Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам ,1/00: ..удаление фосфора, удаление серы – C21C 7/064
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам рафинирования металлов и сплавов от фосфора. Способ включает плавление шихты, состоящей из рудного и углеродсодержащего материалов, в плазменной печи. В качестве плазмообразующего газа используют водород. Плавку проводят в шахтной печи, причем в горне печи размещают по радиусу через 120° три плазмотрона под углом 40-50° к оси печи. Использование изобретения позволяет увеличить степень дефосфорации сплавов, увеличить производительность, снизить затраты на производство. 1 ил. |
2345147 патент выдан: опубликован: 27.01.2009 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛИ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали кальцийсодержащими материалами. Проволока состоит из стальной оболочки и наполнителя, содержащего молотый порошкообразный сплав силикокальция 90,0-99,99 мас.% и гранулированный магний 0,01-10,0 мас.%. Коэффициент заполнения проволоки составляет 0,5-0,7. Изобретение позволяет увеличить степень десульфурации стали и уменьшить образование сульфидов кальция. 1 табл. |
2339703 патент выдан: опубликован: 27.11.2008 |
|
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинирующей смеси, используемой при ковшевой обработки стали, преимущественно в цехах с установками МНЛЗ. В ковш с расплавом вводят рафинирующую смесь, содержащую шлак от производства лигатуры для титана и его сплавов 10÷80 мас.%, отходы производства абразивных кругов 5÷80 мас.%, утилизированные отходы карбидокремниевых огнеупоров 5÷60 мас.%, обожженную известь - остальное. Перед вводом в расплав смесь помещают в герметичную сгораемую полимерную оболочку. Изобретение позволяет сократить количество неметаллических включений на 33÷40%, в частности серы на 45÷50%, снизить стоимость рафинирующей смеси на 40%, уменьшить количество вводимого в дальнейшем ферросилиция в 20÷30 раз. 2 табл. |
2323262 патент выдан: опубликован: 27.04.2008 |
|
| КОМПЛЕКСНЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЛЕГКОПЛАВКИЙ ФЛЮС ДЛЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для металлургических процессов выплавки чугуна и стали. Флюс содержит 30-60% углерода, 5-30% оксида кальция, 25-65% фторидов натрия, алюминия, кальция и магния, 0,5-5% - примесей, в т.ч. оксиды алюминия, железа, кремния. Соотношение элементов в составе полезных компонентов, без примесей, следующее: натрий:алюминий:кальций:магний - (5-15):(1-4):(5-20):(0,1-1,0). Изобретение позволит повысить рафинирующую способность металлургических шлаков за счет увеличения в составе флюса содержания легкоплавких и высокоактивных компонентов и оптимизации их соотношения. |
2321641 патент выдан: опубликован: 10.04.2008 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА СТАЛИ (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве, в частности для раскисления и легирования стали с ограниченным содержанием кремния. Композиционный материал содержит добавку, в качестве которой используют один или несколько элементов из группы, включающей магний, барий, стронций и редкоземельные металлы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальций 25-45, указанная добавка 1-15, железо остальное. Композиционный материал дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальций 25-45, плавиковый шпат 1-5, железо - остальное. Размер частиц композиционного материала не превышает 3 мм. Изобретение позволяет повысить прочность и пластичность стали за счет оптимизации структурного состояния стали, а именно снижение загрязненности оксидными и сульфидными включениями, увеличение доли глобулярных включений в стали. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл. |
2318878 патент выдан: опубликован: 10.03.2008 |
|
| СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке стали марганцем. В способе осуществляют выплавку стали, выпуск металлического расплава в ковш, введение в металлический расплав одновременно оксидного марганецсодержащего материала, алюминия и флюса. Оксидный марганецсодержащий материал, алюминий и флюс вводят непрерывно в виде материала плотностью (2,2-2,5)·10 2 м3/т, предварительно окомкованного, термообработанного и офлюсованного смесью оксидов алюминия и кальция и металлического алюминия, начиная его подачу с максимальным удельным расходом после закрытия днища ковша металлическим расплавом и заканчивая подачу при наполнении 2/3 объема ковша со снижением в процессе подачи удельного расхода материала прямо пропорционально интенсивности перемешивания металлического расплава падающей струей. Изобретение обеспечивает протекание процессов раскисления, легирования и десульфурации в течение выпуска металлического расплава за счет использования кинетической энергии падающей струи, что приводит к повышению степени десульфурации при сокращении времени обработки и сохранении высокого извлечения марганца. 1 табл. |
