Получение свинца – C22B 13/00

Изобретение относится к рафинированию чернового свинца, аккумуляторного лома, вторичного свинца и свинцовых вторичных сплавов. Способ рафинирования чернового свинца от меди включает грубое обезмеживание ликвацией и тонкое обезмеживание при температуре расплава 335-345°C, осуществляемое введением в расплав серы, образующей с медью химическое соединение, перемешиванием расплава и удалением образующегося химического соединения в виде съема. Серу нагревают до температуры 130-150°C и вводят в жидком состоянии в нижнюю часть расплава. Обеспечивается снижение расхода серы и улучшение экологии рафинирования. 1ил., 1пр.

Изобретение относится к способу экстракции ионов свинца из водных растворов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Способ включает контактирование экстрагента и водного раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение органической и водной фаз. При этом контактирование экстрагента и водного раствора осуществляют с использованием в качестве экстрагента растительных масел. Процесс ведут при отношении водной (В) к органической (О) фазе В:О 7, pH 9-13 и регулировании величины рН в течение не более 1,5 часов. Технический результат заключается в высокой степени эффективности извлечения свинца из водных растворов с одновременной экономичностью и безопасностью процесса. 6 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии. Предложен способ переработки свинцово-цинковых концентратов, включающий обжиг в атмосфере кислорода, подачу флюсов и углеродсодержащего восстановителя с получением шихты и последующее ее восстановление. Восстанавливают шихту, состоящую из обожженного концентрата, флюса и углеродосодержащего восстановителя при массовом соотношении обожженного свинцово-цинкового концентрата и восстановителя 1:(0,2-0,4) при продувке воздухом или кислородом или смесью воздуха с кислородом путем верхнего непогружного дутья. Изобретение направлено на упрощение процесса переработки свинцово-цинкового концентрата за счет разделения металлов в одном процессе. 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к переработке отходов свинца и извлечению из них свинца. Способ извлечения свинца из свинцовых отходов, содержащих одно или более из Pb, PbO, PbO ₂ и PbSO₄, включает обработку водным раствором лимонной кислоты с получением цитрата свинца. Затем проводят выделение цитрата свинца из водного раствора и превращение выделенного цитрата свинца в Pb и/или PbO. Способ переработки свинцовых аккумуляторных батарей, содержащих одно или более из Pb, PbO, PbO₂ и PbSO₄, включает смешение пасты свинцовых пластин аккумуляторных батарей с водным раствором лимонной кислоты для получения цитрата свинца. Затем выделяют цитрат свинца из водного раствора и превращают цитрат свинца в свинец и/или оксид свинца. Далее осуществляют включение Pb и/или PbО в пластину аккумуляторной батареи. Техническим результатом изобретений является упрощение процесса и повышение его экономичности. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения наночастиц свинца. Способ включает получение раствора стеарата свинца в н-октаноле с последующим его кипячением при 195°C. После чего раствор охлаждают и путем декантации или фильтрации отделяют от него непрореагировавший стеарат свинца и продукты его разложения. Затем осаждают наночастицы свинца центрифугированием и промывают их в толуоле. Технический результат - обеспечение получения наночастиц с размером менее 10 нм, узкой дисперсии размеров и с высоким выходом. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электролитическому способу получения металлического свинца из десульфированной свинцовой пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора. Способ включает следующие стадии: а) выщелачивание десульфированной пасты посредством приведения ее в контакт с раствором, содержащим хлорид аммония, с образованием раствора после выщелачивания и выделением газообразного СО₂; б) отделение первого твердого остатка и первого осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (а); в) выщелачивание твердого остатка, отделенного на стадии (б), посредством приведения его в контакт с раствором, включающим хлорид аммония и перекись водорода; г) отделение второго твердого остатка и второго осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (в); д) соединение первого осветленного раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (б), со вторым осветленным раствором после выщелачивания, поступающим со стадии (г) с формированием единого раствора; е) проведение электролиза раствора, поступающего со стадии (д), в проточной ячейке, при плотности тока, составляющей от 50 до 10000 А/м². При этом электролиз приводит к образованию губчатого свинца. Настоящее изобретение также относится к соответствующему способу десульфирования указанной пасты. Техническим результатом является повышение выхода свинца, упрощение и повышение эффективности процесса. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к получению брикетов с использованием исходных материалов в виде железной руды или пыли, содержащих оксиды железа, и может быть применено в способе получения восстановленного металла и способе отделения и извлечения летучих металлов, таких как цинк и свинец. При получении брикетов формируют окатыши с использованием порошка оксида металла, содержащего оксид железа и по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, и прессуют окатыши, содержащие упомянутый по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, в брикеты. Суммарное содержание упомянутого по меньшей мере одного из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана составляет 10 процентов по массе или более. Перед прессованием в брикеты окатыши сушат и содержание воды в окатышах снижают на этапе сушки до 50-95 процентов по массе относительно содержания воды до сушки. Изобретение позволяет получать брикеты, имеющие высокую прочность даже при снижении количества используемого связующего и/или воды до минимально возможного уровня. 10 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение может быть использовано для извлечения свинца из неочищенного исходного материала в виде электродной пасты или шлама от отработанных свинцовых батарей или в виде свинцовых минералов. Свинецсодержащий неочищенный исходный материал выщелачивают в растворе уксусной, азотной, фторборной или кремнефтористоводородной кислоты для растворения оксида свинца и другого растворимого вещества, затем добавляют пероксид водорода, или сернистый ангидрид, или сульфит для восстановления не растворенного в кислотном выщелачивающем растворе диоксида свинца в растворимые соединения Рb (II) или для образования нерастворимого сульфата свинца и серную кислоту для превращения всех растворенных соединений свинца в нерастворимый сульфат свинца. От кислотного выщелачивающего раствора отделяют твердую фазу, состоящую из сульфата свинца и нерастворенных веществ и осуществляют селективное растворение сульфата свинца, содержащегося в указанной отделенной твердой фазе в водном растворе, по меньшей мере, одного солюбилизирующего соединения, после чего отделяют раствор, содержащий растворенный сульфат свинца, от твердофазного остатка, включающего нерастворимые примеси. Затем к отделенному раствору сульфата свинца добавляют карбонаты натрия, калия или аммония для образования нерастворимого карбоната свинца и/или оксикарбоната свинца и растворимого сульфата того же катиона добавленной карбонатной соли и отделяют осажденный карбонат и/или оксикарбонат свинца от растворяющего раствора, теперь содержащего также сульфат катиона указанного солюбилизирующего соединения. Обеспечивается извлечение свинца при незначительном воздействии на окружающую среду в ценной форме высокочистых карбонатов свинца, которые можно превратить в высокочистый оксид свинца тепловой обработкой в печи при относительно низкой температуре, превосходно подходящий для изготовления активных электродных паст новых батарей. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 13 пр.

