Получение никеля или кобальта – C22B 23/00

Изобретение относится к разделению и концентрированию металлов и может быть использовано для разделения платины, родия и никеля. Способ отделения платины (II, IV) и родия (III) от никеля (II) в хлоридных растворах, включает сорбцию платины (II, IV) и родия (III) и последующую десорбцию этих металлов. Сорбцию проводят из свежеприготовленных или выдержанных растворов в динамических условиях путем пропускания раствора через слой сильноосновного анионита Purolite А 500 или слабоосновного комплексообразующего анионита Purolite S 985, содержащего полиаминные функциональные группы. При этом происходит полный переход платины (II, IV) и родия (III) в анионит и оставление никеля (II) в выходящем растворе. Техническим результатом является сокращение времени процесса, отделение платиновых металлов от сопутствующих металлов, в частности от никеля, увеличение степени извлечения металлов, уменьшение трудоемкости процесса разделения. 2 ил., 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области получения нанопорошков. Способ получения суперпарамагнитных частиц никеля включает смешивание соединений никеля и полиольного спирта, последующий нагрев полученной смеси, ее охлаждение и центрифугирование, промывку и высушивание полученного осадка. Соединение никеля и полиольного спирта берут между собой в соотношении от 1 до 2 ммоль/моль, в смесь дополнительно вводят щелочь в соотношении от 2 до 3 моль к моль никеля и сурфактант от 10 до 30 ммоль к моль никеля. Нагрев смеси осуществляют ступенчато: сначала нагревают от комнатной температуры до 120°C со скоростью 10°C/мин, затем - от 120 до 190°C со скоростью 3,5 °C/мин. После этого смесь выдерживают не менее 10 мин, проводят охлаждение с использованием замороженной дистиллированной воды, полученную после охлаждения многокомпонентную суспензию центрифугируют, промывают и высушивают в атмосфере воздуха. Обеспечивается повышение каталитической активности наночастиц никеля, а также безопасности и экологичности процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 22 пр.

Изобретение относится к сорбционному извлечению ионов кобальта Со²⁺ из кислых хлоридных растворов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Сорбцию ионов Со²⁺ ведут из солянокислых растворов, содержащих хлориды аммония или щелочных или щелочноземельных металлов, на анионитах, выбранных из анионитов марок:

АМП, содержащего обменные группы

или АМ-2б, содержащего обменные группы

при этом техническим результатом является нахождение оптимальных условий для сорбции ионов кобальта на анионитах. 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области вторичного получения цветных металлов. Способ извлечения кадмия и никеля из отработанных щелочных аккумуляторов и батарей включает химическую обработку отработанных щелочных аккумуляторов и батарей с хлоридом аммония путем пропускания через них конденсированных паров нагретого раствора аммиака в воде с растворением оксидов кадмия и никеля и образованием растворов аммиакатов кадмия и никеля, выделения растворов аммиакатов кадмия и никеля и нагревания их с разложением на гидроксиды кадмия и никеля, осаждения гидроксидов кадмия и никеля и отделения полученного осадка от раствора, нагревания раствора до испарения, конденсирования его и пропускания полученного конденсата через оставшуюся массу. Отделяемый от осадка раствор при химической обработке проверяют на наличие в нем аммиакатов кадмия и/или никеля путем пробного воздействия на него сульфидами натрия или калия, а упомянутую проверку повторяют до отсутствия в растворе аммиакатов кадмия и/или никеля. Изобретение обеспечивает эффективное выделение гидроксидов кадмия и никеля из отработанных аккумуляторов и батарей, а также позволяет повысить экологическую безопасность процесса. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу переработки окисленных руд с получением штейна. Способ включает плавку в печи ПЖВ шихты, содержащей сульфат кальция, углеродистый восстановитель и флюсы, и сульфидирование во вращающейся печи, соединенной с печью ПЖВ, при этом осуществляют нагрев шихты до температуры не ниже 300-350°C проходящими через вращающуюся печь отходящими горячими газами, содержащими серу. Обеспечивается возможность переработки низкосернистых и окисленных материалов, снижение расхода флюсов, потерь цветных металлов со шлаками, экономия энергоресурсов и ведение непрерывного процесса. 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения никеля из его растворов цементацией. Способ включает цементацию никеля путем пропускания раствора соли никеля через порошок восстановленного железа. Пропускание раствора ведут со скоростью 0,5-1,0 мл/мин. При этом реакционную смесь подвергают воздействию СВЧ излучения частотой 7,5-10,5 ГГц. Процесс ведут при температуре 20-30°C. Раствор соли никеля неоднократно пропускают через порошок восстановленного железа с одновременным воздействием СВЧ излучения. Техническим результатом является повышение степени извлечения никеля из растворов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии. Способ переработки окисленных никелевых руд включает селективное галогенирование бромоводородом окисленной никелевой руды при температуре 1100°С с получением смеси летучих бромидов железа, никеля и кобальта, а также с получением в конденсированной фазе смеси бромида кальция, оксидов магния, алюминия и кремния. Из полученных смесей с помощью парового гидролиза и окисления получают в виде отдельных продуктов: смесь оксидов кальция, магния, алюминия и кремния, а также оксиды железа и оксиды никеля и кобальта. Бром при этом полностью возвращают в технологический процесс. Изобретение обеспечивает повышение экономичности переработки оксидных никелевых руд за счет рециклинга галогена без прямых затрат электрической энергии и расхода дополнительных реагентов. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу извлечения никеля и кобальта из отвальных конверторных шлаков комбинатов. Способ включает химико-термическую обработку шлаков, содержащих 0,4-1% никеля и 0,2-0,9% кобальта в виде окислов и 2-10% серы. Обработку ведут в смеси со стальной низкоуглеродистой стружкой, полученной после токарной обработки, и хлористым аммонием или хлоридами щелочных металлов или их смесью при температуре 1050-1100°C для образования газообразных хлоридов никеля и кобальта и проведения обменной реакции. В результате реакции никель и кобальт из газовой фазы осаждаются, диффундируют вглубь и легируют низкоуглеродистую стальную стружку, которую затем переплавляют в индукционных печах с получением сплава, содержащего 0,9-1,7% никеля и 0,3-0,8% кобальта, остальное - железо. В результате получают сплав, содержание серы в котором не превышает ее содержание в исходном металле низкоуглеродистой стальной стружки. Техническим результатом является упрощение процесса извлечения никеля и кобальта из бедных отвальных шлаков. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановлению никеля из сульфидного сырья, и может быть использовано при металлизации предварительно обогащенного материала, содержащего 60-70% сульфидного никелевого концентрата разделения файнштейна. Способ переработки никельсодержащих сульфидных материалов включает восстановление никеля с использованием каустической соды и технического кислорода при перемешивании. Восстановление никеля проводят при температуре 700±10°C, расходе технического кислорода 1,5-1,7% от массы продукта, перемешивании в течение 10-15 мин. Затем ведут отделение сопутствующей меди магнитной сепарацией непосредственно из плава, температура которого составляет 340-350°C. При этом сконцентрированный на магнитных стержнях никелевый осадок, содержащий щелочной плав, подвергают последовательной отмывке в воде от каустической соды и сульфата натрия с соответствующим вымыванием немагнитных твердых частиц меди и разделением фаз центрифугированием. Магнитный никелевый осадок затем смывают в воду после размагничивания магнитных стержней с получением обезмеженного никеля. Техническим результатом является прямое восстановление никеля из сульфидных соединений при попутном отделении меди. 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу разделения медно-никелевого файнштейна. Способ разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего медь, кобальт и железо, на медный и никелевый концентраты включает обработку его расплавом хлорида щелочного металла для растворения в нем сульфида меди. Затем ведут отделение сульфида никеля от сульфида меди путем слива хлоридного расплава с растворенным в нем сульфидом меди и регенерацию расплава хлорида щелочного металла. При этом обработке хлоридным расплавом подвергают файнштейн, содержащий до 35 мас.% меди, и проводят ее расплавом хлорида натрия при температуре 950-900°C. Оставшийся после отделения от сульфида меди сульфид никеля повторно обрабатывают расплавом хлорида натрия при температуре 900°C. Из хлоридного расплава с растворенным сульфидом меди выделяют кристаллы сульфида меди и регенерируют расплав хлорида натрия охлаждением хлоридного расплава с 900°C до 750°C путем подачи азота на его поверхность. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего значительные количества меди (до 35 мас.%), сокращение энергетических и материальных затрат. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Способ может быть использован для получения никеля из рудного сульфидного сырья, в частности из руд и концентратов флотационного обогащения сульфидных руд. Способ получения никеля из рудного сульфидного сырья включает выщелачивание хлоридным раствором при подаче кислорода и хлора. Затем ведут осаждение меди из раствора с получением медного сульфидного кека, очистку раствора от железа, цинка и кобальта. После очистки проводят электроэкстракцию никеля из раствора и переработку стока с регенерацией хлора и щелочи. При этом выщелачивание ведут в две стадии с противотоком по раствору, причем на первую стадию подают только кислород, а на вторую - только хлор. Техническим результатом является исключение потерь цветных металлов при переработке рудного сульфидного сырья и связанное с ним снижение материальных затрат, эксплуатационных расходов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 7 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии. Отходы самарий-кобальтовых магнитов растворяют в азотной кислоте, полученный раствор обрабатывают аммиаком до рН не менее 3 с окислением кобальта(II) до кобальта(III) с образованием аммиаката кобальта. Затем осаждают оксалат самария оксалатом аммония при расходе оксалата аммония 1,6-2 моль/моль самария. Остальные примеси осаждают раствором гидроксида натрия, восстанавливают кобальт(III) до кобальта(II) и осаждают гидроксид кобальта(II). Способ обеспечивает повышение степени извлечения кобальта. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 1 пр.