2304623 патент выдан: опубликован: 20.08.2007 |
|
| ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к внепечной обработке чугуна порошкообразными реагентами. Проволока состоит из металлической оболочки и порошкового наполнителя, содержащего магний, кремний и железо. При этом магний в состав наполнителя вводят в смеси со сплавом кремния и железа в соотношении (0,1...1,2):1, а содержание магния в составе проволоки составляет 8...29 мас.%. Изобретение позволяет по мере поступления проволоки в жидкий расплав увеличить время расплавления оболочки проволоки, снизить скорость и интенсивность испарения магния, уменьшить размер пузырьков пара магния, что существенно повысит степень использования магния, обеспечит стабильно высокий уровень десульфурации и модифицирования и значительно улучшит экологию при внепечной обработке чугуна. |
2299248 патент выдан: опубликован: 20.05.2007 |
|
| РАФИНИРОВАНИЕ СТАЛИ В КОВШЕ
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к обработке стали в ковше. Способ включает формирование в ковше расплавленной стали, покрытой шлаком, содержащим оксиды кремния, марганца и кальция, при этом химический состав стали позволяет реализовать режим использования шлака, богатого оксидом кальция. Расплавленную сталь в контакте со шлаком перемешивают путем впрыскивания инертного газа до достижения низких уровней свободного кислорода в стали и обессеривания до уровня серы менее 0,009 мас.%. Использование изобретения обеспечивает получение стали с низким содержанием серы, пригодной для непрерывного литья тонкой полосы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. |
2285052 патент выдан: опубликован: 10.10.2006 |
|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И/ИЛИ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛЕЙ И/ИЛИ ШЛАКОВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов и лигатур для десульфурации и легирования расплавленного металла, а также раскисления сталей и шлаков. Композиционный материал содержит алюмосодержащий легкоплавкий матричный компонент и сплав на основе железа в качестве тугоплавкого армирующего компонента. Легкоплавкий матричный компонент представляет собой сплав алюминия с магнием при следующем соотношении, мас.%: магний 10-80, алюминий 20-90, при соотношении массовых долей матричного и армирующего компонентов 20/80-50/50. Изобретение позволяет увеличить усвояемость алюминия и магния жидкой сталью на 30-50% и улучшить качество стали за счет повышения стабильности процесса раскисления и десульфурации. 2 табл. |
2249058 патент выдан: опубликован: 27.03.2005 |
|
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве. Материал содержит, мас.%: витеритовый концентрат 40-42, алюминий 38-40, известь 5-12, магний 6-8, титан 1-2. Изобретение позволяет повысить рафинирующую способность материала за счет модифицирования в расплаве металла низковалентных соединений серы и фосфора, что повышает качество стали. 1 табл. |
2245390 патент выдан: опубликован: 27.01.2005 |
|
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРИСАДКИ МАГНИЯ В РАСПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной десульфурации чугуна порошкообразными реагентами. Технический результат - повышение степени использования магния, обеспечение стабильно высокого уровня десульфурации, снижение расхода проволоки и значительное улучшение экологии при внепечной обработке чугуна. Проволока для присадки магния в расплавы на основе железа состоит из металлической оболочки и порошкового наполнителя, содержащего магний. Магний в состав наполнителя вводят в виде сплава на основе системы магний - алюминий, который содержит 5...25% алюминия. Содержание магния в составе проволоки составляет 10...35%. Порошковый наполнитель проволоки может дополнительно содержать инертную добавку при соотношении к магний-алюминиевому сплаву (1,5...4,0):1. В качестве инертной добавки может использоваться обожженный доломит или ставролитовый концентрат, или плавиковый шпат, или карбид кремния, или шлаковая смесь с содержанием СаО 30,0% и основностью (СаО/SiO2)2,0, 2. з.п. ф-лы.