Изобретение относится к способу переработки свинцово-цинковых руд с использованием флотации и гидрометаллургии. Способ заключается в том, что руду подают сначала в цикл основной свинцово-цинковой флотации с подачей пенообразователя, сульфгидрильного собирателя и депрессора цинковых минералов, не содержащего цианидов. Полученный грубый свинцово-цинковый концентрат подвергают циклу перечистной свинцово-цинковой флотации, получают свинцово-цинковый концентрат и свинцово-цинковый промпродукт, перерабатываемый в цикле промпродуктовой свинцово-цинковой флотации. Получают отвальные хвосты, содержащие пирит и свинцово-цинковый концентрат. На втором выходе цикла основной свинцово-цинковой флотации получают продукт, который подвергают дальнейшей флотации в цикле основной цинковой флотации, на выходах которого получают грубый цинковый концентрат и отвальные хвосты. Грубый цинковый концентрат перерабатывают в цикле перечистной цинковой флотации, на выходах которого получают товарный цинковый концентрат и цинковый промпродукт. Цинковый промпродукт цикла перечистной цинковой флотации поступает в цикл промпродуктовой цинковой флотации, на выходах которого получаются отвальные хвосты и цинковый концентрат. Свинцово-цинковый концентрат цикла перечистной свинцово-цинковой флотации и концентраты циклов промпродуктовых свинцово-цинковой и цинковой флотации объединяют и подают на гидрометаллургическую обработку. Технический результат обеспечивается получением металлического цинка, свинцового концентрата и серебряного сплава доре. 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к переработке шламов электрорафинирования меди, содержащих свинец, сурьму, золото, серебро и редкие халькогены, и может быть использовано для получения коллективных концентратов драгметаллов. Способ предусматривает два варианта переработки шламов. Оба варианта включают в себя последовательное проведение выщелачивания шлама и флотации. По первому варианту шлам выщелачивают в растворе серной кислоты при температуре 104-106°С, парциальном давлении кислорода 0,02-0,1 МПа и перемешивании, характеризующемся скоростью абсорбции кислорода не менее 0,001 моль O₂ /м³-час-Па, фильтруют и флотируют. По второму варианту шлам подвергают жидкофазной сульфатизации при температуре 160-200°С, затем выщелачивают раствором сульфата железа (II), фильтруют и флотируют. Техническим результатом является сокращение массы шлама и повышение содержания в нем драгоценных металлов в 3,6-4,8 раза. Извлечение суммы золота и серебра в концентрат достигает 99,8%. 2 н.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования свинца в солевом расплаве. Электролизер содержит электролизную ванну, анод, катод и сборник катодного свинца. При этом электролизная ванна выполнена из жаропрочного бетона. Анод размещен в углублении ванны и выполнен в виде графитовой подины со стальным токоподводом, а катод выполнен в виде двух цилиндров из графита, непосредственно под которыми расположены желоба для стока катодного свинца в сборники. Технический результат заключается в увеличении производительности электролизера, уменьшении энерго- и трудозатрат, повышении надежности работы электролизера. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства. Способ включает предварительное дробление шлака, его механическое очищение от соединений железа и извлечение из него сплёса латуни. Проводят приготовление раствора, содержащего раствор соли аммония и поверхностно-активного вещества, его подогрев до температуры, близкой к температуре кипения. Затем проводят приготовление водной суспензии путем подачи шлака в полученный раствор при непрерывном перемешивании и при поддержании указанной температуры и нагрев полученной суспензии выше температуры 101°С и непрерывном перемешивании в течение 15-22 мин для очищения частиц латуни от окислов. Отделяют мелкодисперсную латунь, разделяют оставшийся раствор от оксида цинка и оксида меди путем перемешивания в течение 35-45 мин, охлаждения с отделением путем фильтрования оксида меди и кристаллизацией оксида цинка в охлаждаемом растворе, его промывку холодной с температурой ниже 10-24°С промывной водой для прекращения химических процессов. Затем переводят в раствор нежелательные примеси промывкой горячей промывной водой с температурой, близкой к температуре кипения, и отделяют фильтрованием оксид цинка. Технический результат заключается в непрерывном безотходном производстве латуни, оксида цинка и оксида меди при уменьшении затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к комплексу для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства. Комплекс включает участок подготовки шлака, содержащий последовательно соединенные печь, дробилку, магнитный сепаратор, вибросито, накопитель обработанного шлака. При этом накопитель обработанного шлака соединен с миксером-сепаратором участка подготовки цинкосодержащего сырья, вход которого соединен параллельно с технической водой, химреактивами, оборотной водой, оборотным раствором, источником тепла, а выход которого соединен с участком подготовки мелкодисперсной латуни к переплаву. При этом участок подготовки мелкодисперсной латуни содержит сушилку латуни и формовочное устройство, соединенное с печью. Участок разделения оксида цинка и оксида меди содержит миксер с вводом химреактивов и фильтр разделения на оксид меди и раствор, содержащий оксид цинка. Фильтр разделения на оксид меди и раствор, содержащий оксид цинка, последовательно соединен с кристаллизатором, фильтром отделения оксида цинка от раствора, возвращаемого в миксер-сепаратор участка подготовки цинкосодержащего сырья, миксером-сепаратором промывки, фильтром отделения оксида цинка от воды, поступающей в оборот в миксер участка подготовки цинкосодержащего сырья. Технический результат заключается в безотходной переработке промышленных отходов с получением латуни, оксида цинка и оксида меди при минимальном количестве технологических операций и энергоресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения металлического свинца. Способ включает бромирование тетраметилсвинца раствором брома в тетрахлориде углерода в соотношении 1:3 и дистилляционную очистку бромида свинца (II) при температуре 750-850°С в токе водорода или инертного газа. Затем проводят восстановление бромида свинца (II) до металлического 20%-ным водным раствором тетрагидробората калия и его плавку в токе водорода при температуре 600-650°С. Технический результат заключается в разработке способа получения металлического свинца с высоким выходом.

