Модификация химического состава горючих газов, содержащих оксид углерода, с целью получения топлива улучшенного качества, например топлива с повышенной теплотворностью, которое может не содержать оксида углерода – C10K 3/00

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и энергетике. Устройство (1) для получения водорода, установленное в энергоблоке, включает увлажнитель (2), который снабжен технологической средой, содержащей окись углерода, предназначенный для смешивания технологической среды с паром. Из увлажнителя (2) технологическая среда поступает реактор (3), где в присутствии катализатора протекает реакция преобразования окиси углерода в углекислый газ. После окончания реакции в реакторе (3) высокотемпературная технологическая среда проходит через первый трубопровод (А) в десульфуратор. Теплообмен между высокотемпературной средой, протекающей по первому трубопроводу (А) и низкотемпературной подпиточной водой, протекающей по второму трубопроводу, обеспечивает первая группа теплообменников (51а, 51в). Каждый из этих теплообменников (51а, 51в) установлен в местах пересечения первого (А) и второго (В) трубопроводов. Выработанный в процессе теплообмена в первом теплообменнике (51а, 51в) пар через третий трубопровод (С) подают в десульфуратор. Изобретение позволяет повысить эффективность производства энергии. 3 н. и 1 з. п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения водород-метановой смеси включает использование в качестве источника сырья двух параллельных потоков, содержащих низшие алканы. Первый поток направляют на парциальное окисление кислородсодержащим газом. Продукты окисления первого потока подают на охлаждение с помощью нагрева второго потока, а затем на каталитическую конверсию монооксида углерода. После этого выделяют водород из первого потока. Второй поток смешивают с водяным паром и последовательно пропускают через серию последовательных стадий, каждая из которых включает нагрев в теплообменнике за счет отвода тепла от процесса парциального окисления первого потока, а затем через адиабатический реактор конверсии, заполненный насадкой катализатора. Продукты конверсии второго потока после выведения водяного пара смешивают за счет эжекции с водородом, выведенным из первого потока. Изобретение позволяет повысить коэффициент конверсии низших алканов и снизить содержание балластных газов, таких как азот и аргон, в продуцируемом газе. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу подготовки топливного газа, включающему компримирование с помощью жидкостно-кольцевого компрессора, сепарацию компрессата с получением газа и жидкости, мембранное разделение газа сепарации на отбензиненный газ и рециркулируемый низконапорный жирный газ, при этом перед компримированием сырьевой газ подвергают нагреву, каталитической дегидроциклодимеризации и охлаждению, в качестве рабочей жидкости используют подготовленную нефть, а при мембранном разделении газа сепарации дополнительно выделяют газ, обогащенный водородом, который затем смешивают воздухом и подвергают каталитическому окислению с получением газа окисления, используемого в качестве теплоносителя для поддержания температуры каталитической дегидроциклодимеризации. Технический результат изобретения заключается в увеличении метанового индекса и снижении низшей теплотворной способности подготовленного газа для его использования на газопоршневых электростанциях (ГПЭС). 2 з.п. ф-лы,1 пр.,1 ил.