|
2234539 патент выдан: опубликован: 20.08.2004 |
|
| СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке металла с пониженным содержанием фосфора. Технический результат - разработка безотходного способа дефосфорации металла, который обеспечивает высокую степень удаления фосфора из металла и получение легкорастворимого в воде шлака, утилизируемого в виде фосфор-калийного удобрения. Способ дефосфорации металла включает расплавление шихты и последующую продувку металла через погружную фурму инертным газом, содержащим порошкообразный флюс с размером фракций 1-2 мм. В качестве порошкообразного флюса используют карбонат калия в количестве 50-60 кг/т металла. 1 табл. | 2228957 патент выдан: опубликован: 20.05.2004 |
|
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ В КОВШЕ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству. Способ рафинирования низкокремнистой стали в ковше включает продувку расплава реагентами, в качестве которых используют гранулы, содержащие в своем составе, мас.%: кальций 2,5-3,5; барий 14-16; алюминий – остальное, в струе нейтрального газа в два цикла. В интервале между циклами проводят продувку расплава нейтральным газом. Первый цикл проводят от начала продувки и до истечения 0,25-0,30 общего времени продувки с подачей гранул в количестве 0,3-0,6 от общего расхода. Второй цикл проводят по истечении 0,7-0,8 общего времени продувки и до ее окончания подачей остального количества гранул. Технический результат - обеспечение глубокого рафинирования металла за счет предварительного его раскисления с образованием легко удаляемых фосфидов и сульфидов активных элементов. 1 табл. | 2228373 патент выдан: опубликован: 10.05.2004 |
|
| СТАЛЬНАЯ ОТЛИВКА (ВАРИАНТЫ) И СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ С УЛУЧШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ, СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ОТЛИВКИ И СТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Настоящее изобретение относится к стальной отливке с улучшенной обрабатываемостью и качеством, с малым количеством поверхностных раковин и внутренних дефектов, обладающей структурой затвердевания с одинаковым размером зерен, и к стальному материалу, полученному при переработке стальной отливки, а также к способам переработки расплавленной стали, которые могут улучшить качество и обрабатываемость стали путем усиления роста затвердевших зародышей и очистить структуру затвердевания при получении слитка или стальной отливки из расплавленной стали после того, как она была подвергнута обезуглероживающей очистке с использованием способа отливки слитка или способа непрерывного литья. Изобретение относится к способу литья хромсодержащей стали с небольшим числом поверхностных раковин и внутренних дефектов, имеющей мелкодисперсную структуру затвердевания, и к бесшовным стальным трубам, полученным с использованием этой стали. По изобретению стальная отливка с улучшенной обрабатываемостью имеет зону, где не менее 60% от общего поперечного ее сечения заняты равноосными кристаллами, диаметр (в мм) которых удовлетворяет следующей формуле: D<1,2X |
2228235 патент выдан: опубликован: 10.05.2004 |
|
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА С БОЛЕЕ ЛЕГКО ОКИСЛЯЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки в дуговой печи легированной стали или полупродукта для ее получения. Технический результат - обеспечение без больших затрат дефосфорации расплава в восстановительных условиях, т.е. без потери легко окисляющихся легирующих элементов. Это значительно снижает затраты при выплавке высоколегированных сталей на дорогостоящие легирующие элементы. Способ рафинирования сплавов железа с более легко окисляющимися элементами включает загрузку в электропечь шлакообразующей смеси, содержащей оксид кальция и углерод, ее расплавление с получением жидкого шлака, содержащего карбид кальция, и обработку рафинируемого сплава в расплавленном виде полученным жидким шлаком. Используют шлакообразующую смесь, содержащую оксид кальция и углерод в соотношении по массе от 1 до 7. Полученный при ее расплавлении шлак содержит 10-80% карбида кальция. Обработку рафинируемого сплава проводят путем его совместного расплавления в электропечи со шлакообразующей смесью. При этом смешивают жидкий шлак с жидким рафинируемым сплавом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2224028 патент выдан: опубликован: 20.02.2004 |
