Сплавы на основе цинка – C22C 18/00

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м²; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м². Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к активному материалу отрицательного электрода для электрического устройства, содержащему сплав с формулой состава Si_xZn_yAl_z, где каждый из х, y и z представляет массовое процентное содержание, удовлетворяющее: (1) x+y+z=100, (2) 26 х 47, (3) 18 y 44 и (4) 22 z 46. Также изобретение относится к электрическому устройству и отрицательному электроду для него. Технический результат заключается в том, чтобы предоставить активный материал отрицательного электрода для электрического устройства, такого как литий-ионная аккумуляторная батарея, проявляющего хорошо сбалансированные свойства сохранения высокой циклируемости и достижения высокой начальной емкости. 3 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 табл., 10 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности, к нанесению покрытий из расплава на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,7-3,4 мас.% магния, 0,01-0,1 мас.% серебра, 0,84-4,08 мас.% алюминия, цинк - остальное. При этом содержание алюминия к магнию в расплаве поддерживается в отношении 1,2:1. Изобретение позволяет повысить качество покрытия, его твердость, а также снизить скорость накопления нижнего дросса и затрат на производство продукции. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности нанесения покрытий из расплавов на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,003-0,03 мас.% индия, 0,84-5,24 мас.% алюминия, 0,6-3,74 мас.% магния при соотношении алюминия к магнию 1,4:1, и цинк - остальное. Также расплав дополнительно может содержать 0,8-2,4 мас.% олова. Изобретение позволяет повысить качество покрытия и производительность процесса нанесения защитных металлических покрытий, а также снизить энергозатраты и скорость накопления верхнего дросса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для изготовления литого изделия для высокочастотного коммуникационного инструмента, сформированного с высокочастотным волноводом и полученное литьем под давлением прецизионного сплава, содержащего алюминий, кремний и цинк. Упомянутый волновод имеет отверстие, обеспечивающее вход и выход высокочастотного сигнала, полученное без конусности. Отверстие может быть выполнено без вторичной механическое обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил, 3 табл., 13 пр.

Изобретение относится способу и устройству для непрерывного нанесения покрытий на подложку. Согласно способу слой металлического сплава, содержащий по меньшей мере два металлических элемента, непрерывно наносят на подложку (S) с помощью устройства (1) вакуумного осаждения. Данное устройство содержит устройство (7, 17) для нанесения покрытий струей пара, распыляемого на подложку (S) со скоростью звука. При этом пар состоит из указанных по меньшей мере двух металлических элементов при заданном и постоянном относительном содержании, и его получают при испарении ванны металлического сплава из этих элементов при их заданном первоначальном содержании. Причем первоначальный состав ванны поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия. Технический результат - упрощение технологии нанесения покрытия, получение покрытия постоянного состава и толщины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе цинка для деталей конструкционного и триботехнического назначения. Спеченный материал на основе цинка получают путем приготовления шихты, содержащей цинк и олово или алюминий, прессования и спекания. При этом для шихты, содержащей цинк и 5,0-15,0 мас.% олова, температура спекания составляет 200-350°С, а для шихты, содержащей цинк и 0,5-2,0 мас.% алюминия, температура спекания 390-410°С. Способ позволяет расширить номенклатуру материалов конструкционного и триботехнического назначения при обеспечении необходимого уровня пористости, твердости и антифрикционных свойств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прецизионным сплавам для литья под давлением. Заявлен прецизионный сплав для литья под давлением и способ его получения. Сплав содержит алюминий 42 мас.% или более и 45 мас.% или менее, кремний 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее. Способ получения сплава включает получение расплава, содержащего алюминий, цинк, кремний, медь и магний, и получение прецизионного сплава для литья под давлением, содержащего, в расчете на общую массу, 42 мас.% или более и 45 мас.% или менее алюминия, 30 мас.% или более и 57,89 мас.% или менее цинка, 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее кремния, 0,1 мас.% или более и 0,2 мас.% или менее меди, 0,01 мас.% или более и 0,1 мас.% или менее магния и неизбежные примеси. Полученный сплав характеризуется высокой жидкотекучестью, малым удельным весом, а использование прецизионного сплава позволяет получить отливку с точностью, сравнимой с точностью после механической обработки. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Сплав предназначен для изготовления корпусов карбюраторов, рам спидометров, деталей конторских и печатных машин. Сплав состава, мас.%: алюминий 20,0-30,0, медь 1,0-1,5, магний 0,05-0,1, никель 1,0-1,5, фосфор 0,03-0,05, марганец 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, бор 0,05-0,1, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: алюминий 13-16, магний 0,05-0,15, марганец 0,3-0,5, никель 1-1,5, цинк - остальное. Повышается сопротивление ползучести сплава. 1 табл., 1 ил.

