Обработка твердого топлива с целью улучшения его сгорания – C10L 9/00

Изобретение относится к модификатору горения твердого, жидкого и газообразного топлива, в частности древесины, природного газа, угля, мазута и других углеводородов, в энергетических котлах, в закрытых или открытых камерах, характеризующемуся тем, что указанный модификатор содержит от 10 до 30 масс.% воды, от 20 до 80 масс.% по меньшей мере одного алифатического спирта, от 5 до 15 масс.% карбамида или его производных, выбранных из алкилмочевины типа R₁R₂N(CO)NR₁R₂ , где R₁, R₂ являются одинаковыми или различными и представляют собой С₁-С₆ алкильные группы, и от 5 до 15 масс.% моноацетилферроцена. Объектом изобретения также является способ модифицирования процесса горения вышеуказанных видов топлива и применение модификатора горения топлива. Заявленное изобретение позволяет увеличить выход горения твердого, жидкого и газообразного топлива. Модификатор можно также применять в качестве катализатора в энергетических котлах, для дожигания сажи, печных газов и других примесей, присутствующих в камере сгорания. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу СВЧ-градиентной активации угольного топлива с использованием защитной пленки путем СВЧ-воздействия на угольное топливо, при котором производят СВЧ-градиентную активацию угольной частицы, при этом поверхность кусков угля покрыта защитной пленкой, задерживающей выход летучих в течение процесса СВЧ-активации, а давление внутри куска угля превышает 10 атмосфер без образования трещин и разрывов в пленке. Наличие защитной пленки на куске угля позволяет задерживать выход летучих в течение процесса активации, выдерживать температуру до 700ºС без образования трещин и разрывов в пленке, увеличивать полноту сгорания топлива до 98% и уменьшать скорость зашлаковывания внутренних поверхностей котельного оборудования за счет уменьшения доли аэрозолей в отходящих дымовых газах. 3 пр.

Изобретение относится к способу модификации поверхности углерода окисью меди. Способ включает подготовку суспензии углерода в водном растворе ацетата меди при массовом соотношении С:H ₂O:Cu(CHCOO)₂·H₂O=1:10 15:0,25 0,30, нагревание до 90 100°C, дозирование водного раствора едкого натра в суспензию углерода при мольном соотношении ацетата меди к едкому натру Cu(CH₃COO)₂·H₂O:NaOH=1:1,05 1,2 в течение 20 30 минут, добавление водного раствора поверхностно-активного вещества - октилфенилового эфира полиэтиленоксида к углероду при массовом отношении ОФП:С=0,005 0,02:1. Затем выдерживают при перемешивании 10 15 минут, охлаждают до 25 30°C. Далее проводят отфильтровывание, промывание водой и сушку при температуре 90 100°C до постоянного веса. Изобретение позволяет модифицировать поверхность углерода окисью меди с максимальным выходом. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу понижения содержания углерода в золе из топки, включающему операцию нагревания в топке ископаемого топлива в присутствии присадки - улучшителя топлива, в составе которой преобладают оксид железа и диоксид кремния. Средний размер частиц присадки - улучшителя топлива находится в пределах 1-100 мкм. Изобретение относится также к способу получения пуццолана путем нагревания ископаемого топлива в топке присадки - улучшителя топлива. Использование этой топливной присадки приводит к повышению эффективности сгорания и тем самым понижению содержания углерода в золе, благодаря чему в результате сгорания вместо отходов образуется полезный материал. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу активирования угольных частиц в вертикальной осесимметричной кольцевой камере путем порционной загрузки надподового участка предварительно фракционированными по размеру частицами, нагрева, вывода влаги и летучих веществ, а также охлаждения при организованном подъемно-опускном кольцевом циркуляционном движении частиц нагретыми и охлажденными дымовыми газами и паром, вводимыми со стороны потолочного перекрытия осевыми вертикально-опускными потоками, отводом в процессе активирования и сбросом в топку теплопроизводящей установки газообразных продуктов активирования, порционной выгрузки активированных охлажденных частиц из надподового участка, характеризующемуся тем, что циркуляцию частиц в подъемно-опускном кольцевом потоке организуют вводимыми в кольцевую камеру осевыми вертикально-опускными потоками вначале нагретых дымовых газов, затем смеси нагретых дымовых газов и пара, по окончании охлажденных дымовых газов, при этом объем загружаемых порций угольных частиц составляет V_у=(0,1-0,7)V _к объема кольцевой камеры, м³, скорость среды в подъемной ветви циркулирующего кольцевого потока равна w _п=(0,1-0,6)w₀ скорости осевого вертикально-опускного потока дымовых газов и пара, м/с, а долю кислорода во вводимых осевых вертикально-опускных потоках поддерживают на уровне O ₂=(0,04-0,16). Достигается максимальное удаление летучих веществ из частиц угля при минимальном обгорании коксового остатка, обеспечивается максимальная сорбционная активность выпускаемого продукта. 6 ил.