|
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для глубокой десульфурации чугуна магнием в ковшах, а также при модифицировании металла для получения отливок из чугуна с графитом шаровидной и вермикулярной формы. Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и наполнителя из порошкообразного сплава системы железо-кремний-магний с добавкой кальция, алюминия, бария, титана и РЗМ. При этом необходимое количество добавок полностью или частично введено в состав наполнителя проволоки в металлическом виде. Изобретение позволяет усовершенствовать порошковую проволоку для десульфурации и модифицирования чугуна, за счет изменения состава наполнителя проволоки получать реагент оптимального химического состава. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2222604 патент выдан: опубликован: 27.01.2004 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к обработке стали в ковше для повышения эффективности ее десульфурации. Технический результат - повышение эффективности десульфурации стали в процессе ее обработки в ковше. Указанный технический эффект достигают тем, что способ обработки стали в ковше включает выпуск стали из сталеплавильного агрегата в ковш, подачу в ковш раскислителей и шлакообразующих материалов, продувку в ковше сверху через фурму кислородом, изменение положения фурмы, измерение температуры стали, отбор проб стали и шлака. В процессе выпуска стали в ковш подают алюминий в виде чушек с расходом 1,8-2,3 кг/т стали. После выпуска сталь в ковше продувают через днище аргоном с расходом 0,057-0,115 мг3/ч т стали в процессе всего времени обработки, обдувают поверхность шлака в ковше кислородом сверху через фурму с расходом 0,014-0,140 мг3/минт стали. Фурму располагают на расстоянии от поверхности шлака, равном 0,1-30 калибров сопла фурмы. Определяют толщину слоя шлака и его количество. Затем поверхность шлака обдувают порошкообразным кальцийсодержащим материалом в струе инертного газа с расходом в пределах 0,03-0,14 м3/чт стали через фурму, которую устанавливают на расстоянии от поверхности шлака, равном 0,1-25 калибров сопла фурмы. После этого в ковш подают проволоку с наполнителем в виде кальцийсодержащего материала. Возможно использование кальцийсодержащего порошкообразного материала, содержащего чистый кальций в количестве 20-60 мас.%. Расход кальцийсодержащего материала устанавливают в пределах 6-10 кг/т шлака в пересчете на чистый кальций. Расход кальцийсодержащего материала устанавливают в пределах 6-10 кг/т шлака в пересчете на чистый кальций. Расход проволоки с наполнителем кальцийсодержащего материала устанавливают в пределах 0,18-0,54 кг/т стали в пересчете на чистый кальций. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2218422 патент выдан: опубликован: 10.12.2003 |
|
| СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОМАРГАНЦА Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки ферросплавов. Способ включает дробление сплава ферромарганца, его смешение с дефосфоратором, выдержку при 900-950oС в течение 120 мин. В качестве дефосфоратора используют смесь NaCl -Na2CO3 (1-3:1), которую смешивают с ферромарганцем в соотношении 1:1-2. Изобретение позволяет производить ферромарганец с содержанием фосфора 0,18% из обычных концентратов, в том числе карбонатных, и полностью вернуть для повторного производства хлористый натрий. 1 табл. | 2209252 патент выдан: опубликован: 27.07.2003 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному рафинированию стали в ковше шлакообразующими смесями. Технический результат - повышение рафинирующей способности покровного шлака при обработке металла и шлака в ковше инертным газом, повышение степени десульфурации и качества металла. Сталь при выпуске в ковш обрабатывают твердой шлакообразующей смесью (ТШС), присаживают раскислители и легирующие. Затем на шлак в ковше после выпуска металла из агрегата присаживают алюминий в количестве 30-100 кг на 1 т ТШС, а через 0,5-15 минут обрабатывают металл и шлак инертным газом, расход которого определяют в зависимости от расхода ТШС и алюминия, присаженного на шлак. Для усиления рафинирующей способности покровного шлака на него в ковш могут дополнительно присаживать кальцийсодержащие и/или углеродсодержащие материалы. В качестве инертного газа можно использовать аргон. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2203963 патент выдан: опубликован: 10.05.2003 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства стали. Технический результат - повышение эффективности операции раскисления и десульфурации металла и получение стали с требуемым, в том числе особонизким (менее 0,005%), содержанием серы. Способ производства стали с низким содержанием серы включает в себя завалку и расплавление шихты, проведение рафинирования, выпуск металла в ковш, продувку инертным газом, присадку раскислителей, обработку твердой шлакообразующей смесью, состоящей из извести, плавикового шпата и алюминия, ввод силикокальция. В начале выпуска металла в ковш присаживают алюминий с расходом, установленным из соотношения: РAl=-6,97х(С)пр+7,47х(S)пр+3,3х(S)треб+0,65, где РAl - расход алюминия, т; (С)пр, (S)пр - содержание соответственно углерода и серы в пробе перед выпуском металла в ковш, %; (S)треб - требуемое содержание серы в готовом металле, %; 6,97; 7,47; 3,3; 0,65 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем. |
2192480 патент выдан: опубликован: 10.11.2002 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам производства проката круглого сечения из низкоуглеродистой стали, и может быть использовано на металлургических заводах. Задача изобретения - оптимизация технологических параметров в зависимости от конкретного химического состава металла. Способ производства проката круглого сечения включает раскисление металла марганцем и кремнием в ковше с последующей усреднительной продувкой и окончательное раскисление алюминием при его расходе, определяемом из выражения QAl пс=0,307 [C]-3,021[Si]+0,582[Mn]-30,438[N]+0,327, QAl сп= -1,728[C] -1,538[Si]+1,746[Mn]-0,713[N]+0,792, где QAL пс, QAl сп - расход алюминия при раскислении полуспокойной и спокойной стали соответственно, кг/т; [C], [Si], [Mn], [N] - содержание углерода, кремния, марганца и азота в металле после усреднительной продувки, %; 0,307, 3,021, 0,582, 30,438, 0,327, 1,728, 1,538, 1,746, 0,713, 0,792 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, разливку металла в сортовые изложницы, получение проката диаметром 5,5-20 мм, ускоренное охлаждение проката водой до получения требуемой среднемассовой температуры проката, определяемой из выражения Т= 10,74Dпр+82,86[Si] +717,21, где Т - среднемассовая температура проката, oС; Dпр - диаметр проката, мм; Si - содержание кремния в металле после его разливки в сортовые изложницы; 10,74, 82,86, 717,21 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, и последующее воздушное охлаждение сформированных витков проката. Предлагаемое изобретение позволяет снизить поверхностные дефекты и неметаллические включения и повысить выход годного. 2 табл.
|
2186857 патент выдан: опубликован: 10.08.2002 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали с массовой долей кремния не более 0,05% с использованием комплексной обработки металла при выпуске в ковш с основной футеровкой, алюминием, кальцийсодержащими раскислителями (КСР), легирующими материалами и шлакообразующими смесями. В ковш во время выпуска металла присаживают куски в качестве (КСР) алюмокальциевой лигатуры с массовой долей кальция 15-35% и алюминия 65-85%. После завершения выпуска плавки при содержании в металле 0,02-0,05% алюминия присаживают порошковую проволоку с наполнителем из смеси, содержащей гранулированный кальций в количестве 60-80% по массе и порошок алюминия 40-20% по массе из расчета ввода кальция во время и после выпуска металла в количестве соответственно 0,2-0,4 и 0,3-0,6 кг на 1 т стали. Изобретение позволяет повысить степень десульфурации стали и получить низкокремнистую сталь с содержанием серы не более 0,005%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2166550 патент выдан: опубликован: 10.05.2001 |
