества используют депрессорную присадку, представляющую собой продукт взаимодействия стеариновой кислоты и полиэтиленполиаминов в массовом соотношении соответственно 4,5:1,0. В нефтепродукт в качестве активатора депарафинизации дополнительно вводят 0,05-0,15% мас. высших жирных спиртов фракции C_10-18. Технический результат - увеличение выхода депарафинированного дизельного топлива и понижение его температуры помутнения. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способам комплексной гидропереработки с использованием высокоактивных катализаторов низкой плотности. Изобретение касается способа получения базового масла, включающего обеспечение первого катализатора, включающего по меньшей мере один металл VIII группы, нанесенный на носитель катализатора M41S, такой как МСМ-41, и имеющего плотность 600 кг/м³ или менее; обеспечение второго катализатора, включающего по меньшей мере один металл VIII группы, имеющего производительность при депарафинизации, достаточную для обеспечения обработки потока легких нейтральных (150N) углеводородов из установки для гидрокрекинга среднего давления, имеющего кинематическую вязкость при 100°С менее 5 и конечную температуру кипения менее 550°С, при 320°С и часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ), равной 1 час^-1, с получением базового масла, имеющего температуру застывания менее -15°С; приведение сырья в контакт с первым катализатором при эффективных условиях для обработки сырья, причем указанные эффективные условия являются эффективными для одного из процессов, выбранного из гидрообработки, гидроочистки или гидрирования ароматических соединений, и приведение обработанного сырья в контакт со вторым катализатором при условиях, эффективных для депарафинизации обработанного сырья. Изобретение также касается другого способа получения базового масла. Технический результат - обеспечение возможности гибкой обработки сырья с различной парафинистостью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл., 19 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефти от твердых парафинов. Изобретение касается способа депарафинизации нефти сжиженным пропан-бутановым газом, отличающийся тем, что в смесь нефть - сжиженный газ добавляют депрессорную присадку Flexoil в количестве 0,05-0,1 мас.%, при этом отделение парафина осуществляют фильтрацией. Технический результат - увеличение количества удаляемых из нефти парафинов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения парафиновой эмульсии для производства древесно-стружечных плит. Способ получения парафиновой эмульсии включает получение предэмульсии путем перемешивания расплава смеси парафиновых восков, минерального масла в концентрации 2,0-6,0 мас.% на эмульгируемую смесь, эмульгатора в концентрации 3,0-8,0 мас.% на эмульгируемую смесь и воды. Перемешивание осуществляют при температуре 70-75°С в течение 15-25 мин. Последующее диспергирование предэмульсии осуществляют в гидродинамическом диспергаторе при температуре 70-75°С до получения эмульсии со средним размером частиц парафиновых восков менее 1 мкм. Затем полученную эмульсию охлаждают до температуры не выше 25°С, выдерживают в течение 1 суток и проводят фильтрацию. При этом смесь парафиновых восков содержит нефтяные воски С₁₈ -С₃₅ метанового ряда с температурой плавления 45-65°С и С₃₆-С₅₅ изомерного строения с температурой каплепадения 55-66°С при массовом соотношении их 90:10-10:90. В качестве эмульгатора используют неионогенные, анионные ПАВ, композиции на основе смеси стеарина и/или кубовых остатков производства жирных кислот, эфиров полиоксиэтилированных жирных спиртов и кислот и амина в массовом соотношении 1:1,0-1,5:1,0-1,5:0,5-1,0. Предложенный способ позволяет получить парафиновую эмульсию с высоким содержанием (более 60 мас.%) парафиновых восков, стабильную при длительном хранении. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения смазочного базового масла, имеющего высокое содержание насыщенных веществ и высокий индекс вязкости с использованием в качестве сырья продуктов вакуумной дистиллятной перегонки. Описан способ получения смазочного базового масла, имеющего содержание насыщенных веществ выше чем 90 вес.% и индекс вязкости выше чем 90, в котором используют в качестве исходного сырья продукты вакуумной дистиллятной перегонки, а именно восковые фракции, имеющие точку кипения в области кипения базового масла. Технический результат - приготовление базового масла, имеющего высокое содержание насыщенных веществ и высокий ИВ, с высоким выходом при использовании в качестве исходного сырья продуктов вакуумной перегонки. 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам депарафинизации масляных рафинатов методом кристаллизации в растворе избирательных растворителей. Изобретение касается способа депарафинизации масляного сырья путем смешения сырья с кетон-ароматическим растворителем, регенерацией растворителей из растворов гача и депарафинированного масла в испарительных и отпарных колоннах, отделения воды из водных растворов, в качестве исходного сырья используют рафинатный раствор, поступающий с установок селективной очистки растворителем - N-метилпирролидоном, минуя стадию регенерации растворителя, и содержащий от 10 до 30 мас.% N-метилпирролидона. Технический результат - повышение надежности установки депарафинизации за счет отказа от использования влажного растворителя; существенное снижение энергетических затрат при регенерации растворителей из водных растворов. 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии и позволяет проводить депарафинизацию тяжелых нефтяных фракций. Изобретение касается способа депарафинизации тяжелых фракций высокопарафинистых нефтей в присутствии катализатора, в качестве катализатора используют персульфат калия (K₂S₂O₈) или уксуснокислый марганец (Mn(СН₃СОО)₂), процесс проводят при перемешивании при температуре 240-280°С в течение 12-17 часов с последующей двухстадийной отгонкой фракций, фракций, выкипающих до 450°С, с получением депарафинированного остатка. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов и направлено на увеличение выхода депарафинированного дизельного топлива при сохранении показателей низкотемпературных свойств дизельного топлива - температуры застывания и температуры помутнения. Способ депарафинизации нефтепродуктов осуществляют путем смешения сырья с поверхностно-активным веществом, термообработки полученной смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве поверхностно-активного вещества используют продукт взаимодействия стеариновой кислоты и полиэтиленполиаминов в массовом соотношении соответственно 4,5:1,0. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. Технический результат заключается в увеличении выхода депарафинированного дизельного топлива при сохранении показателей низкотемпературных свойств дизельного топлива - температуры застывания и температуры помутнения. Способ депарафинизации нефтепродуктов осуществляют путем смешения сырья с поверхностно-активным веществом, термообработки полученной смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве поверхностно-активного вещества используют продукт взаимодействия стеариновой кислоты, полиэтиленполиаминов и формальдегида в массовом соотношении соответственно 4,5:1,0:2,0. 1 табл.