Изобретение относится к способу переработки цинковых руд. Способ включает обработку с использованием хлорида аммония, получение раствора хлоридов, извлечение из раствора цинка. При этом обработке подвергают сульфидные, окисленные или смешанные цинк-свинецсодержащие руды с использованием хлорида аммония в твердом виде в количестве 100-130% от стехиометрического соотношения при температуре 200-320°С. Получение раствора хлоридов осуществляют выщелачиванием водой образовавшейся смеси хлоридов. Из полученного раствора отделяют железо в виде гидроксида при рН 4. После отделения железа извлекают цинк в виде гидроксида цинка добавлением аммиака в раствор до рН 7. Полученные гидроксиды прокаливают до оксидов. Из остатка водного выщелачивания извлекают свинец в виде хлорида выщелачиванием раствором хлорида натрия с концентрацией 300-320 г/л при температуре 70-95°С. Техническим результатом является возможность создания эффективной и экологически безопасной технологии переработки сульфидных, окисленных или смешанных цинк-свинецсодержащих руд.

Изобретение относится к способам выделения благородных металлов из отходов, в том числе аффинажного производства. Способ переработки серебросодержащих свинцовых отходов для извлечения серебра и свинца в виде продуктов включает выщелачивание отходов содержащим соляную кислоту раствором для перевода свинца в раствор, а серебра в остаток. При этом выщелачивание ведут в три стадии, на первой стадии - насыщенным при температуре 0°-25°С раствором хлорида свинца (РbСl₂) в концентрированной соляной кислоте (НСl) путем размещения отходов в этот раствор, нагретый до температуры 40°-80°С с переводом в раствор большей части свинца. На второй и третьей стадиях не растворившиеся остатки выщелачивают в 30-42%-ной НСl с последующей фильтрацией до получения чистого порошкообразного серебра в нерастворимом остатке. Раствор после первой стадии охлаждают до 0°-25°С, выделяют из него кристаллы РbСl₂, объединяют с растворами НСl после выщелачивания на второй и третьей стадиях и направляют на выщелачивание новой порции отходов. Техническим результатом является повышение эффективности переработки отходов, дополнительная экономическая выгода при применении данного способа на разнообразных металлургических производствах. Применение способа на свинцовом заводе средней производительности позволит получать доход примерно 100 миллионов долларов в год за счет продажи хлорида свинца. 4 табл.

Изобретение относится к способу сорбционного извлечения ионов свинца из кислых хлоридных и хлоридно-сульфатных растворов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Способ извлечения ионов свинца Pb²⁺ из кислых растворов включает сорбцию ионов свинца Pb²⁺ контактированием раствора с анионитом. Сорбцию ведут при 70-80°С из растворов, содержащих 80-120 г/л соляной кислоты и хлориды аммония, щелочных или щелочноземельных металлов, на анионите марки АМП, содержащем обменные группы или на анионите марки АМ-2б, содержащем обменные группы предварительно обработанных дистиллированной водой. Техническим результатом изобретения является нахождение оптимальных условий для эффективной сорбции ионов свинца. 2 ил., 4 табл.

