Смазочные составы, отличающиеся основой, являющейся высокомолекулярным соединением: .содержащие кремний – C10M 107/50

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при ошиновке энергоемких технологических установок, электролизеров химической промышленности, цветной металлургии, силовой преобразовательной техники. Предложен электропроводный пластичный материал на основе полиоргансилоксановой жидкости 132-25, загущенной кальциевым мылом стеариновой кислоты с добавлением церезина-80, пакета присадок и интерметаллида FeGa₄ , эвтектического сплава галлий-индий-олово и порошка железного распыленного. Технический результат - предложенный материал может использоваться для сильноточных контактных соединений с повышенной электропроводностью, долговечностью и термостойкостью.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, содержащей полисилоксановую жидкость, нефтяное масло марки МС-14, церезин марки 80, литиевое мыло стеариновой или 12-оксистеариновой кислоты, при этом она дополнительно содержит биоцид на основе 2-октил-3(2Н)-изотиазолона при следующем соотношении компонентов, мас.%: полисилоксановая жидкость - 56-59; церезин марки 80 - 16-20; литиевое мыло стеариновой или 12-оксистеариновой кислоты - 5,5; биоцид на основе 2-октил-3(2Н)-изотиазолона - 1,0; нефтяное масло - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение срока эксплуатации в условиях влажного климата. 1 табл.

Изобретение относится к получению кремнийорганических композиций, находящих свое применение в оптике, в частности для соединения, уплотнения и герметизации стеклянных оптических элементов различных оптических приборов. Композиция состоит из 90-96 мас.% основы - смеси полидиметилсилоксановой (40-60 мас.%) и полиметилфенилсилоксановой (60-40 мас.%) жидкостей вязкостью от 3000 до 40000 мм² /с при температуре 20°С и 4-10 мас.% загустителя - диоксида кремния. Композиция имеет показатель преломления 1,4100-1,4300, значение пенетрации 160-280 единиц и работает в интервале температур от (-70°C) до (+300°C). 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к упорному подшипнику скольжения из синтетической смолы, более точно к упорному подшипнику скольжения из синтетической смолы, применимому в качестве упорного подшипника скольжения в подвеске стоечного типа (подвеске Макферсона) четырехколесного транспортного средства. Упорный подшипник скольжения из синтетической смолы имеет верхний корпус (100) из синтетической смолы, нижний корпус (200) из синтетической смолы и узел (300) упорного подшипника из синтетической смолы, помещающийся между корпусами (100) и (200). На границах полосы скольжения между верхней поверхностью нижнего кольцевого пластинчатого участка (202) корпуса (200), ограничивающего нижнюю поверхность нижней кольцевой выемки (204) и нижнюю поверхность верхнего кольцевого пластинчатого участка (102) корпуса (100), с одной стороны, и верхней поверхностью и нижней поверхностью узла (300), с другой стороны, которые соответственно входят в скользящий контакт с верхней и нижней поверхностями, находится силиконовая консистентная смазка на основе силиконового масла, имеющая коэффициент кинематической вязкости при 25°C не менее 0,0001 м²/с и не более 0,5 м²/с и содержащая загуститель для поддержания рабочей пенетрации не менее 200 и не более 400. Указанное силиконовое масло является силиконовым маслом, не содержащим присадок, или модифицированным силиконовым маслом. Технический результат: создание упорного подшипника скольжения, который способен на протяжении длительного времени сохранять низкий коэффициент трения и предотвращать возникновение явления микропроскальзывания при скольжении, что позволяет предотвращать возникновение аномального фрикционного шума, относимого на счет явления микропроскальзывания. 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к составу силиконовой смазки, используемой в медицинской промышленности, в частности в изготовлении иглы инъекционной однократного использования. Силиконовая композиция для смазки иглы инъекционной содержит термостойкий низкомолекулярный каучук СКТН марки Д или Е с вязкостью 18000-120000 мПа×с, кремнийорганическое соединение продукт АГМ-9 на основе аминопропилтриэтоксисилана и аминоизопропилтриэтоксисилана и толуол в качестве растворителя, при соотношении каучук СКТН к продукту АГМ-9, равном 89-99,5:0,5-11 мас.ч, при этом смешение проводят при 15-35°С. Технический результат - увеличение стабильности значений усилий прокола и скольжения силиконированной иглы одноразового пользования, снижение энергозатрат и упрощение технологии получения силикона. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к получению высокотемпературного масла на основе фторсодержащего полиорганосилоксана, пригодного для аэрокосмической техники. Композиция масла содержит фторсилоксановую жидкость, содержащую -трифторпропильный радикал (марки 161-44М), с вязкостью при 100°С не менее 9,0 мм²/с, плотностью 1,090-1,200 г/см³ и температурой вспышки не ниже 280°С, и биметалльную кремнийорганическую присадку Иноксил ФК при определенных соотношениях, обеспечивающих синергетический эффект. Масло обладает высокими эксплуатационными свойствами, имеет термоокислительную стабильность при температурах выше 200°С, а именно при температурах до 280°С. 4 табл.