Изобретение относится к извлечению никеля экстракцией из водных кислых растворов в присутствии железа или цветных металлов. В качестве экстрагента используют гидразиды на основе синтетических -разветвленных третичных карбоновых кислот общей формулы CH₃R₁R₂CC(O)NHNH₂ , где R₁ и R₂ - алкильные радикалы, а сумма атомов углерода равна 10-19. При этом при экстракции экстрагент берут в виде 0,2-0,4 моль/л раствора в смеси углеводородного растворителя с 10 об.% 2-этилгексанола. Техническим результатом является высокая степень и селективность извлечения никеля (II) в присутствии железа (III), кобальта (II) или цинка (II). 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 9 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу переработки никелевого штейна. Способ включает выщелачивание штейна сернокислым никелевым раствором при повышенных давлении и температуре с получением раствора сульфата никеля. Раствор сульфата никеля очищают от примесей железа, меди и кобальта и извлекают никель электроэкстракцией из очищенного раствора сульфата никеля с получением катодного никеля и сернокислого анолита, содержащего сульфат никеля и серную кислоту. Сернокислый анолит подвергают экстракционной обработке с использованием в качестве экстрагента смеси третичных аминов и алифатических спиртов с извлечением в экстракт серной кислоты и получением сернокислого рафината и экстракта. Серную кислоту из экстракта реэкстрагируют водой, а сернокислый рафинат направляют на выщелачивание штейна. Техническим результатом является повышение эффективности способа переработки никелевого штейна за счет извлечения серной кислоты в виде дополнительного продукта при одновременном получении металлического никеля марки К-1Ау, снижение потерь никеля до 0,01-0,2% от его содержания в анолите, уменьшение числа реагентов и упрощение способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способу электрохимической переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов, содержащих рений, вольфрам, тантал и другие ценные металлы, входящие в состав перерабатываемого сплава. Способ включает анодное окисление сплава в кислом электролите при наложении электрического тока. При этом анодное окисление сплава проводят в кислом электролите, содержащем 150 г/л H₂SO₄+50 г/л HCl. Процесс ведут при наложении постоянного тока плотностью 250-300 мА/см² и температуре 20-40°С. Техническим результатом является существенное повышение скорости процесса анодного окисления до 250-315 мг/см²·час. 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке силикатных руд, отвалов, техногенных продуктов, преимущественно силикатных никелевых руд. Способ извлечения металлов из силикатных никелевых руд включает рудоподготовку руды дроблением, классификацией и сортировкой, биодеструкцию силикатных минералов руды многократным взаимодействием руды с культуральной средой силикатных бактерий без перемешивания со сменой культуральной среды при рН не ниже 4,0. Затем ведут выщелачивание металлов из кеков биодеструкции отработанными культуральными растворами после извлечения из них кремния и добавления серной кислоты до концентрации 50-450 г/л. После выщелачивания проводят экстракцию металлов из раствора выщелачивания кека биодеструкции. При этом смену культуральной среды осуществляют при достижении окислительно-восстановительного потенциала в растворе минус 250 мВ. После биодеструкции перед выщелачиванием кеки промывают водой. Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в повышении степени биодеструкции силикатов и вскрытия металлов в силикатных минералах действием бактерий, повышении извлечения металлов из руды и снижении затрат на переработку. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии производства огневого кобальта в электродуговых печах постоянного тока. Способ включает плавку шихты из оксидов кобальта и углеродистого восстановителя, восстановление и обезуглероживание кобальта после полного расплавления. При этом плавку ведут при содержании углеродистого восстановителя в шихте 16-21 мас.%. Обезуглероживание проводят при силе тока в дуге, составляющей 90-95% от его максимального значения. При достижении концентрации углерода в кобальте 0,3% силу тока устанавливают максимальной и равной 6,3 кА. Техническим результатом является увеличение удельной производительности процесса и сокращение удельного расхода электроэнергии. 1 табл.