Изобретения относятся к десульфированию активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов. Способ включает десульфирование в две стадии. На первой стадии сульфат свинца из активной массы приводят в контакт с Na₂CO₃ в растворе, получая дисперсию, содержащую карбонизированную активную массу на основе основных карбонатов свинца. На второй стадии эту дисперсию приводят во взаимодействие с СО₂ с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе РbСО ₃. Между этими двумя стадиями проводят гранулометрическое разделение с последующим десульфированием крупной фракции. Техническим результатом является эффективное удаление серы совместно с почти полным удалением натрия при десульфировании. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к комбинированным процессам обогащения, в частности к пирометаллургии свинца, и может быть использовано в цветной металлургии при переработке труднообогатимых окисленных свинцовых руд. Способ переработки труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит, включает сульфидизирующий обжиг с некондиционным пиритным концентратом в атмосфере перегретого водяного пара. Затем проводят флотационное обогащение. Обжиг осуществляют при температуре 993-1023 K. Технический результат заключается в использовании дешевого сульфидизатора, извлечении свинца из труднообогатимой окисленной свинцовой руды, содержащей плюмбоярозит.

Изобретение относится к переработке плюмбомикролитового концентрата с получением оксидных соединений тантала и ниобия и соли свинца (II). Концентрат измельчают до крупности не более 0,32 мм и обрабатывают смесью 18-35% азотной и 40-45% фтористоводородной кислот при массовом отношении кислот 2,7-5,3:1, Т:Ж=1:3-5 и температуре 90-120°С с образованием пульпы. Азотнокислый свинец (II), неразложившиеся минералы и радионуклиды переводятся в осадок, а тантал и ниобий - во фторидно-азотнокислый раствор. Пульпу охлаждают до 10-20°С, отделяют свинецсодержащий осадок и промывают его 35-50% азотной кислотой при Т:Ж=1:1,5-2,0. Промывной раствор присоединяют к фторидно-азотнокислому раствору. Из промытого осадка выщелачивают азотнокислый свинец (II) водой при соотношении Т:Ж=1:5-10 и температуре 50-60°С с отделением неразложившихся минералов и радионуклидов и получением раствора азотнокислого свинца. Из объединенного фторидно-азотнокислого раствора осуществляют экстракцию тантала и ниобия нейтральным экстрагентом. В качестве нейтрального экстрагента используют триизоамилфосфат или октанол-1. Экстракцию ведут на 2-6 ступенях при O:В=1,5-2,0:1 с переводом тантала в органическую фазу, а ниобия - в водную. Экстракцию триизоамилфосфатом ведут на 2-4 ступенях, а экстракцию октанолом-1 - на 5-6 ступенях. Технический результат заключается в повышении степени извлечения тантала и ниобия в раствор и снижении числа операций при выделении свинца (II) в виде хорошо растворимой соли азотнокислого свинца (II). 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к устройствам для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья, в котором могут присутствовать медь и благородные металлы. Агрегат для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья содержит вертикальную плавильную камеру прямоугольного сечения с горелочным устройством, шахту газоохладителя, перегородку с водоохлаждаемыми медными элементами, отделяющую плавильную камеру от шахты газоохладителя, электропечь, отделенную от плавильной камеры перегородкой с водоохлаждаемыми медными элементами, кессонированный пояс, устройства для выпуска продуктов плавки, подину, при этом отношение разности уровней нижних кромок перегородок к расстоянию от свода плавильной камеры до нижней кромки перегородки, отделяющей электропечь от плавильной камеры, составляет 0,15-0,29, а отношение расстояния от нижней кромки этой перегородки до подины к разности уровней нижних кромок перегородок составляет 1,25-2,10. На стенках шахты газоохладителя агрегата установлено не более двух фурм на уровне нижней кромки перегородки, отделяющей шахту газоохладителя от плавильной камеры, с наклоном в сторону подины под углом к горизонтальной плоскости, определяемым по формуле =arctg(k· H/B), где - угол наклона фурм; k - коэффициент угла наклона фурм, равный 1,11-1,25; Н - разность уровней нижних кромок перегородок; В - внутренняя ширина шахты газоохладителя. При установке двух фурм они расположены по одной на каждой из противоположных боковых стенок шахты газоохладителя с зеркальным смещением относительно ее поперечного осевого сечения. При этом каждая из них расположена на расстоянии от поперечного осевого сечения шахты газоохладителя, отношение которого к внутренней длине шахты газоохладителя составляет 0,25-0,30. Обеспечивается одновременное повышение прямого извлечения свинца в черновой металл и удельной производительности агрегата. