Получение никеля или кобальта: .рафинирование никеля или кобальта – C22B 23/06

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу разделения медно-никелевого файнштейна. Способ разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего медь, кобальт и железо, на медный и никелевый концентраты включает обработку его расплавом хлорида щелочного металла для растворения в нем сульфида меди. Затем ведут отделение сульфида никеля от сульфида меди путем слива хлоридного расплава с растворенным в нем сульфидом меди и регенерацию расплава хлорида щелочного металла. При этом обработке хлоридным расплавом подвергают файнштейн, содержащий до 35 мас.% меди, и проводят ее расплавом хлорида натрия при температуре 950-900°C. Оставшийся после отделения от сульфида меди сульфид никеля повторно обрабатывают расплавом хлорида натрия при температуре 900°C. Из хлоридного расплава с растворенным сульфидом меди выделяют кристаллы сульфида меди и регенерируют расплав хлорида натрия охлаждением хлоридного расплава с 900°C до 750°C путем подачи азота на его поверхность. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии разделения медно-никелевого файнштейна, содержащего значительные количества меди (до 35 мас.%), сокращение энергетических и материальных затрат. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии. Отходы самарий-кобальтовых магнитов растворяют в азотной кислоте, полученный раствор обрабатывают аммиаком до рН не менее 3 с окислением кобальта(II) до кобальта(III) с образованием аммиаката кобальта. Затем осаждают оксалат самария оксалатом аммония при расходе оксалата аммония 1,6-2 моль/моль самария. Остальные примеси осаждают раствором гидроксида натрия, восстанавливают кобальт(III) до кобальта(II) и осаждают гидроксид кобальта(II). Способ обеспечивает повышение степени извлечения кобальта. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу разделения смеси карбонилов никеля и железа. Способ включает ректификацию путем испарения смеси при температуре выше 42-43°С с введением оксида углерода. При этом оксид углерода вводят в количестве от 5 до 40% от объема паров разделяемых карбонилов. Оксид углерода можно вводить в испаряемую смесь или в испаряемую смесь и в объем паров разделяемых карбонилов. Техническим результатом является повышение срока службы ректификационных колонн за счет снижения степени разложения карбонилов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.