Использование: в системах автоматического управления гидроприводами различных конструкций. Сущность: жидкость содержит в мас.%: 27-60 полиметилсилоксановой жидкости с вязкостью от 5 до 200 мм²/c при температуре 20°С и 40-73 фракции нефти с вязкостью 3-15 мм²/с при температуре 20°С Троицко-Анастасиевского месторождения с температурой кипения от 165 до 370°С или низкозастывающей минеральной основы, вырабатываемой посредством гидрокаталитического процесса. Технический результат - повышение надежности и быстродействия автоматических систем, обеспечение высоких эксплуатационных характеристик в любой климатической зоне (от минус 70 до плюс 70°С) и при повышенных температурах эксплуатации (до 130°С). 2 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит, мас.%: синтетическое масло 1,8-18, {5,7,12,14-тетраметилбензо[b,i]-1,4,8,11тетра-аза[14]аннуленато}медь (II) формулы:

1,2-12, смазка ЦИАТИМ-221 - остальное. Используется синтетическое масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции С₆-С₁₀, в частности, смазочное масло Б-3В. Технический результат - повышение противоизносных и нагрузочных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит, в мас.%: синтетическое масло 3-18, 2-гидрокси-1-нафталь-2'-аминотиазол формулы:

1-12, смазка ЦИАТИМ-221 остальное. Используется синтетическое масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции С₆-С₁₀, в частности смазочное масло Б-3В. Технический результат - повышение противоизносных и нагрузочных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит в мас.%: синтетическое масло 1,8-20, салицилаль-2-аминотиазол формулы: 1,2-15, смазка ЦИАТИМ-221 - остальное. Используется синтетическое масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции C ₆-C₁₀, в частности смазочное масло Б-ЗВ. Технический результат - повышение противоизносных и нагрузочных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в узлах машин и механизмов, работающих в условиях агрессивных сред в интервале температур от минус 30 до плюс 250°С. Сущность: смазка содержит, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 10-18, политетрафторэтилен 3-5, полисилоксановая жидкость 18-25, дифениламин 0,1-0,5, суспензия ацетата и стеарата меди в касторовом масле в соотношении 1:1:3-1:2:4 0,2-3,1, трансформаторное масло 30-50, индустриальное масло остальное. Технический результат - повышение температуры каплепадения и значения нагрузок задира и сваривания, а также снижение термоупрочнения. 1 табл.

Изобретение относится к полимерным смазочным материалам, имеющим многослойную структуру. Техническая задача - разработка полимерного смазочного материала, имеющего многослойную структуру, обладающего отличной текучестью в порошкообразном состоянии и отличной способностью предотвращать адгезию к металлической поверхности при обработке. Предложен полимерный смазочный материал, имеющий многослойную структуру, включающий а) кремнийсодержащие затравки, включающие от 3 до 10 весовых частей затравочного полимерного латекса, получаемого путем полимеризации совместно с латексом, смеси, содержащей от 6 до 25 весовых % силана, имеющего виниловую группу, и в оставшейся части - циклосилоксан; b) ядро, содержащие от 40 до 77 весовых частей полимерного ядра для покрытия затравок, причем полимерное ядро содержит от 30 до 60 весовых % ароматического винилового мономера, от 5 до 15 весовых % винилового сомономера и в оставшейся части - алкилакрилат, полученные путем эмульсионной полимеризации в присутствии затравок; и с) от 13 до 57 весовых частей полимерной оболочки для покрытия полимерного ядра, причем полимерная оболочка содержит от 1 до 37 весовых % ароматического винилового мономера, от 1 до 3 весовых % кремнийсодержащего полимера, от 60 до 98 весовых % метилметакрилата и в оставшейся части - виниловый сомономер, полученной путем эмульсионной полимеризации в присутствии полимерного ядра. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения присадок к олиго-(поли)-органосилоксанам. Техническая задача - улучшение технологичности процесса с целью получения присадок, обладающих высокой антиокислительной эффективностью и коллоидной стабильностью при длительном хранении. Предложен способ получения присадки к олиго-(поли)-органосилоксанам, заключающийся во взаимодействии олигоорганосилоксана формулы: (CH₃)₃SiO[(CH ₃)₂SiO]_m[(CH₃)(CH ₂CH₂CF₃)SiO]_nSi(CH ₃)₃, где m=5÷63, n=0÷4, с органическим соединением переходного металла, выбранного из группы, включающей церий, железо, никель, кобальт, хром и медь, при температуре 240-290°С с одновременным пропусканием через реакционную массу воздуха. Перед началом процесса через олигоорганосилоксан дополнительно пропускают воздух в течение 30-60 минут, при расходе воздуха до и во время реакции от 1 до 5 мл/мин на 1 г реакционной массы, органическое соединение переходного металла предварительно растворяют в углеводородном растворителе, затем полученный раствор добавляют к олигоорганосилоксану. Полученные присадки растворяются в любой концентрации при температуре ниже 100°С в силоксановых жидкостях, являющихся основой при синтезе присадок, и обладают коллоидной стабильностью при длительном хранении. 2 з.п. ф-лы.