|
| ДЕСУЛЬФИРУЮЩАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ Изобретение относится к области металлургии и предназначено для инжекции десульфирующей смеси с помощью сопла в жидкий чугун, полученный в доменной печи, перед его поступлением в конвертор. Смесь содержит карбид кальция в порошке с гранулометрией <0,2 мм, 1 - 20% магния в порошке или в гранулах с гранулометрией <0,8 мм и 5 - 15% алюминия в порошке или в гранулах с гранулометрией <0,8 мм или имеет другие добавки в виде порошка. Общее количество добавок более 30%. В качестве других добавок смесь содержит окись кальция, карбонат кальция, вещества, содержащие углерод, и/или вещества защитной оболочки гранул. Изобретение позволяет получить смесь на основе порошка карбида кальция, содержащей одновременно порошок магния и порошок алюминия. Алюминий в четко ограниченном интервале концентрации обеспечивает значительное уменьшение потерь железа во время десульфурации. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2166548 патент выдан: опубликован: 10.05.2001 |
|
| СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ШЛАКА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении флюса для электрошлакового переплава и электрошлаковой сварки, а также при получении синтетического шлака для десульфурации чугуна или стали. Изобретение обеспечивает экологически безопасное получение шлака с низким содержанием серы путем связывания ее в нетоксичное газообразное соединение SF6. В процессе выпуска жидкого доменного шлака в него вводят плавиковый шпат, после чего расплав продувают кислородсодержащим газом, а затем расплав гранулируют. Расход плавикового шпата и кислородсодержащего газа определяют по заявляемым расчетным зависимостям. 1 табл. | 2164954 патент выдан: опубликован: 10.04.2001 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к комплексной внепечной обработке металла в ковше для последующей непрерывной разливки стали. Технический эффект - повышение степени десульфурации и нагрева стали. Способ обработки стали в ковше включает выпуск стали (С) из сталеплавильного агрегата (СА) в ковш (К), подачу в (К) в процессе выпуска стали твердой шлаковой смеси (ТШС), содержащей, мас.%: известь 50-90; гранулированный алюминий 1-30; плавиковый шпат - остальное. Расход (ТШС) определяют по зависимости: G = К1 (S1 - S2)(Т - t)М, где S1 - содержание серы в (С), выпускаемой в (К) из (CA), мас.%; S2 - необходимое содержание серы в (С) после ее обработки в (К), мас.%; Т - температура (С) в (СА) при выпуске в (К), °С; t - необходимое значение температуры (С) после обработки в (К), oС; М - масса (С) в (К), т; К1 - коэффициент, равный 0,086-0,2, кг/т2%°С. Затем в ковш подают алюминиевую проволоку и продувают сталь кислородом сверху с расходом, определяемым по приведенной зависимости. 1 табл.
|
2159290 патент выдан: опубликован: 20.11.2000 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к комплексной внепечной обработке металла в ковше для последующей непрерывной разливки стали. Технический эффект заключается в повышении степени десульфурации и нагрева стали. Способ обработки стали в ковше включает выпуск стали из сталеплавильного агрегата в ковш, подачу в ковш в процессе выпуска стали твердой шлаковой смеси (ШС), состоящей в мас.% из 50 - 90 извести, 1-30 гранулированного алюминия и плавикового шпата остальное. Расход (ШС) устанавливают по зависимости G = К1  (S1 - S2) М, где G - расход (ШС), кг/т стали; S1 - содержание серы в стали, сливаемой в ковш из сталеплавильного агрегата, мас.%, S2 - необходимое содержание серы в стали после ее обработки в ковше, мас.%, М - масса стали в ковше, т, К1 - эмпирический коэффициент, равный 4,3-12,0 кг/т2 %. Затем в ковш подают алюминиевую проволоку и продувают сталь кислородом сверху в течение времени, определяемого по определенной зависимости, учитывающей расход кислорода, объем стали в ковше, расход алюминиевой проволоки, температуру стали в ковше при начале ее обработки и площадь зеркала стали в ковше. После продувки кислородом сталь продувают нейтральным газом в течение времени, определяемого по приведенной зависимости. 1 табл.