Изобретение относится к области химии. Водород получают в комбинированном трубчатом каталитическом реакторе с распределенными в реакционном объеме зонами эндотермических и экзотермических реакций получения водорода и теплоты, необходимой для проведения каталитических эндотермических реакций получения водорода. В трубном пространстве проводят эндотермические реакции паровой конверсии диметилового эфира и/или метанола. В межтрубное пространство реактора подводят синтез-газ, полученный в энергетических машинах и/или каталитических реакторах, для проведения экзотермической реакции паровой конверсии оксида углерода, содержащегося в синтез-газе. Продуктовые потоки межтрубного и трубного пространства объединяют, объединенный поток, содержащий оксид углерода, направляют на селективное гидрирование с получением метана, а водородсодержащий газ подвергают концентрированию. Изобретение позволяет получать водород высокой чистоты. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области химии. Сырьевой поток 209 разделяют в первой адсорбционной системе с переменным давлением (PSA1) на первую фракцию 210, включающую в значительной степени адсорбированные компоненты и на вторую фракцию 212, включающую в значительной степени неадсорбированные компоненты, при этом первая фракция 210 включает большую часть СН₄ и CO ₂ из сырьевого потока, а вторая фракция 212 включает большую часть Н₂ и СО из сырьевого потока. Первую часть второй фракции 214 подают во вторую систему PSA2. Разделяют первую часть второй фракции во второй системе PSA2 на третью фракцию 213, включающую в значительной степени адсорбированные компоненты, и четвертую фракцию 217, включающую в значительной степени неадсорбированные компоненты. При этом третья фракция 213 включает большую часть N₂, CO и CO₂ и диоксида углерода, включенного в первую часть, а четвертая фракция 217 - большую часть Н ₂ в первой части. Пропускают, по меньшей мере, часть второй части 215 второй фракции или четвертой фракции 217 с образованием рециркулированного потока в процесс конверсии 208 синтез-газа, включающего большую часть H₂ и СО из потока неконвертированного газа. Объединяют части первой фракции 210 и третьей фракции 213 в поток и подают вторую часть первой фракции 210 в качестве сырьевого газа в процесс производства синтез-газа. Изобретение позволяет повысить эффективность. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к химии углеводородов и касается устройства и способа обработки водорода и монооксида углерода. Поток исходного газа может быть обработан посредством осуществления процесса Фишера-Тропша. Непрореагировавшие водород и монооксид углерода могут быть рециркулированы, при этом используется реактор каталитического реформинга отходящего газа и теплообменник отработанного газа газовой турбины, несущий тепловую нагрузку предварительного подогрева. Изобретение обеспечивает повышение технологичности процесса за счет увеличения КПД процесса конверсии сырья в конечные продукты 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Заменитель природного газа получают из свежего сырьевого синтез-газа 11 в секции 10 метанирования, содержащей но меньшей мере первый адиабатический реактор 101 и по меньшей мере дополнительный адиабатический реактор 102-104, включенные последовательно. В каждый дополнительный реактор 102-104 поступает газовый поток, отбираемый из предыдущего реактора секции метанирования, и осуществляется рециркуляция по меньшей мере части 22 реакционного газа в качестве входящего газа по меньшей мере в один из упомянутых реакторов. Свежий сырьевой синтез-газ 11 параллельно подают в реакторы 101-104, а рециркуляцию газа проводят посредством отбора части 22 реакционного газового потока 20 из первого реактора 101 и используют часть 22 газа в качестве рециркуляционного газа для разбавления потока 12 свежего газа, поступающего в первый реактор 101, с получением потока 18 разбавленного газа на входе в первый реактор. Изобретение позволяет повысить эффективность за счет снижения потребности в рециркуляции газа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Способ получения метановодородной смеси осуществляют путем подачи природного газа по трубопроводу 1 в сатуратор 2, заполняемый циркулирующим конденсатом водяного пара 3, для получения смешанного газового потока 4, в который на выходе из сатуратора 2 вводится перегретый водяной пар 5. Теплообменник 6 служит для нагревания потока 4 до 350-530° и соединен с первым адиабатическим реактором 7. Второй теплообменник 8, используемый для нагрева потока до 620-680°С, соединен со вторым адиабатическим реактором 9, в котором осуществляется конверсия