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки свинецсодержащих материалов. Способ включает приготовление шихты путем тщательного перемешивания влажных сульфидных и окисленных свинецсодержащих материалов с флюсами и пылевидным углеродистым материалом, при этом массовое отношение суммы сульфидной, элементарной и пиритной серы к общему содержанию серы в шихте составляет 0,08-0,87, а пылевидный углеродистый материал с энергией активации реакции газификации углерода в пределах 56-209 кДж/моль вводится в качестве восстановителя из расчета 4-12 кг чистого углерода на 100 кг трехвалентного железа и 20-140 кг чистого углерода на 100 кг сульфатной серы в шихте, сушку полученной влажной шихты до остаточной влажности менее 1%, обжиг-плавку сухой шихты во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода с получением диспергированного оксидного расплава и смеси пылей с газами обжига-плавки, восстановление диспергированного оксидного расплава при его фильтрации через слой разогретых частиц дробленого углеродистого восстановителя крупностью 2-50 мм с получением металлического свинца, цинксодержащего оксидного расплава и газов, смешивающихся с пылями и газами обжига-плавки сухой шихты, разделение полученной смеси пылей и реакционных газов с возвратом пылей на обжиг-плавку сухой шихты. Сухую шихту подвергают измельчению и классификации, а на стадию обжига-плавки подают выделенную фракцию сухой шихты, не менее 90% массы которой составляют частицы с размерами 0,01-0,10 мм. При этом содержание свободной влаги в шихте на стадии ее приготовления составляет 8-16%, а в качестве дробленого углеродистого восстановителя используют уголь с содержанием в сухой массе общего углерода от около 49% до около 80% и летучих от около 11% до около 27%. Обеспечивается повышение извлечения свинца в черновой металл и удельной производительности процесса при одновременном снижении удельных затрат энергоносителей. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу утилизации свинца. Способ утилизации свинца из отработанных аккумуляторов включает размещение неразрушенных свинцовых пластин с активной массой отработанных аккумуляторов в электролите. Затем проводят одновременное растворение неразрушенных свинцовых пластин с активной массой в электролите и электрохимическое выделение свинца. При этом выделение свинца ведут при плотности тока 5-15 мА/см² . В качестве электролита используют малеиновую кислоту. Техническим результатом является практически полная утилизация свинца из отработанных свинцовых аккумуляторов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению губчатого железа для производства тонких металлических порошков. Оксид железа смешивают с железным порошком и углеродсодержащим веществом. Полученную смесь брикетируют и восстанавливают путем нагрева. При этом в качестве углеродсодержащего вещества используют фенолформальдегидную смолу, оксид железа имеет размер частиц менее 1 мкм, а нагрев брикетов осуществляют в две стадии. На первой стадии - без доступа воздуха при t=750-800°C, а на второй стадии - в вакууме при t=800-850°C. Изобретения позволит повысить дисперсность структуры губчатого железа, что обеспечивает получение из него весьма тонкого порошка, а также сократить энергозатраты. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома, вторичного свинца и свинцовых вторичных сплавов. Способ включает расплавление чернового свинца или свинцового сплава, введение в него металлического цинка, последующее перемешивание расплава и удаление образующегося химического соединения в виде съема. При этом цинк вводят при температуре расплава 410÷450°С предварительно нагретым до 80÷120°С. Техническим результатом является более высокая степень очистки от меди, сокращение продолжительности рафинирования и улучшение экологии процесса.