|
2156309 патент выдан: опубликован: 20.09.2000 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к комплексной внепечной обработке металла в ковше для последующей непрерывной разливки стали. Технический результат - повышение степени десульфурации и нагрева стали. Способ обработки стали в ковше включает выпуск стали из сталеплавильного агрегата (СА) в ковш, подачу в ковш в процессе выпуска стали шлаковой смеси (ШС). Расход (ШС) устанавливают по зависимости: G = K1(S1 - S2)MT, (кг/т стали), где S1 - содержание S в стали, сливаемой в ковш из СА, мас.%; S2 - необходимое содержание S в стали после ее обработки в ковше, мас.%; М - масса стали в ковше, т; Т - температура стали в (СА) перед выпуском, oС; К1 - эмпирический коэффициент, равный 0,0026-0,0074, кг/т2%°С. Затем в ковш подают алюминиевую проволоку (АП) и продувают сталь кислородом сверху с расходом, определяемым по зависимости: Q = K2 MGq(S1-S2)/t, м3/минт стали, где - время продувки стали кислородом, мин; q - расход (АП), кг/т стали; t -температура стали в ковше при начале обработки, °С; K2 - эмпирический коэффициент, равный 0,06-130, м3°С/тмин2%кг2. В качестве (ШС) используют твердую (ШС), состоящую, мас.%: известь 50-90, гранулированный алюминий 1-30; плавиковый шпат - остальное. 1 табл.
|
2156308 патент выдан: опубликован: 20.09.2000 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства стали. Технический результат - повышение эффективности десульфурации стали в ковше. Способ производства стали включает в себя расплавление шихты, проведение окислительного периода, раскисление и легирование в печи, выпуск металла в ковш, продувку инертным газом, ввод силикокальция, обработку твердой шлакообразующей смесью и дополнительный ввод алюминия перед выпуском металла на дно ковша с расходом, установленным из соотношения: PAl = ([O2] - 0,0015)  250, где [O2] - содержание кислорода перед выпуском, %; 0,0015,250 -эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
|
2148087 патент выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
| ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к обработке стали твердыми шлаковыми смесями в процессе ее выпуска из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении эффективности удаления серы из стали и ее десульфурации при выпуске стали из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш. Шлаковая смесь содержит алюминий в гранулах, карбид кальция, известь в виде кусков в частично обожженном состоянии с содержанием в кусках 2 - 20% известняка и плавиковый шпат. Соотношение фракционного состава компонентов шлаковой смеси составляет: известь:плавиковый шпат = 0,125 - 5,0; известь:алюминий = 0,3 - 7,2; известь:карбид кальция = 0,1 - 5,0. Количество компонентов в шлаковой смеси составляет, мас.%: известь 30 - 80; алюминий 1 - 30; карбид кальция 0,5 - 35; плавиковый шпат остальное. 1 табл. | 2147615 патент выдан: опубликован: 20.04.2000 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ
Изобретение относится к металлургии, конкретно к процессам получения стали при ее обработке в ковше. Технический эффект при использовании изобретения заключается в обеспечении условий получения стали с содержанием кремния до 0,07% и серы до 0,025% и ниже. Способ обработки стали в ковше включает выпуск расплава из конвертера в ковш, отсечку шлака при выпуске расплава из конвертера в ковш, подачу в ковш шлакообразующих материалов, ферросплавов и науглероживателя, продувку расплава нейтральным газом через погружную фурму, раскисление расплава в ковше алюминием. В процессе подачи расплава в ковш в него подают гранулированный алюминий с расходом 0,4-2,0 кг/т металла, шлакообразующие материалы - известь и плавиковый шпат с общим расходом 4,2-15,0 кг/т металла и соотношением компонентов 3,5/1-4,5/1. Затем расплав продувают нейтральным газом с расходом 0,001-0,0045 м3/т мин, через 1-2 мин с начала продувки, не прекращая ее, подают алюминий в виде катанки с расходом 0,4-1,7 кг/т металла в течение 1-4 мин. После чего расплав продолжают продувать нейтральным газом в течение 2-6 мин с тем же расходом. 1 табл.
|
2138563 патент выдан: опубликован: 27.09.1999 |
|