Область техники: нефтепереработка. Сущность: защитный воск получают депарафинизацией рафината дистиллятной масляной фракции с пределами выкипания от 450-490°С до 520°С с использованием растворителя. Технический результат - снижение себестоимости и улучшение качества целевого продукта. 2 табл.

Изобретение относится к переработке твердых горючих ископаемых (ТГИ) с получением битума и обезбитумированного ТГИ. Способ включает обработку ТГИ не смешивающейся с водой смесью органических растворителей, содержащей от 1 до 99% спиртов C₄-C ₅. Компоненты смеси способны образовывать гетероазеотроп с водой, кипящий ниже температуры кипения смеси. Процесс проводят в присутствии водорастворимой кислоты (серной, фосфорной, соляной, щавелевой, арилсульфокислоты и т.п.), при температуре кипения реакционной массы, с постоянным отводом воды в виде водного слоя отгоняемого гетероазеотропа до прекращения ее выделения. При этом соотношение ТГИ и смеси растворителей по массе составляет от 1:1 до 1:15. По окончании обработки жидкую фазу отделяют, промывают водой или водным раствором оснований для удаления кислоты, затем отгоняют органические растворители и получают битум. Полученный битум разделяют на воск и смолу любым известным способом. Обработанное сырье после удаления остаточного растворителя является обезбитумированным продуктом. 4 з.п. ф-лы.

Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность: парафинсодержащее сырье ступенчато смешивают с хладагентом, в качестве которого применяют охлажденный растворитель. Смешение осуществляют в многосекционном вертикальном аппарате - пульсационном кристаллизаторе - за счет пульсационного воздействия на весь объем сырьевой смеси, заполняющей аппарат. Полученную суспензию без последующего охлаждения подвергают фильтрованию в две или три ступени с получением парафина после регенерации растворителя из осадка последней ступени фильтрования. Смесь полученных фильтратов двух или трех ступеней фильтрования после регенерации из них растворителя подвергают каталитической депарафинизации с получением депарафинированного масла. Перед подачей сырья в пульсационный кристаллизатор в него добавляют такое количество парафина, полученного на последней ступени фильтрования после отделения от него растворителя, чтобы содержание твердых парафинов в образующейся сырьевой смеси было не менее 22 мас.%. Технический результат - повышение скорости фильтрования, повышение выхода масла, снижение содержания масла в парафине и снижение эксплуатационных расходов на обслуживание кристаллизационного оборудования. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. Сущность: депарафинизацию проводят путем смешения сырья с ПАВ, термообработки смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве ПАВ используют продукт конденсации высших жирных спиртов, пиромеллитового диангидрида, этиленгликоля в мольном соотношении 2:1:2 соответственно. Технический результат - увеличение выхода депарафинированного дизельного топлива и улучшение низкотемпературных свойств - температуры застывания и температуры помутнения. 1 табл.