Изобретение относится к технологии прокалки нефтяного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает подготовку, предварительный нагрев и прокалку исходного нефтяного сырья, при этом влажное нефтяное сырье подвергают измельчению до фракции 0-25 мм, сушат собственными дымовыми газами с расчетной скоростью 60-90 м/сек и температурой 350-400°C во взвешенном слое с фонтанообразной циркуляцией частиц кокса до 0,5-2% влагосодержания, подвергают циклонной сепарации с обеспечением коэффициента улавливания более 97% и с отсевом пылевидной мелочи фракции от 0 до менее 2 мм, которую обрабатывают обмасливающим агентом с расходом 0,5-1,0% мас. на 1 тонну кокса, а стабилизированный горячий кокс с Т=60-90°C фракцией более 2-25 мм подвергают прокалке во вращающейся барабанной печи. Изобретение позволяет повысить производительность прокалочных печей, стабилизировать технологический режим прокалки кокса, улучшить качество нефтяного кокса, снизить удельные энергозатраты, получить товарный продукт, снизить техногенные выбросы в окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к способу снижения выбросов от топок с факельным сжиганием топлива, включающему подачу адсорбента в топку и сбор отработанного адсорбента, отличающемуся тем, что подачу адсорбента производят в дымовые газы, образованные в послепламенной зоне котла, в количестве 5-7% от расхода топлива. В результате достигается снижение выбросов в атмосферу вредных веществ, в частности окислов серы, а также повышение экономичности и надежности работы котельного агрегата. 1 пр.

Изобретение относится к присадке к топливу на основе алифатических спиртов, карбамида (мочевины) и воды, отличающейся тем, что она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, % мас.:

Также изобретение относится к топливной композиции на основе жидкого или твердого топлива с добавлением указанной присадки в количестве 0,0001-0,1 мас.%. Присадка улучшает процесс сгорания топлива, обладает высокой растворимостью в любом виде топлива и повышенными каталитическими способностями. За счет высокой эффективности присадки ее можно добавлять в топливо в концентрации, в несколько раз меньшей, по сравнению с другими аналогичными присадками. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения брикетированного твердого топлива, который может снизить стоимость брикетирования при сохранении прочности брикетированного продукта. Смешанная нефть, которая содержит тяжелую нефть и нефть-растворитель, и пористый уголь, имеющий влагосодержание от 30 до 70% масс., смешивают с получением суспензии. Суспензию обезвоживают нагреванием с получением обезвоженной суспензии. Нефть-растворитель выделяют из обезвоженной суспензии с получением остатка. Остаток нагревают, и нефть-растворитель дополнительно выделяют из остатка с получением модифицированного угля. В модифицированный уголь вводят влагу с получением влажного модифицированного угля с влагосодержанием 3-10% масс. При этом на стадии введения влаги измельченный пористый уголь с влагосодержанием от 30 до 70% масс. смешивают с модифицированным углем. И затем влажный модифицированный уголь брикетируют под давлением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области утилизации древесно-растительных отходов и торфа и может быть использовано при производстве экологически чистых биотоплив в виде активных брикетов и гранул (пеллет) для промышленных и коммунально-бытовых нужд. Твердое биотопливо на основе древесно-растительных компонентов и/или торфа дополнительно содержит катализатор горения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Катализатор горения	0,001-10;
Измельченный древесно-растительный
компонент и/или торф	до 100.