углеводородов. В третьем теплообменнике 10 смешанный поток 4 разогревается до температуры 600-680°С и проходит через третий адиабатический реактор 11, в котором происходит более глубокая конверсия метана. Пароперегреватель 12 используют для перегрева потока водяного пара, производимого в парогенераторе 13 из питательной воды 14. В подогревателе 15 циркулирующего конденсата производится нагрев охлажденного потока 4, а в узле 16 охлаждения и сепарации воды - постепенное охлаждение потока 4 с последующим выведением его по трубопроводу 17 после отделения в узле 16 водного конденсата 18. Изобретение позволяет повысить степень конверсии метана, снизить тепловые затраты, продлить срок использования катализатора адиабатического реактора. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области газоснабжения транспортных средств и может быть использовано в качестве способа подготовки топлива в газотурбинных приводах компрессорных станций, на транспорте, для производства электроэнергии, в частности в автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях для заправки сжатым природным газом. Подготовку газового топлива проводят путем предварительной очистки, сжатия, охлаждения, осушки газа, хранения газа и подачи его потребителю через систему газозаправочных колонок. После сжатия газа его последовательно смешивают с водяным паром, нагревают продуктами сгорания газа до температуры в диапазоне 350-530°С, пропускают через каталитический реактор. Затем нагревают во втором теплообменнике до температуры в диапазоне 620-680°С, пропускают через второй каталитический реактор, проводят охлаждение в парогенераторе путем испарения и перегрева воды для получения водяного пара, смешиваемого с газом. Изобретение позволяет улучшить экологические характеристики газового топлива. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при подготовке попутного нефтяного газа. Топливный газ компримируют с помощью жидкостно-кольцевого компрессора, проводят сепарацию и фильтрацию от капельной жидкости и механических примесей, затем осуществляют мембранное разделение на топливный «легкий» газ и низконапорный «тяжелый» газ. Топливный «легкий» газ подают для питания газопоршневых электростанций, а низконапорный «тяжелый» газ рециркулируют на прием жидкостно-кольцевого компрессора. Изобретение позволяет повысить метановый индекс и снизить теплотворную способность газа. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения метановодородной смеси, содержащей H₂ и СН₄, для производства водорода, спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша, для переработки углеводородных газов, а также в хемотермических системах аккумулирования и транспорта энергии и метан-метанольных термохимических циклах разложения воды. Поток, содержащий низшие алканы, смешивают с водяным паром или водяным паром и диоксидом углерода, нагревают за счет конвективного охлаждения теплоносителя ядерного реактора через герметичные теплообменные поверхности, затем пропускают через адиабатический реактор, заполненный насадкой катализатора. После охлаждения из потока удаляют водяной пар. Теплоноситель, охлажденный нагреваемым потоком, используют для получения водяного пара высокого давления, направляемого в паровую турбину, из которой после расширения отбирают водяной пар для смешения с потоком. Изобретение позволяет снизить затраты на процесс получения метановодородной смеси. 8 з.п. ф-лы, 12 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения водородометановой смеси, используемой для производства водорода, спиртов, аммиака, диметилового эфира, этилена, для процессов Фишера-Тропша. Поток, содержащий низшие алканы, имеющие от одного до четырех атомов углерода, смешивают с водяным паром и/или диоксидом углерода, пропускают через нагревающий теплообменник, где он нагревается до температуры в диапазоне 650°С-700°С. Нагретый поток для конверсии низших алканов пропускают через адиабатический реактор, заполненный насадкой катализатора. Конверсию в адиабатическом реакторе осуществляют до содержания метана не более 33%. Изобретение позволяет упростить аппаратурное оформление процесса, снизить тепловые затраты и повысить работоспособность катализатора. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области подготовки попутного нефтяного газа и может быть использовано в энергетике для питания газопоршневых электростанций, работающих на попутном нефтяном газе. Сущность изобретения заключается в сепарации попутного нефтяного газа, фильтрации для очистки от капельной жидкости и механических примесей, подаче азотно-воздушной смеси с содержанием азота 90-99 об.