Получение свинца: .сухими способами – C22B 13/02

Изобретение относится к цветной металлургии. Предложен способ переработки свинцово-цинковых концентратов, включающий обжиг в атмосфере кислорода, подачу флюсов и углеродсодержащего восстановителя с получением шихты и последующее ее восстановление. Восстанавливают шихту, состоящую из обожженного концентрата, флюса и углеродосодержащего восстановителя при массовом соотношении обожженного свинцово-цинкового концентрата и восстановителя 1:(0,2-0,4) при продувке воздухом или кислородом или смесью воздуха с кислородом путем верхнего непогружного дутья. Изобретение направлено на упрощение процесса переработки свинцово-цинкового концентрата за счет разделения металлов в одном процессе. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к устройствам для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья, в котором могут присутствовать медь и благородные металлы. Агрегат для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья содержит вертикальную плавильную камеру прямоугольного сечения с горелочным устройством, шахту газоохладителя, перегородку с водоохлаждаемыми медными элементами, отделяющую плавильную камеру от шахты газоохладителя, электропечь, отделенную от плавильной камеры перегородкой с водоохлаждаемыми медными элементами, кессонированный пояс, устройства для выпуска продуктов плавки, подину, при этом отношение разности уровней нижних кромок перегородок к расстоянию от свода плавильной камеры до нижней кромки перегородки, отделяющей электропечь от плавильной камеры, составляет 0,15-0,29, а отношение расстояния от нижней кромки этой перегородки до подины к разности уровней нижних кромок перегородок составляет 1,25-2,10. На стенках шахты газоохладителя агрегата установлено не более двух фурм на уровне нижней кромки перегородки, отделяющей шахту газоохладителя от плавильной камеры, с наклоном в сторону подины под углом к горизонтальной плоскости, определяемым по формуле =arctg(k· H/B), где - угол наклона фурм; k - коэффициент угла наклона фурм, равный 1,11-1,25; Н - разность уровней нижних кромок перегородок; В - внутренняя ширина шахты газоохладителя. При установке двух фурм они расположены по одной на каждой из противоположных боковых стенок шахты газоохладителя с зеркальным смещением относительно ее поперечного осевого сечения. При этом каждая из них расположена на расстоянии от поперечного осевого сечения шахты газоохладителя, отношение которого к внутренней длине шахты газоохладителя составляет 0,25-0,30. Обеспечивается одновременное повышение прямого извлечения свинца в черновой металл и удельной производительности агрегата. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке свинецсодержащих отходов производства, содержащих также соединения олова, сурьмы, меди, железа, цинка, висмута, мышьяка, серебра, кальция, натрия, калия, магния в виде оксидов, хлоридов, сульфитов, сульфатов. Переработке подвергают сырье крупностью не более 0,07 мм, которое смешивают с карбонатом калия в весовом соотношении 1:(0,3-0,35) с последующим добавлением воды до соотношения Т:Ж=1:(2,5-3,0) при температуре не более 30°С, полученный раствор пульпы фильтруют для отделения карбоната свинца от раствора хлорида и сульфата калия, после чего раствор хлорида и сульфата калия направляют на упаривание воды с последующей кристаллизацией и выводят полученную смесь солей хлористого и серно-кислого калия в качестве товарного продукта, а выделенный карбонат свинца подвергают прессованию с получением брикетов с механической прочностью не менее 60% и последующей плавке при температуре не более 1000°С с получением лигатуры на основе свинца и товарного марочного свинца, обеспечивается решение проблемы создания высокорентабельной экологической технологии комплексной переработки свинецсодержащих отходов производства, позволяющей достигнуть высоких показателей извлечения ценных компонентов с получением товарного марочного свинца и лигатуры на основе свинца.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке рудных свинцовых концентратов с целью получения чернового свинца. Предложен способ получения чернового свинца из концентратов путем обработки их щелочью с последующей плавкой, в котором концентраты загружают в печь в виде спека со щелочью в расплав оборотного шлака при интенсивном механическом перемешивании до достижения величины критерия пеногашения и коалесценции частиц восстановленного свинца n^2,5 ·d=(4,5-5,5)·10⁵ (n - скорость вращения мешалки, об/мин, d - диаметр мешалки, м). Спек концентратов со щелочью получают при температуре 220-250°С после предварительной влажной шихтоподготовки концентрата с 15-50% (от массы концентрата) NaOH, обеспечивается уменьшение продолжительности процесса, минимальное воздействие на экологическую систему и достижение высокой степени извлечения свинца. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам и устройствам для переработки свинцового сырья. Способ переработки свинцового сырья включает обработку кислородсодержащим дутьем всего объема шлакового расплава в зоне подачи дутья в расплав в количестве 500-1500 нм³ в час в расчете на 1 м³ шлака, при этом кислородсодержащее дутье одновременно подают в шлаковый расплав на 5-20 калибров фурмы выше поверхности металлического свинца и над шлаковым расплавом на 30-80 калибров фурмы выше его в расчете на спокойную поверхность шлака, и температуру получаемого металлического свинца поддерживают в пределах 700-1100°С, а шлака - в пределах 900-1300°С. Для осуществления способа используют печь Ванюкова, в которой по вертикали в калибрах фурмы нижнего ряда относительно горизонтальной плоскости фурм нижнего ряда выполнены ниже на 10-30 калибров подина горна под шахтой печи и на 2-10 калибров свод канала шлакового сифона, размещены выше на 10-20 калибров порог сливного окна шлакового сифона и на 30-100 калибров фурмы верхнего ряда, а свод канала свинцового сифона выполнен ниже уровня подины на 2-5 калибров. Обеспечивается снижение механического уноса пылевидных шихтовых материалов и выбросов токсичных веществ с отходящими газами, повышение надежности, безопасности и срока эксплуатации оборудования, а также снижение затрат на производство свинца. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве чернового свинца из сырья, представленного композицией рудных сульфидных свинцовых концентратов и шламовых кислородных соединений свинца, например оксисульфатной фракцией аккумуляторного лома. Способ восстановления свинца из сульфидных свинцовых концентратов включает плавку его с оксисульфатной шламовой фракцией аккумуляторного лома, которую добавляют к сульфидному концентрату при массовом соотношении сульфидный концентрат: оксисульфатная фракция, равном 1:(2,0-2,5), и проводят плавку полученной шихты в щелочной среде, обеспечивается снижение расхода реагентов. 1 табл.