В качестве древесно-растительных компонентов оно содержит древесные опилки, щепу, кору, солому, полову, шелуху семян, жмых, стебли и листья растений, бумажные отходы, а в качестве катализатора горения - неорганические производные металлов I-II и VI-VIII групп Периодической системы химических элементов Д.И.Менделеева. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения угольных брикетов из угольного шлама и угольной мелочи со связующим - водным раствором полиэлектролита - флокулянта на основе полиакриламида (ПАА). В качестве интенсифицирующей добавки для повышения адгезии при сдавливании шихты во время прессования в исходный раствор ПАА добавляются водорастворимые поверхностно-активные вещества (ПАВ) из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля. Угольные брикеты используют для коммунально-бытового и технологического назначения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологиям окисления и может быть использовано в системах сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива, применяемых в промышленности (обжиг, плавка, пирометаллургия и т.п.), коммунальном хозяйстве (сжигание отходов, бойлерные и т.п.), энергетике (различные виды двигателей внутреннего сгорания, теплоэнергетические установки и т.п.) для получения работы и/или получения энергии. Способ интенсификации окисления топлива в системах сжигания включает увеличение скорости окисления, повышение температуры окисления и/или увеличение скорости нарастания температуры окисления. Способ заключается во введении каталитической добавки в окислитель и/или топливо до начала или в процессе окисления топлива, где каталитическая добавка представляет собой твердое вещество, его раствор или суспензию, либо жидкое вещество или его эмульсию, в виде индивидуального каталитического вещества или каталитической смеси веществ. При этом каталитическое вещество либо, по меньшей мере, одно из веществ каталитической смеси содержит, по меньшей мере, одну функциональную карбонильную группу и имеет в ИК-спектре, по меньшей мере, одну интенсивную полосу поглощения в области от 1550 до 1850 см^-1, причем указанное каталитическое вещество либо, по меньшей мере, одно из веществ каталитической смеси выбирают из ряда: монокарбоновые кислоты и их ангидриды; дикарбоновые кислоты и их ангидриды; соли карбоновых кислот; соли дикарбоновых кислот; амиды карбоновых кислот; амиды дикарбоновых кислот; анилиды карбоновых кислот; анилиды дикарбоновых кислот; сложные эфиры карбоновых кислот; моноэфиры и диэфиры дикарбоновых кислот; имиды карбоновых кислот; имиды дикарбоновых кислот; диамид угольной кислоты; сложные эфиры угольной кислоты ациклические и циклические; уретаны; аминокарбоновые кислоты, молекулы которых содержат аминогруппы (NH₂-группы) и карбоксильные группы (СООН-группы); пептиды и белки, молекулы которых построены из остатков а-аминокислот, соединенных между собой пептидными (амидными) связями C(O)NH. Каталитическую добавку вводят в количестве от 0,0000001 до 0,1 мас.%. В качестве топлива используют твердое, газообразное или жидкое топливо, выбранное из бензина АИ-92, дизельного топлива или мазута. Технический результат - увеличение скорости окисления топлива, повышение температуры окисления, увеличение скорости нарастания температуры окисления, увеличение энтальпии продуктов сгорания, более полное сгорание топлива, снижение твердых отложений на деталях двигателя, уменьшение вредных выбросов с отработавшими газами, снижение расхода топлива. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил., 9 пр.

Изобретение относится к топливно-энергетической сфере для улучшения свойств лигнина, используемого в качестве горючего. Комбинированное горючее включает лигнин и водород в массовом соотношении лигнина к водороду от 9:1 до 1:9, преимущественно от 2:1 до 1:3. Технический результат - более полное сгорание лигнина, снижение зольности горючего.