Изобретение относится к извлечению цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из металлургических отходов, содержащих эти цветные металлы в степени окисления, большей или равной нулю. Извлечение цветных металлов ведут в плазменной электродуговой печи переменного тока, имеющей группу электродов и содержащей ванну расплава жидкой меди, покрытую текучим шлаком. Способ включает плавильно-восстановительную стадию, состоящую из следующих операций: загрузки металлургических отходов на зеркало ванны расплава жидкой меди, плавления металлургических отходов в текучем шлаке на границе раздела шлак/медь ванны, восстановление, по меньшей мере, цветных металлов до степени окисления, большей или равной нулю, и интенсивное перемешивание ванны расплава жидкой меди вдуванием инертного газа, предпочтительно азота и (или) аргона. Перемешивание ведут так, чтобы избежать образования корки, ускорить реакцию восстановления и вызвать переход растворимых в меди цветных металлов в расплавленную медь. Техническим результатом является повышение извлечения цветных металлов из отходов. 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 2 пр.

В заявке описаны способы регенерации металлов из тяжелых продуктов процесса гидропереработки, содержащих непревращенный остаток и твердый углеродистый материал, содержащий металл 8-10 группы, металл 6 группы и ванадий и/или никель. Способ включает следующие шаги, на которых: осуществляют переработку исходного материала в золу, содержащую подлежащие регенерации металлы, выбранные из металлов, включающих ванадий, металлы 8-10 группы и металлы 6 группы, выщелачивают золу выщелачивающим раствором с получением первого твердого вещества, содержащего металлы 8-10 группы, углеродистый твердый материал и надосадочную жидкость, содержащую ванадий и металл 6 группы, смешивают надосадочную жидкость с раствором сульфата аммония и получают осадок, содержащий ванадий, и дополнительную надосадочную жидкость, содержащую металл 6 группы, и смешивают дополнительную надосадочную жидкость с щелочным раствором, раствором сульфата аммония и раствором серной кислоты и получают осадок, содержащий металл 6 группы. Способы являются эффективными для регенерации металлов без образования других нежелательных побочных продуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из сульфидного минерального сырья. Способ включает выщелачивание измельченного сырья в растворе серной кислоты концентрацией более 2,0 г/л, содержащей ионы трехвалентного железа более 10-12 г/л, при перемешивании, температуре до 100°C, содержании твердой фазы до 60%, не менее чем в двух последовательно соединенных чанах. Выходящую из последнего чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. При этом осуществляют возврат твердой фазы на выщелачивание в первый чан. Окисление железа в жидкой фазе ведут адсорбированными на нейтральном носителе железоокисляющими бактериями при значении pH 1,4-2,2 и температуре до 90°C с аэрацией газом, содержащим кислород и углекислый газ. Затем проводят возврат жидкой фазы после окисления железа в чаны выщелачивания и извлечение металлов из полученных фаз. При этом выщелачивание проводят с аэрацией кислородсодержащим газом. Выходящую из каждого чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу направляют на выщелачивание в последующий чан, а жидкую фазу подготавливают перед окислением бактериями. Продолжительность выщелачивания в каждом последующем чане увеличивают. Технический результат заключается в повышении скорости бактериального окисления железа и производительности растворения сульфидов, уменьшении размеров аппаратов для бактериального окисления железа. 