Изобретение относится к металлургии, а конкретно - к способу переработки сульфатно-оксидной фракции (активной массы) аккумуляторного лома. Способ включает переработку отработанных свинцовых аккумуляторов путем десульфуризации раствором гидроксида натрия с последующей промывкой органической фракции. Утилизацию образующихся растворов ведут электродиализом с регенерацией гидроксида натрия и получением серной кислоты. Электродиализ проводят в камерах электродиализного аппарата с использованием биполярных мембран при постоянном напряжении 30 В с получением слабоминерализованной воды с солесодержанием не более 0,3 г/л. Слабоминерализированную воду из камер электродиализатора направляют на отмывку десульфурированной активной массы и других компонентов аккумуляторного лома. Техническим результатом является замкнутость цикла утилизации сульфатных растворов, образующихся при переработке активной массы свинцовых аккумуляторов. 3 ил.

Изобретение относится к металлургии свинца и может быть использовано при рафинировании чернового свинца от примесей. Способ электролитического рафинирования свинца включает анодное растворение и катодное восстановление свинца в водном растворе электролита, в качестве которого используют водный нитратный раствор солей свинца и натрия следующего состава, г/л: свинца (в виде Pb(NO ₃)₂) - 220-250; NaNO ₃ - 180-200; HNO₃ - (1,5-2)·10 ^-3 (рН 4,5), а электролиз проводят при плотности тока 450-480 А/м², температуре 20-25°С, скорости циркуляции электролита 45-50 л/мин. Это обеспечивает повышение производительности процесса и снижение эксплуатационных затрат.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке свинецсодержащих отходов производства, содержащих также соединения олова, сурьмы, меди, железа, цинка, висмута, мышьяка, серебра, кальция, натрия, калия, магния в виде оксидов, хлоридов, сульфитов, сульфатов. Переработке подвергают сырье крупностью не более 0,07 мм, которое смешивают с карбонатом калия в весовом соотношении 1:(0,3-0,35) с последующим добавлением воды до соотношения Т:Ж=1:(2,5-3,0) при температуре не более 30°С, полученный раствор пульпы фильтруют для отделения карбоната свинца от раствора хлорида и сульфата калия, после чего раствор хлорида и сульфата калия направляют на упаривание воды с последующей кристаллизацией и выводят полученную смесь солей хлористого и серно-кислого калия в качестве товарного продукта, а выделенный карбонат свинца подвергают прессованию с получением брикетов с механической прочностью не менее 60% и последующей плавке при температуре не более 1000°С с получением лигатуры на основе свинца и товарного марочного свинца, обеспечивается решение проблемы создания высокорентабельной экологической технологии комплексной переработки свинецсодержащих отходов производства, позволяющей достигнуть высоких показателей извлечения ценных компонентов с получением товарного марочного свинца и лигатуры на основе свинца.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке свинца от примесей. Способ рафинирования свинца от примесей включает электролиз расплава хлоридов калия и свинца анодной поляризацией, при этом анодную поляризацию чернового свинца проводят при плотности тока 0,41-1,2 А/см² в интервале температур 480-700°С. Концентрация KCl составляет 30-50 моль%, обеспечивается повышение степени очистки свинца от примесей с одновременным уменьшением продолжительности процесса и без применения дорогостоящих реагентов, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке рудных свинцовых концентратов с целью получения чернового свинца. Предложен способ получения чернового свинца из концентратов путем обработки их щелочью с последующей плавкой, в котором концентраты загружают в печь в виде спека со щелочью в расплав оборотного шлака при интенсивном механическом перемешивании до достижения величины критерия пеногашения и коалесценции частиц восстановленного свинца n^2,5 ·d=(4,5-5,5)·10⁵ (n - скорость вращения мешалки, об/мин, d - диаметр мешалки, м). Спек концентратов со щелочью получают при температуре 220-250°С после предварительной влажной шихтоподготовки концентрата с 15-50% (от массы концентрата) NaOH, обеспечивается уменьшение продолжительности процесса, минимальное воздействие на экологическую систему и достижение высокой степени извлечения свинца. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.