Группа изобретений предназначена для топливной и химической промышленности. Установка очистки твердого топлива, например каменного угля, содержит: входную установку для получения данных исходного образца твердого топлива, связанных с одной или большим числом его характеристик; установку для сравнения этих данных с требуемой характеристикой твердого топлива и определения разницы между ними; по меньшей мере, один датчик для мониторинга загрязняющих веществ, выделяемых во время обработки твердого топлива; установку регулирования обработки в соответствии с сигналом обратной связи, полученным, по меньшей мере, от одного датчика; многослойную ленту транспортера для перемещения твердого топлива, выполненную с возможностью пропускания основной части микроволновой энергии. Первый слой ленты устойчив к изнашиванию, а второй имеет высокую температуростойкость. Характеристиками твердого топлива являются содержание влаги, золы, серы или тип твердого топлива. Загрязняющими веществами являются вода, водород, гидроокислы, сернистый газ, жидкая сера, зола. Обеспечивается управление обработкой твердого топлива. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к технологии подготовки угольного топлива к сжиганию в энергетических котлах. Способ заключается в СВЧ-градиентной активации угольного топлива в высокоградиентном СВЧ поле в режиме управления скоростью нарастания СВЧ поля. Границы куска угля размещаются в зонах нулевых или близких к ним напряженностей СВЧ поля. Активацию проводят до возникновения в куске угля трещин глубокого разлома, не приводящих к его полному разрушению. Окончанием стадии процесса активации является возникновение незатухающего факела активационных летучих углеводородов. Технический результат - быстрый и эффективный нагрев углей; увеличение на 20-30% КПД использования энергии на нагрев угля; переработка сложных углеводородов в более простые и более горючие в глубине куска угля до начала горения; возможность регулирования режимов накачки мощностей в разные формы активированных объемов угля, которая позволяет осуществлять различные режимы воздействия на уголь. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 8 ил.

Изобретение относится к технологии получения твердого органического топлива, в частности топливных брикетов, и может использоваться для обогрева бытовых помещений, в полевых условиях, на транспорте и в промышленности. Топливный брикет выполнен с продольными отверстиями и содержит в качестве органического связующего отходы производства полипропилена в количестве 2,0-10,0 мас.%, окислитель - нитрат калия 2,0-5,0 мас.%, катализатор - смесь МnО₂+Fе₂О₃ при их массовом соотношении от 4:1 до 1:6 в количестве 0,1-1,5 мас.% и древесные опилки - остальное. Технический результат - увеличение теплотворной способности брикета, снижение дымообразования. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области коксохимического и доменного производства. Способ улучшения качественных показателей доменного кокса осуществляют путем разбрызгивания при температуре не ниже 20°С на куски доменного кокса 2-20%-ного водного раствора пентабората натрия, калия или кальция, содержащего 0,1-0,2 мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества в виде моно- и/или диалкиловых эфиров полиэтиленгликоля в количестве, обеспечивающем содержание поверхностно-активного вещества в коксе 0,0035-0,0070 мас.%, причем содержание сухого пентабората одного из перечисленных металлов в коксе составляет 0,09-0,68 мас.%. Технический результат - улучшение качественных показателей доменного кокса благодаря снижению индекса реактивности кокса (CRI) и повышению показателя его прочности (CSR). 25 пр., 2 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях для повышения эффективности сжигания низкореакционного твердого топлива. Способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива ТЭС включает подготовку пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой, пылеугольная смесь, непосредственно перед подачей в горелки, подлежит ультразвуковой обработке, затем воспламенению и горению в котле. В качестве нанодобавки используются астралены - многослойные фуллероидные наночастицы или таунит - углеродный наноматериал. Нанодобавки вводятся в пылеугольную смесь топлива в гомеопатических дозах по массе твердого топлива 0,01-0,02%. Технический результат изобретения заключается в увеличении скорости реакции воспламенения и горения топливной смеси, кроме того, при совместном сжигании низкореакционного угля и мазута в топке парового котла - к снижению механического недожога, снижению выбросов окислов азота и серы, следовательно, и к уменьшению коррозии поверхностей нагрева и увеличению надежность энергетического оборудования; повышению эффективности сжигания пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой вследствие предотвращения агломерации компонентов. Технический результат достигается за счет способа интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива ТЭС, включающего подготовку пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой, ультразвуковую обработку, воспламенение и ее горение в котле. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению смесевых твердых топлив как источников энергии твердотопливных ракетных двигателей и газогенераторов различного назначения. Способ включает приготовление топливной массы путем последовательного механического перемешивания окислителя и горючего-связующего. В качестве окислителя используют или перхлорат аммония (ПХА), или нитрат аммония (НА), или октоген (НМХ), или смеси ПХА/НА, ПХА/НМХ, НА/НМХ при соотношении компонентов 1/1 для каждой смеси. В качестве горючего-связующего используют инертный каучук (СКДМ-80) или активный каучук - полиуретановый, пластифицированный нитроглицерином. Дополнительно в смесь вводят порошок хлорида олова дисперсностью (100÷150) мкм, предварительно перемешанный в течение не менее 30 мин с ультрадисперсным порошком алюминия дисперсностью не ниже 0,1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: ультрадисперсный порошок алюминия - 87.5, порошок хлорида олова - 12.5. В полученную смесь вводят отвердитель и перемешивают топливную композицию в течение не менее 30 мин. В результате скорость горения смесевого твердого топлива увеличивается в (1.2÷2.4) раз в зависимости от используемых композиций окислителя и горючего-связующего в составе топлива. 2 табл.