Сплав используется для отливки корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, деталей бытовой техники. Сплав содержит мас.%: алюминий 18,0-23,0, медь 1,0-1,5, магний 0,03-0,05, никель 0,3-0,5, фосфор 0,03-0,05, цирконий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, хром 0,1-0,2, бор 0,03-0,05, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется для отливки корпусов карбюраторов, насосов, деталей бытовой техники. Сплав содержит мас.%: алюминий 23,0-27,0, медь 2,5-3,5, магний 0,03-0,08, никель 1,0-1,5, фосфор 0,01-0,03, цирконий 0,1-0,2, кремний 0,5-1,0, бор 0,03-0,08, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в автомобилестроении и приборостроении. Предложен сплав, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: марганец 22,0-25,0, медь 12,0-15,0, цирконий 0,2-0,3, бор 0,1-0,2, магний 0,01-0,02, никель 0,5-1,0, цинк - остальное. Изобретение направлено на повышение прочности сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления корпусов часов, компасов. Сплав содержит, мас.%: медь 0,7-1,2; алюминий 10,0-12,0; сурьма 0,05-0,07; бор 0,05-0,07; никель 4,0-6,0; цинк - остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, деталей бытовой техники. Сплав содержит, мас.%: алюминий 26,0-30,0, медь 3,0-4,0, магний 0,04-0,08, железо 0,1-0,2, марганец 0,4-0,8, бор 0,04-0,08, цирконий 0,1-0,2, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления корпусов часов и приборов, изделий декоративно-художественного назначения. Для повышения твердости сплава он имеет следующий состав, мас.%: медь 3,0-5,0; алюминий 10,0-15,0; сурьма 0,01-0,03; цирконий 0,8-1,2; никель 3,0-5,0; марганец 0,5-1,0; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для изготовления изделий со стабильными размерами и геометрической формой. Для повышения твердости сплава он имеет следующий состав, мас.%: алюминий 20,0-30,0; кремний 0,2-0,4; цирконий 0,08-0,12; титан 0,08-0,12; хром 1,5-2,5; молибден 0,5-1,5; марганец 0,4-1,2; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для отливки корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, деталей стиральных машин, пылесосов, конторских и печатных машин. Для повышения жидкотекучести сплава он имеет следующий состав, мас.%: алюминий 10,0-15,0; медь 1,0-2,0; железо 0,1-0,2; магний 0,05-0,1; кремний 1,0-2,0; бор 0,05-0,1; кальций 0,05-0,1; сурьма 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для отливки корпусов карбюраторов и насосов. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: алюминий 20,0-30,0; медь 2,5-3,5; магний 0,04-0,08; никель 1,0-2,0; хром 0,1-0,2; цирконий 0,3-0,5; бор 0,04-0,08; фосфор 0,01-0,02; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к составам сплавов на основе цинка, используемых в машиностроении. Для повышения твердости сплав имеет следующий состав, мас%: алюминий 3,0-5,0; марганец 3,0-5,0; кремний 0,2-0,4; железо 0,3-0,5; цирконий 0,08-0,12; РЗМ 0,06-0,1; кобальт 10,0-15,0; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе цинка, используемым в разных отраслях промышленности для изготовления деталей с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, а также для коррозионно-стойких покрытий стальных изделий, наносимых методом горячего цинкования. Предложен сплав на основе цинка, содержащий мас.%: алюминий 3,6-4,7; медь 0,6-1,5; магний 0,03-0,06; железо 0,5-1,0; свинец 0,015-0,2; олово 0,01-0,1; цинк - остальное. Технический результат - повышение коррозионной стойкости сплава при воздействии на него солевого тумана. 1 табл.