Изобретение относится к области модификации парафинов нефти, а именно к получению сернистых соединений, используемых в качестве добавок в нефтехимии для производства битумов. Способ заключается в том, что парафин подвергают взаимодействию с серой в присутствии персульфата щелочного металла, или персульфата щелочноземельного металла, или персульфата аммония. Изобретение позволяет получать модифицированные парафины в одну стадию. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии переработки нефти и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. Способ осуществляют путем смешения сырья с ПАВ, термообработки смеси, последующего охлаждения смеси до температуры депарафинизации и выделения парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве ПАВ используют эфирополиамидную депрессорную присадку, представляющую собой продукт конденсации высших жирных спиртов, пиромеллитового диангидрида и полиэтиленполиаминов в мольном соотношении 2,8:1,0:1,0 соответственно. Технический результат - увеличение выхода депарафинизированного дизельного топлива с улучшением его показателей по температуре застывания и температуре помутнения. 1 табл.

Использование: в нефтепереработке для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. Сущность: депарафинизацию проводят путем смешения сырья с ПАВ, термообработки смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве ПАВ используют продукт конденсации высших жирных спиртов, пиромеллитового диангидрида, этиленгликоля и толуилендиизоцианата в мольном соотношении 2,0:1,0:2,0:1,0 соответственно. Технический результат - увеличение выхода депарафинированного дизельного топлива и улучшение низкотемпературных свойств - температуры застывания и температуры помутнения. 1 табл.

Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность: масла и парафины получают путем ступенчатого смешения парафинсодержащего сырья с жидким хладагентом, представляющим собой охлажденный растворитель, в многосекционном вертикальном аппарате - кристаллизаторе за счет пульсационного воздействия на весь объем сырьевой смеси, заполняющей кристаллизатор, обеспечивающего возвратно-поступательное движение сырьевой смеси в перетоках между секциями с одновременной непрерывной подачей в эти перетоки холодного растворителя. Полученную суспензию после доохлаждения до требуемой температуры фильтруют в несколько ступеней, функционально разделяемых на стадии депарафинизации парафинсодержащего сырья и обезмасливания гача. Осадок с последней ступени фильтрования стадии депарафинизации нагревают до температуры, превышающей температуру плавления в нем парафина, и полученный раствор подают во второй кристаллизатор, действующий по указанному выше принципу, а образовавшуюся суспензию подвергают фильтрованию на последующей ступени стадии обезмасливания. После регенерации растворителя из продуктов фильтрования получают депарафинированное масло и парафин. Технический результат - снижение содержания масла в парафине, сокращение ступеней фильтрования и снижение количества растворителя. 3 табл., 2 ил.

Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности в процессах депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов при производстве масел и твердых парафинов. Сущность: парафинсодержащее сырье ступенчато смешивают с хладагентом, в качестве которого применяют охлажденный растворитель, раствор фильтрата или их смесь, в многосекционном вертикально установленном аппарате - пульсационном кристаллизаторе за счет пульсационного воздействия на весь объем сырьевой смеси, заполняющей аппарат, обеспечивающего возвратно-поступательное движение сырьевой смеси в перетоках между секциями, с одновременной непрерывной подачей в эти перетоки хладагента. Причем сырье перед поступлением в аппарат смешивают с частью хладагента с получением сырьевого раствора, температура которого на 3-5°С выше температуры начала кристаллизации парафина в этом растворе. Полученную парафиновую суспензию дополнительно охлаждают до температуры разделения с последующей регенерацией растворителя из продуктов разделения. Предпочтительно смешение осуществляют в ряде перемешивающих устройств, последовательно установленных на трубопроводе подачи сырья в аппарат. Технический результат - повышение скорости разделения получаемой парафиновой суспензии, увеличение выхода депарафинированного масла и снижение содержания масла в гаче - сырье для производства парафинов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Использование: в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Сущность: дизельное топливо охлаждают в проточном испарителе холодильной машины до температуры, определяемой по уравнению Т = 15,7С ^0,426 - 25, полученную смесь разделяют путем осадительного центрифугирования при факторе разделения 2000 - 2500 на депарафинизированное дизельное топливо и парафинистый осадок, содержащий твердые парафины. Парафинистый осадок дополнительно разделяют путем фильтрования на осадок, содержащий преимущественно твердые парафины, и депарафинизированное дизельное топливо. Технический результат - повышение выхода депарафинизированного дизельного топлива, повышение степени чистоты твердых парафинов и снижение затрат энергии на охлаждение и очистку сырья. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.