Изобретение относится к области разработки металлизированных смесевых твердых топлив. Способ включает механическое перемешивание окислителя, горючего-связующего и металлического горючего. В качестве окислителя используют перхлорат аммония с размером частиц не более 50 мкм или нитрат аммония с размером частиц (165÷315) мкм. В качестве горючего-связующего используют бутадиеновый каучук, пластифицированный трансформаторным маслом, или полиуретановый каучук, пластифицированный нитроглицерином. В качестве металлического горючего используют порошки алюминия микронных размеров, или нанопорошки алюминия, или их смеси. Далее в состав топлива вводят порошок диоксида кремния со средним размером частиц не более 50 мкм в количестве (1÷2) мас.% сверх 100% топливной массы. Смесь дополнительно перемешивают и вакуумируют. Полученную топливную массу формуют во фторопластовые сборки, полимеризуют и бронируют по боковой поверхности раствором линолеума в ацетоне. Полученное топливо характеризуется более высоким уровнем скорости горения и меньшим содержанием твердых конденсированных продуктов сгорания. 5 табл.

Изобретение относится к присадкам для серосодержащих топлив и может быть использовано в теплоэнергетике для десульфуризации жидких и твердых топлив, преимущественно твердых зольных, в процессе сжигания. Состав присадки к серосодержащим топливам для их десульфуризации в процессе сжигания содержит, мас.%: гидроокись щелочного металла 19-29; карбонат щелочного металла 26-37; хлорид щелочного металла 29-50; гидрокарбонат щелочного металла 1-2; криолит 3-4; хромат щелочного металла 0,0001-0,0003. Техническим результатом является то, что присадка, предназначенная преимущественно для твердых зольных топлив, обеспечивает снижение температуры деформации, плавления и жидко-плавкого состояния шлака, что предотвращает образование тугоплавких шлаков и решает проблему вывода шлаков и очистки теплогенерирующего оборудования от отложений, в результате чего повышается КПД и срок службы оборудования, а также улучшается степень нейтрализации сернистых соединений. 2 табл.