Использование: в системах автоматического управления гидроприводами различных конструкций. Сущность: жидкость содержит в мас.%: 27-60 полидиметилсилоксановых жидкостей с вязкостью от 20 до 200 мм²/с и 40-73 фракций нефти Троицко-Анастасиевского месторождения с температурой кипения от 165 до 370°С. Технический результат - повышение надежности и быстродействия автоматических систем благодаря высоким реологическим и смазывающим свойствам рабочей жидкости, обеспечение высоких эксплуатационных характеристик для гидравлических систем в любой климатической зоне России (от минус 70 до плюс 70°С) и при повышенных температурах эксплуатации (до 130°С). 2 табл.

Использование: в гидравлических системах авиационной техники с диапазоном рабочих температур от минус 60°С до плюс 175°С. Сущность: жидкость содержит в мас.%: 2,6-ди-трет-бутилпаракрезол 0,3-0,5; фенил- -нафтиламин 0,2-0,5; трикрезилфосфат 1-3; диоктилсебацинат термостабильный 9,6-19,5; полиальфаолефины с вязкостью 1,7-2,0 мм²/с при 100°С 34-44,3; полиалкилсилоксановую жидкость с вязкостью 14-16 мм²/с при 100°С 9,4-48,1. Технический результат - улучшение термоокислительной стабильности, вязкостных характеристик в области минусовых температур, повышение максимальной рабочей температуры эксплуатации. 2 табл.

Использование: в области машино- и приборостроения для смазки узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит, мас.%: масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции С ₆-С₁₀ 15-30, комплекс общей формулы (I) 5-9, смазка ЦИАТИМ-221 до 100.

В качестве масла может быть использовано смазочное масло Б-В. Технический результат - повышение противоизносных, нагрузочных и температурных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к рабочим жидкостям для гидравлических систем, в том числе для гидравлических систем запорной арматуры газовых магистралей. Сущность: жидкость содержит в мас.%: полиметилсилоксановая жидкость 40-60; органическая добавка - высококипящая фракция нефти с температурой кипения 320-352°С 8-10; фракция нефти с температурой кипения 165-315°С; остальное - до 100. Технический результат - повышение ресурса работы запорной аппаратуры до 250 циклов переключений с одной заправки жидкостью, улучшение низкотемпературных свойств и способности гасить пену в системе. 2 табл.

Использование: в гидравлических системах самолетов и вертолетов с диапазоном рабочих температур жидкости от 135°С до минус 60°С. Сущность: композиция содержит в мас.%: фенил- -нафтиламин 0,2-0,4, 2,6-ди-трет.бутилпаракрезол 0,3-0,5, трикрезилфосфат 0,4-1,0, полиэтилсилоксановая жидкость с вязкостью 44-49 мм²/с при 20°С 17-23, диоктилсебацинат 9,9-10,1, полиальфаолефины с вязкостью 1,7-2,0 мм² /с при 100°С 25-32, полиальфаолефины с вязкостью 3,7-4,3 мм²/с при 100°С до 100. Технический результат - улучшение вязкостных характеристик при минусовых температурах (до минус 60°С), повышение термоокислительной устойчивости. 2 табл.

Описывается силоксановая композиция, включающая силоксан и растворитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве растворителя толуол и изопропиловый спирт, в качестве силоксана - продукт, полученный взаимодействием 80-95 мас.ч. жидкого кремнийорганического каучука СКТН с 5-20 мас.ч. азотсодержащего соединения формулы: R₁NH(CH₂)_nSi(OR₂) ₃, где R₁=H, СН₃, - CH₂ CH₂NH₂, - (CH₂)₆ NH₂; R₂=H или алкиловый радикал, содержащий не более 3-х атомов углерода; n=1-3, причем реакцию взаимодействия проводят при температуре 70-140°С в течение не менее 4 ч. Технический результат - разработка рецептуры силоксановой композиции, позволяющей снизить усилия прокола и усилия скольжения по цилиндру иглы инъекционной однократного применения, исключение скрипа при тестировании на кожу и снижение себестоимости их производства. 1 табл.