12 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к выщелачиванию силикатных никель-кобальтовых руд методом кучного выщелачивания или методом подземного выщелачивания на месте их залегания с использованием продуктов неполного окисления серы. Способ включает сооружение непроницаемого основания, формирование на нем штабеля руды, монтаж системы орошения и дренирования, а в случае подземного выщелачивания - сооружение закачных и откачных выработок на месте залегания руды, орошение штабеля руды или подачу в закачные выработки выщелачивающего реагента, содержащего раствор кислоты или раствор кислоты в присутствии восстановителя, с получением продукционных растворов, содержащих никель, кобальт, железо, алюминий, магний, их переработку с извлечением никеля и кобальта, доукрепление маточных растворов выщелачивающим реагентом и возврат их на выщелачивание. В качестве выщелачивающего реагента используют продукты неполного окисления серы, подаваемые в количестве, достаточном для перевода и удержания в растворе никеля и кобальта, а также конверсии ионов Fe³⁺ в Fe²⁺ в продукционном растворе, величину рН которого поддерживают в интервале значений 1,5-4,5, а значение ОВП - не более 350 мВ, при этом извлечение никеля и кобальта ведут методами сорбции, экстракции, осаждения с последующей рекультивацией отработанного штабеля руды и оборотных растворов или вовлеченных в оборот подземных вод. Технический результат - повышение эффективности извлечения никеля и кобальта, снижение расхода кислоты, упрощение технологической схемы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу выделения меди и/или никеля из растворов, содержащих кобальт. Способ включает подачу раствора с высоким содержанием кобальта, который содержит кобальт, никель и медь, сорбцию путем контактирования упомянутого раствора с N-(2-гидроксипропил)пиколиламиновой смолой. После сорбции проводят селективное элюирование кобальта, никеля и меди путем кислотного непрерывного градиентного элюирования. При этом pH упомянутого раствора меньше или равно 2. Техническим результатом изобретения является снижение расходов и увеличение эффективности способа. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для плавки окисленного никелевого и железорудного сырья. Способ осуществляют в две стадии - плавления и последующего восстановления шлакового расплава, передачу шлакового расплава со стадии плавления на стадию восстановления ведут в противоток движению газообразных и пылевых продуктов, газообразные продукты стадии плавления и восстановления дожигают над расплавом стадии восстановления. Количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадии плавления, составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления углеводородов топлива до CO₂ и H₂ O, количество кислорода в дутье, подаваемом на дожигание газов над шлаковым расплавом стадии плавления, составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления компонентов отходящих газов до CO₂ и H₂O, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на плавильной стадии, составляет 500-1500 м³ в час/м³ шлакового расплава, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на восстановительной стадии, составляет 300-1000 м³ в час/м³ шлакового расплава. Раскрыта печь Ванюкова, в которой газоход для совместного удаления газов плавильной и восстановительной камер размещен в удаленном от восстановительной камеры конце свода плавильной камеры выше фурм верхнего ряда плавильной камеры по вертикали в калибрах фурмы нижнего ряда относительно плоскости фурм нижнего ряда, подина плавильной камеры выполнена на 5-30 калибров ниже, горизонтальная плоскость установки фурм верхнего ряда на 30-80 калибров выше, горизонтальная плоскость установки фурм нижнего ряда восстановительной камеры размещена ниже верхнего края вертикальной перегородки между плавильной и восстановительной камерами на 40-85 калибров фурм восстановительной камеры. Обеспечивается снижение механического пылеуноса и выброса токсичных веществ с отходящими газами, снижение энергетических и капитальных затрат, повышение надежности, безопасности и срока эксплуатации плавильного и газоочистного оборудования. 2 н. и 12 з.п. формулы, 3 ил.