Изобретение относится к угольной промышленности и может использоваться для предварительной обработки угля перед сжиганием с целью уменьшения выбросов серы и серосодержащих соединений в окружающую среду. Способ обработки включает в себя измельчение и увлажнение угля. Затем измельченный и увлажненный уголь нагревают до температуры плавления серы и осуществляют осаждение серы на стальные электроды, помещенные в уголь, на которые одновременно подают постоянный ток. Воздействие напряжения на влажный уголь в воздушно-водной среде при температуре плавления серы (119,4°С) в течение периода времени достаточно для того, чтобы сера, имеющая полярную электроотрицательность, перешла на железный электрод анода. Способ позволяет упростить процесс обработки угля при сохранении достаточно высокой степени извлечения из угля серы и серосодержащих соединений (до 90%). 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу снижения непрозрачности факела, выбрасываемого в атмосферу крупномасштабными установками по сжиганию, используемыми в промышленности и коммунальном хозяйстве для получения энергии и сжигания отходов. Способ усовершенствования работы установок для сжигания, включающий стадии: сжигания углеродсодержащего топлива в установке по сжиганию; определения условий сжигания в данной установке, которые могут быть усовершенствованы путем введения специальной присадки, каковые условия устанавливают на основе расчетов, включая гидродинамические, и измерений; определения местоположения точек ввода специальной присадки в установку по сжиганию; обеспечения на основе указанных стадий режима ввода специальной присадки в установку по сжиганию в определенных точках, в результате использования которого достигается один или более эффектов, подбираемых из группы, включающей снижение непрозрачности факела, интенсификацию горения, уменьшение шлакообразования, снижение предельного кислородного индекса, уменьшение количества несгоревшего углерода, снижение коррозии и улучшение работы электростатического осадителя; в каковом способе специальная добавка содержит сплав, представленный общей формулой (A_a)_n(B _b)_n(C_c)_n(D_d )_n( )_n; где каждая заглавная буква и ( ) означают металл; причем А означает модификатор горения, В означает модификатор отложений, С означает ингибитор коррозии, D означает сомодификатор горения/интенсификатор работы электростатического осадителя; где каждый нижний индекс означает показатель стехиометрического состава; причем n больше или равно нулю, и сумма всех n больше нуля; где сплав включает, по меньшей мере, два различных металла; при условии, что если металл является церием, то показатель стехиометрического состава меньше чем примерно 0,7. Способ позволяет достичь, по меньшей мере, одного из вышеуказанных результатов. 29 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к улучшению качества твердого топлива, используемого для электростанций. Способ обогащения партии рядового твердого топлива заключается в том, что получают рядовое твердое топливо для обогащения; измеряют одну или несколько характеристик партии рядового твердого топлива, выбранных из следующих: процентное содержание влаги, БТЕ/фунт, процентное содержание золы, процентное содержание общей серы, процентное содержание каждой из различных форм серы, процентное содержание летучего материала, процентное содержание связанного углерода, показатель размалываемости Хардгрова, количество следовых минералов по массе и реакция топлива и его отдельных компонентов на электромагнитное излучение; определяют характеристики топлива, ожидаемые от твердого топлива после обогащения; на основании желаемого процентного содержания влаги твердого топлива выбирают, по меньшей мере, один рабочий параметр системы и конфигурационный параметр системы, который приведет к получению твердого обогащенного топлива, имеющего желаемый процент влаги; обогащают твердое топливо путем облучения его электромагнитным излучением в соответствии с указанным, по меньшей мере, одним параметром и изменяют выбранный параметр в ответ на измерение процентного содержания влаги в твердом топливе в ходе обогащения. Достигается получение нового семейства твердотопливных заказных углей, отсутствующих в природе. 16 з.п. ф-лы, 16 ил., 8 табл.

Изобретение относится к безопасным металлсодержащим присадкам, улучшающим сгорание, для использования в коммунальных и промышленных печах. Присадка содержит: комплекс металлсодержащего катализатора, содержащего марганец, с лигандом и растворитель для переноса комплекса катализатор/лиганд, где давление пара присадки меньше чем приблизительно 200×10^-5 Торр при 100°F. Способ получения присадки, по которому выбирают металлсодержащий катализатор, содержащий марганец, для использования в печах общего назначения и/или промышленных печах, образуют комплекс данного металлсодержащего катализатора, содержащего марганец, с лигандом и добавляют растворитель, чтобы переносить данный комплекс катализатор/лиганд, где давление пара присадки меньше, чем приблизительно 200×10^-5 Торр при 100°F. Технический результат - получение присадок, безопасных при вдыхании. 4 н. и 9 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу деминерализации каменного угля. Способ включает в себя стадии получения суспензии частиц каменного угля в щелочном растворе, выдержки суспензии при температуре от 150 до 250°С при давлении, достаточном для предотвращения кипения, разделения суспензии на подщелоченный каменный уголь и отработанный щелочной выщелачиватель, получения подкисленной суспензии подщелоченного каменного угля, подкисленная суспензия имеет рН 0,5-1,5, разделения подкисленной суспензии на фракцию, содержащую каменный уголь, и по существу жидкую фракцию, проведения для фракции, содержащей каменный уголь, стадии промывки, на которой фракцию, содержащую каменный уголь, смешивают с водой и полярным органическим растворителем или с водой и органической кислотой, с образованием смеси. Полученную смесь нагревают до температуры от 150 до 280°С при давлении, достаточном для предотвращения кипения. Затем проводят выделение каменного угля из смеси. Технический результат состоит в том, что деминерализованный каменный уголь имеет пониженное содержание золы - до 0,01-0,2 мас.% и может использоваться в качестве горючего для газовой турбины. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области коксохимического и доменного производства. Способ обработки доменного кокса, заключающийся в том, что после выгрузки из коксовой печи, гашения и сортировки куски доменного кокса, которые имеют температуру 20-50°С и находятся в бункере для отгрузки, обрабатывают разбрызгиванием 2-20%-ного водного раствора бората, выбранного из ряда: тетраборат натрия, тетраборат калия, тетраборат кальция. Водный раствор тетрабората необходимой концентрации для обработки кокса готовят простым смешиванием в технологической емкости рассчитанной массы тетрабората и объема воды. Для обработки применяют такой объем приготовленного раствора, чтобы количество сухого тетрабората в коксе отвечало 0,05-0,5% (мас.) в пересчете на кокс. Нанесение рассчитанного количества раствора на поверхность кусков кокса осуществляют разбрызгиванием через форсунки с использованием насоса. Техническим результатом является повышение прочности кокса после реакции (CSR) и снижение его реактивности (CRI). 2 табл.

