Модификация химического состава горючих газов, содержащих оксид углерода, с целью получения топлива улучшенного качества, например топлива с повышенной теплотворностью, которое может не содержать оксида углерода: .каталитической обработкой – C10K 3/02

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения водород-метановой смеси включает использование в качестве источника сырья двух параллельных потоков, содержащих низшие алканы. Первый поток направляют на парциальное окисление кислородсодержащим газом. Продукты окисления первого потока подают на охлаждение с помощью нагрева второго потока, а затем на каталитическую конверсию монооксида углерода. После этого выделяют водород из первого потока. Второй поток смешивают с водяным паром и последовательно пропускают через серию последовательных стадий, каждая из которых включает нагрев в теплообменнике за счет отвода тепла от процесса парциального окисления первого потока, а затем через адиабатический реактор конверсии, заполненный насадкой катализатора. Продукты конверсии второго потока после выведения водяного пара смешивают за счет эжекции с водородом, выведенным из первого потока. Изобретение позволяет повысить коэффициент конверсии низших алканов и снизить содержание балластных газов, таких как азот и аргон, в продуцируемом газе. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химии углеводородов и касается устройства и способа обработки водорода и монооксида углерода. Поток исходного газа может быть обработан посредством осуществления процесса Фишера-Тропша. Непрореагировавшие водород и монооксид углерода могут быть рециркулированы, при этом используется реактор каталитического реформинга отходящего газа и теплообменник отработанного газа газовой турбины, несущий тепловую нагрузку предварительного подогрева. Изобретение обеспечивает повышение технологичности процесса за счет увеличения КПД процесса конверсии сырья в конечные продукты 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Способ получения метановодородной смеси осуществляют путем подачи природного газа по трубопроводу 1 в сатуратор 2, заполняемый циркулирующим конденсатом водяного пара 3, для получения смешанного газового потока 4, в который на выходе из сатуратора 2 вводится перегретый водяной пар 5. Теплообменник 6 служит для нагревания потока 4 до 350-530° и соединен с первым адиабатическим реактором 7. Второй теплообменник 8, используемый для нагрева потока до 620-680°С, соединен со вторым адиабатическим реактором 9, в котором осуществляется конверсия углеводородов. В третьем теплообменнике 10 смешанный поток 4 разогревается до температуры 600-680°С и проходит через третий адиабатический реактор 11, в котором происходит более глубокая конверсия метана. Пароперегреватель 12 используют для перегрева потока водяного пара, производимого в парогенераторе 13 из питательной воды 14. В подогревателе 15 циркулирующего конденсата производится нагрев охлажденного потока 4, а в узле 16 охлаждения и сепарации воды - постепенное охлаждение потока 4 с последующим выведением его по трубопроводу 17 после отделения в узле 16 водного конденсата 18. Изобретение позволяет повысить степень конверсии метана, снизить тепловые затраты, продлить срок использования катализатора адиабатического реактора. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области газоснабжения транспортных средств и может быть использовано в качестве способа подготовки топлива в газотурбинных приводах компрессорных станций, на транспорте, для производства электроэнергии, в частности в автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях для заправки сжатым природным газом. Подготовку газового топлива проводят путем предварительной очистки, сжатия, охлаждения, осушки газа, хранения газа и подачи его потребителю через систему газозаправочных колонок. После сжатия газа его последовательно смешивают с водяным паром, нагревают продуктами сгорания газа до температуры в диапазоне 350-530°С, пропускают через каталитический реактор. Затем нагревают во втором теплообменнике до температуры в диапазоне 620-680°С, пропускают через второй каталитический реактор, проводят охлаждение в парогенераторе путем испарения и перегрева воды для получения водяного пара, смешиваемого с газом. Изобретение позволяет улучшить экологические характеристики газового топлива. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения метановодородной смеси, содержащей H₂ и СН₄, для производства водорода, спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша, для переработки углеводородных газов, а также в хемотермических системах аккумулирования и транспорта энергии и метан-метанольных термохимических циклах разложения воды. Поток, содержащий низшие алканы, смешивают с водяным паром или водяным паром и диоксидом углерода, нагревают за счет конвективного охлаждения теплоносителя ядерного реактора через герметичные теплообменные поверхности, затем пропускают через адиабатический реактор, заполненный насадкой катализатора. После охлаждения из потока удаляют водяной пар. Теплоноситель, охлажденный нагреваемым потоком, используют для получения водяного пара высокого давления, направляемого в паровую турбину, из которой после расширения отбирают водяной пар для смешения с потоком. Изобретение позволяет снизить затраты на процесс получения метановодородной смеси. 8 з.п. ф-лы, 12 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения водородометановой смеси, используемой для производства водорода, спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша. Поток, содержащий низшие алканы, имеющие от одного до четырех атомов углерода, смешивают с водяным паром и/или диоксидом углерода, пропускают через нагревающий теплообменник, где он нагревается до температуры в диапазоне 650°С-700°С. Нагретый поток для конверсии низших алканов пропускают через адиабатический реактор, заполненный насадкой катализатора. Конверсию в адиабатическом реакторе осуществляют до содержания метана не более 33%. Изобретение позволяет упростить аппаратурное оформление процесса, снизить тепловые затраты и повысить работоспособность катализатора. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению молекулярного водорода. Аппарат представляет собой по существу закрытый реактор, работа которого не сопровождается вредными выбросами и загрязнением атмосферы. Реактор имеет первую и вторую реакционные камеры, в которых при существенно разных температурах создается по существу одно и то же давление. Для увеличения количества получаемого водорода и его чистоты в реакторе используют разделитель реакции. Способ включает конверсию легковоспламеняющего вещества в реакторе, имеющем первую и вторую камеры с использованием разделителя продуктов реакции. В реакционном слое первой камеры проводят реакцию конверсии с получением водорода и, по меньшей мере, одного побочного продукта, а также реакцию взаимодействия между побочным продуктом и разделителем продуктов реакции, перемещают разделитель продуктов реакции в реакционный слой второй камеры, находящийся над реакционным слоем первой камеры. Изобретение позволяет увеличить количество и чистоту получаемого водорода. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.