Изобретение относится к обогащению руд и может быть использовано для переработки окисленных никелевых руд и повышения технико-экономических показателей в традиционных пирометаллургических методах производства ферросплавов. Способ обогащения окисленных никелевых руд включает измельчение руды до максимальной крупности 2,0-3,0 мм, термообработку измельченного материала при температуре 550-600°C в течение не менее одного часа, магнитную сепарацию обожженной руды с выделением магнитной фракции, фракционирование немагнитной фракции в восходящем потоке с переменным гидродинамическим режимом при скорости восходящего потока 30-50 м/ч с выделением фракции минус 0,3 мм. Изобретение позволяет упростить технологию и снизить материальные затраты.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам переработки окисленной никелевой руды. Окускованную окисленную никельсодержащую руду и топливо-восстановитель загружают в печь. В зону горения подают основное кислородсодержащее дутье и ведут восстановительно-сульфидирующую плавку. Подачу кислородсодержащего дутья осуществляют через фурмы, размещенные, как минимум, на двух уровнях. Через фурмы первого уровня осуществляют подачу основного дутья, а через фурмы второго уровня, расположенные выше фурм первого уровня, осуществляют подачу дополнительного кислородсодержащего дутья. Расстояние между фурмами первого и второго уровней составляет 660-1000 мм, при этом количество основного дутья составляет больше, чем количество дополнительного дутья. Повышается производительность и устойчивость работы печи, также проплав никеля при сокращении расхода кокса. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля. Способ включает предварительный подогрев никелевой руды в трубчатой вращающейся печи и восстановительную плавку в электродуговой печи. При этом предварительный подогрев никелевой руды совместно или без флюсующих добавок ведут при температуре ниже 700°С без получения жидких расплавов. Перед восстановительной плавкой проводят плавление никелевой руды с флюсующими добавками в плавильной печи с получением рудо-флюсового расплава, который направляют на восстановительную плавку в электродуговой печи постоянного или переменного тока. При этом газы плавильной и электродуговой печей используются для подогрева никелевой руды. Техническим результатом является сокращение расхода электроэнергии на выплавку ферроникеля из окисленных никелевых руд в электропечи. Достигается сокращение расхода электроэнергии на выплавку ферроникеля в электропечи в 4,6 раза. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии меди и никеля и может быть использовано при переработке сернокислых растворов электролитического рафинирования меди, участков гальванической обработки сталей и регенерации отработанных щелочных аккумуляторов. Способ переработки сернокислых медно-никелевых растворов включает кристаллизацию сульфата никеля. При этом перед кристаллизацией раствор обрабатывают аммиачной водой до значения pH в пределах 4-4,5 при температуре, не превышающей 60°С. Кристаллизацию сульфата никеля ведут в виде его двойной соли путем изогидрической кристаллизации при охлаждении до 15-25° реакционного объема с последующим отделением кристаллической массы двойной соли от аморфной фазы сопутствующих компонентов и маточного раствора. Отделение кристаллической массы двойной соли от сопутствующих компонентов осуществляют в восходящем потоке с переменным гидродинамическим режимом, создаваемым маточным раствором при его линейной скорости в пределах 6-8 м/час. Техническим результатом является упрощение технологии и снижение пожароопасности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургическому извлечению металлов из сульфидных минералов, например никеля из минерала пирротина. Способ разработан для растворения никеля в выщелачивающей кислоте в два этапа. Взвесь минерала и кислоты активизируют окислением. Это осуществляют за время Т1 электролизом или альтернативно химически, добавлением, например, окисляющей кислоты к минералу. После активации взвесь затем выдерживают в бескислородных условиях на протяжении времени Т2. На протяжении Т2 сульфид начинает растворяться намного быстрее, быстрый распад сульфида дает возможность никелю растворяться и, таким образом, выщелачиваться из минерала. Растворенный никель экстрагируют из выщелачивающей кислоты, например, электрохимическим выделением. Техническим результатом является повышение экономичности процесса. 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Данное изобретение относится к разложению суперсплавов, в частности, металлолома суперсплавов в расплаве соли щелочного металла с последующим извлечением ценных металлов, причем, извлекаются очень ценные металлы, такие как вольфрам, тантал и рений. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов заключается в том, что их разлагают в расплаве соли, содержащем 60-95 вес. процентов NaOH и 5-40 вес. процентов Na₂SO₄. Затем осуществляют перевод продукта разложения расплава в твердую фазу в результате охлаждения до комнатной температуры. После охлаждения проводят превращение измельченного продукта разложения расплава в воде при температуре менее 80°C с получением водной суспензии, отделение водной фракции фильтрованием и извлечение из нее компонентов. Техническим результатом является повышение экономичности и степени извлечения ценных компонентов из отходов суперсплавов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии производства распыляемых магнетронных мишеней. Проводят сублимацию порошка хлорида никеля и диффузионное восстановление паров хлорида никеля с получением компактного восстановленного никеля. При этом сублимацию порошка хлорида никеля проводят за 10 проходов сублимационной зоны в потоке влажного аргона при температуре 930°С, а полученный слиток хлорида никеля загружают в реактор и осуществляют его сублимацию в потоке осушенного аргона и диффузионное восстановление паров хлорида никеля при температуре 930°С в потоке осушенного водорода. Затем проводят вакуумную зонную перекристаллизацию с получением монокристаллов никеля и переплав необходимого по массе количества монокристаллов никеля в плоском кристаллизаторе в вакууме с получением плоского слитка, проплавленного с каждой стороны на полную глубину не менее двух раз. Техническим результатом является повышение чистоты никеля для получения монокристаллов и распыляемых мишеней. 1 табл., 1 пр.