Изобретение относится к повышению качества углеродсодержащих материалов с помощью термической обработки методом непосредственного контакта материала с теплонесущей средой и удаления из материала влаги. Углеродсодержащие материалы, имеющие первый уровень равновесного содержания, подвергают непосредственному контактированию с теплонесущей средой под давлением для разогрева материала с удалением из него влаги до второго уровня содержания влаги, более низкого, чем первый, и понижением уровня равновесного содержания влаги до значения, находящегося между первым уровнем равновесного содержания влаги и вторым уровнем, и осуществляют сепарацию выделившейся влаги от материала. Установка для обработки углеродсодержащих материалов содержит технологический аппарат с камерой загрузки материала, входное и выходное устройство для загрузки и разгрузки материала из камеры, входное устройство для подачи теплонесущей среды в технологический аппарат для непосредственного контактирования с материалом, вентиляционное окно для удаления газов, сливное устройство для слива воды и сепаратор, являющийся средством разделения жидкости и твердых частиц материала. Техническим результатом является удаление из материала нежелательных примесей и минимизирование объема остаточной влаги. 4 н. и 53 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к составам для получения гранулированного топлива для пиролиза на основе торфа с модифицирующими добавками и может быть использовано в малой энергетике и жилищно-коммунальном хозяйстве. Изобретение направлено на повышение эффективности гранулированного топлива для пиролиза. Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что топливо включает торф как органический наполнитель и алюмосиликатный материал в качестве модифицирующей добавки при следующем соотношении компонентов в мас.%: алюмосиликатный материал 2-30 и торф 70-98. Гранулы могут быть выполнены размером от 5 до 30 мм методом окатывания на грануляторах различных типов. В качестве алюмосиликатного материала можно использовать бетонитовую глину, глинистый мергель, кембрийскую глину, каолиновую глину, синтетический цеолит H-Beta-25 или синтетический цеолит H-MORD. Техническим результатом изобретения является повышение теплоты сгорания топлива, позволяющее его эффективное использование при низкотемпературном пиролизе. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 10 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для теплоснабжения зданий и сооружений, для различных технологических нужд, использующих горячую воду, пар и горячий воздух. В способе утилизации топлива в сверхадиабатическом режиме двухстадийного фильтрационного горения, с образованием синтез-газа, с последующей его утилизацией с избытком окислителя. Температуру процесса повышают и поддерживают на уровне 2000-2300К путем увеличения температуры подогрева топлива Тн в пределах 350<Тн<500°С за счет дополнительной рекуперации тепла. При этом достигают стадии диссоциации воды с получением водорода, вовлекаемого в процесс горения в качестве топлива. Способ позволяет утилизировать все виды углеводородного топлива, включая его низкокачественные виды: отходы лесозаготовительного, деревообрабатывающего, гидролизного, сельскохозяйственного и других производств, сланцы, бурый уголь, бытовые отходы, а также газообразное топливо. 3 ил.