% в топливный газ и в подаче подготовленного топливного газа на газопоршневые электростанции. Способ позволяет с наименьшими капитальными и эксплуатационными затратами повысить метановый индекс и снизить теплотворную способность топливного газа. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности. Саже-газовый аэрозоль после блока получения техуглерода подают последовательно через скруббер 1 в охладитель 2. Затем парогазовую смесь пропускают последовательно через сепаратор 5, компрессор 3, в котором газ сжимают до 3 МПа, и трубчатую печь 6, где парогазовую смесь нагревают до температуры 200-250°С. Нагретую парогазовую смесь направляют в верхнюю часть реактора 4, из нижней части которого газообразный продукт направляют через дополнительный охладитель 7 в трехфазный фильтр-сепаратор 8. Из трехфазного фильтра-сепаратора 8 широкая фракция углеводородов поступает в накопительную емкость 9, дымовые газы - в блок нейтрализации газа, а воду совместно с водой, образующейся в сепараторе 5, объединяют в единый поток и подают в скруббер 1. Изобретение позволяет снизить выбросы вредных соединений, 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретения предназначены для теплообмена и могут быть использованы в промышленности, включая системы на топливных элементах. Способ работы рекуперативного теплообменника включает следующие операции: прохождение первой текучей среды в первом проходе первого канала для потока; прохождение второй текучей среды во втором проходе второго канала для потока. Второй проход второго канала для потока расположен смежно с первым проходом первого канала для потока. Температуры первой и второй текучих сред сближаются или достигают общего значения температуры на выходе соответствующих проходов при максимальном рабочем удельном массовом расходе. Прохождение первой текучей среды во втором проходе первого канала для потока рекуперативного теплообменника после прохождения первой текучей среды в первом проходе первого канала для потока и прохождение второй текучей среды в первом проходе второго канала для потока рекуперативного теплообменника раньше прохождения второй текучей среды во втором проходе второго канала для потока. Система переработки топлива с протонообменной мембраной содержит автотермическую реформинг-установку, реактор для конверсии водяного газа, рекуперативный теплообменник, включающий первый и второй каналы для потока, причем первый канал для потока соединен с системой перед автотермической реформинг-установкой, второй канал для потока соединен с системой после автотермической реформинг-установки и перед реактором для конверсии водяного газа. Способ работы системы переработки топлива включает следующие операции: прохождение смеси из воздуха и топлива в первом канале для потока рекуперативного теплообменника в автотермическую реформинг-установку, прохождение продукта реформинга из автотермической реформинг-установки во втором канале для потока рекуперативного теплообменника, подачу смеси из воздуха и топлива из первого канала для потока в автотермическую реформинг-установку, подачу продукта реформинга из второго канала для потока в реактор для конверсии водяного газа. Объединенный узел для системы переработки топлива содержит рекуперативный теплообменник и автотермическую реформинг-установку. Изобретения обеспечивают упрощение конструкции теплообменника, а также снижение затрат и повышение надежности. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Описывается 6-этокси-1,2,2,4-тетраметил-1,2-дигидрохинолин из общей формулы (I)

где пунктирной линией обозначена двойная связь в положении 3-4, R является радикалом СН₃ , в качестве компонента, повышающего стойкость углеводородных топлив к детонации. Также описывается применение 6-этокси-2,2,4-триметил-1,2,3,4-тетрагидрохинолина, 6-этокси-1,2,2,4-тетраметил-1,2-дигидрохинолина и 6-этокси-1,2,2,4-тетраметил-1,2,3,4-тетрагидрохинолина, и их смесей в качестве компонентов, повышающих стойкость углеводородных топлив к детонации и топливная композиция, включающая углеводородное топливо и добавку, повышающую его стойкость к детонации. Технический результат - получено новое соединение, обладающее полезными свойствами. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к получению молекулярного водорода. Аппарат представляет собой по существу закрытый реактор, работа которого не сопровождается вредными выбросами и загрязнением атмосферы. Реактор имеет первую и вторую реакционные камеры, в которых при существенно разных температурах создается по существу одно и то же давление. Для увеличения количества получаемого водорода и его чистоты в реакторе используют разделитель реакции. Способ включает конверсию легковоспламеняющего вещества в реакторе, имеющем первую и вторую камеры с использованием разделителя продуктов реакции. В реакционном слое первой камеры проводят реакцию конверсии с получением водорода и, по меньшей мере, одного побочного продукта, а также реакцию взаимодействия между побочным продуктом и разделителем продуктов реакции, перемещают разделитель продуктов реакции в реакционный слой второй камеры, находящийся над реакционным слоем первой камеры. Изобретение позволяет увеличить количество и чистоту получаемого водорода. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу пиролиза и газификации твердых органических веществ или смесей органических веществ. Способ включает ввод сырья в один или несколько реакторов сушки и пиролиза, состоящих из одного или нескольких реакторов с подвижным слоем, или из одного или нескольких вращающихся реакторов, или из одного или нескольких вращающихся реакторов и реакторов с подвижным слоем, для контакта с материалом псевдоожиженного слоя сгорания, содержащего только золу органических веществ, или золу органических веществ и несгоревших углеродистых остатков органических веществ, или золу органических веществ и дополнительный материал псевдоожиженного слоя, или золу органических веществ и несгоревших углеродистых остатков органических веществ и дополнительный материал псевдоожиженного слоя, или для контакта с материалом псевдоожиженного слоя и реакторной стенкой псевдоожиженного слоя сгорания. В результате чего образуется водяной пар и продукты пиролиза, состоящие из газов с конденсируемыми веществами и твердых углеродистых остатков. Подача твердых углеродистых остатков или твердых углеродистых остатков и части водяного пара и пиролизного газа с конденсируемыми веществами и материалом псевдоожиженного слоя осуществляется обратно в псевдоожиженный слой сгорания, в котором углеродистый остаток органических веществ сгорает. Материал псевдоожиженного слоя нагревается и вновь направляется в пиролизный реактор, в котором сгорают остатки пиролиза, работающие как стационарный псевдоожиженный слой. Причем водяной пар после сушки и пиролизные газы с конденсируемыми веществами обрабатывают в дополнительной реакционной зоне косвенного теплообменника с добавлением пара, кислорода, воздуха или их смеси в пиролизный газ или в теплообменник для того, чтобы получить газообразный продукт с высокой теплотворной способностью. Изобретение описывает также устройство для осуществления способа, содержащее пиролизный реактор, псевдоожиженный слой сгорания для пиролизного остатка, реакционную зону для пиролизных газов. Полученный согласно изобретению газ обладает высокой теплотворной способностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения водородсодержащего газа. Для получения водородсодержащего газа исходную реакционную смесь, состоящую из паров воды и углеводородов в газообразном состоянии, пропускают через первую реакционную зону, продукты реакции, образовавшиеся в первой реакционной зоне, пропускают через вторую реакционную зону, содержащую смесь катализатора паровой конверсии СО и поглотителя диоксида углерода. Продукты реакции, образовавшиеся во второй реакционной зоне, пропускают через третью реакционную зону, в которой происходит охлаждение продуктов реакции, и затем отделяют конденсат от газовой фазы. Газовую фазу из третьей реакционной зоны пропускают через четвертую реакционную зону, содержащую катализатор для метанирования моноксида углерода и диоксида углерода. Водородсодержащий газ из четвертой реакционной зоны отводят для дальнейшего использования и продолжают непрерывно осуществлять с первой по четвертую стадии до превышения уровня углеродсодержащих соединений выше допустимого. Для выполнения регенерации поглотителя отключают подачу продуктов реакции из первой реакционной зоны во вторую реакционную зону, а также отключают подачу продуктов реакции из второй реакционной зоны в третью реакционную зону. Затем уравнивают давление во второй реакционной зоне с давлением регенерирующего агента и пропускают регенерирующий агент через вторую реакционную зону в направлении, противоположном направлению пропускания продуктов реакции на второй стадии. По окончании регенерации поглотителя прекращают пропускание регенерирующего агента через вторую реакционную зону, уравнивают давление во втором реакционном объеме с давлением продуктов реакции во второй зоне и повторяют все стадии. Изобретение решает задачу разработки экономичного способа получения водорода, который может быть реализован в малогабаритном автономном топливном процессоре. 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.