Сплавы на основе цинка: .с алюминием в качестве следующего основного компонента – C22C 18/04

Изобретение относится к активному материалу отрицательного электрода для электрического устройства, содержащему сплав с формулой состава Si_xZn_yAl_z, где каждый из х, y и z представляет массовое процентное содержание, удовлетворяющее: (1) x+y+z=100, (2) 26 х 47, (3) 18 y 44 и (4) 22 z 46. Также изобретение относится к электрическому устройству и отрицательному электроду для него. Технический результат заключается в том, чтобы предоставить активный материал отрицательного электрода для электрического устройства, такого как литий-ионная аккумуляторная батарея, проявляющего хорошо сбалансированные свойства сохранения высокой циклируемости и достижения высокой начальной емкости. 3 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 табл., 10 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для изготовления литого изделия для высокочастотного коммуникационного инструмента, сформированного с высокочастотным волноводом и полученное литьем под давлением прецизионного сплава, содержащего алюминий, кремний и цинк. Упомянутый волновод имеет отверстие, обеспечивающее вход и выход высокочастотного сигнала, полученное без конусности. Отверстие может быть выполнено без вторичной механическое обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил, 3 табл., 13 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе цинка для деталей конструкционного и триботехнического назначения. Спеченный материал на основе цинка получают путем приготовления шихты, содержащей цинк и олово или алюминий, прессования и спекания. При этом для шихты, содержащей цинк и 5,0-15,0 мас.% олова, температура спекания составляет 200-350°С, а для шихты, содержащей цинк и 0,5-2,0 мас.% алюминия, температура спекания 390-410°С. Способ позволяет расширить номенклатуру материалов конструкционного и триботехнического назначения при обеспечении необходимого уровня пористости, твердости и антифрикционных свойств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прецизионным сплавам для литья под давлением. Заявлен прецизионный сплав для литья под давлением и способ его получения. Сплав содержит алюминий 42 мас.% или более и 45 мас.% или менее, кремний 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее. Способ получения сплава включает получение расплава, содержащего алюминий, цинк, кремний, медь и магний, и получение прецизионного сплава для литья под давлением, содержащего, в расчете на общую массу, 42 мас.% или более и 45 мас.% или менее алюминия, 30 мас.% или более и 57,89 мас.% или менее цинка, 2 мас.% или более и 8 мас.% или менее кремния, 0,1 мас.% или более и 0,2 мас.% или менее меди, 0,01 мас.% или более и 0,1 мас.% или менее магния и неизбежные примеси. Полученный сплав характеризуется высокой жидкотекучестью, малым удельным весом, а использование прецизионного сплава позволяет получить отливку с точностью, сравнимой с точностью после механической обработки. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Сплав предназначен для изготовления корпусов карбюраторов, рам спидометров, деталей конторских и печатных машин. Сплав состава, мас.%: алюминий 20,0-30,0, медь 1,0-1,5, магний 0,05-0,1, никель 1,0-1,5, фосфор 0,03-0,05, марганец 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, бор 0,05-0,1, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: алюминий 13-16, магний 0,05-0,15, марганец 0,3-0,5, никель 1-1,5, цинк - остальное. Повышается сопротивление ползучести сплава. 1 табл., 1 ил.

Сплав используется для отливки корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, деталей бытовой техники. Сплав содержит мас.%: алюминий 18,0-23,0, медь 1,0-1,5, магний 0,03-0,05, никель 0,3-0,5, фосфор 0,03-0,05, цирконий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, хром 0,1-0,2, бор 0,03-0,05, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется для отливки корпусов карбюраторов, насосов, деталей бытовой техники. Сплав содержит мас.%: алюминий 23,0-27,0, медь 2,5-3,5, магний 0,03-0,08, никель 1,0-1,5, фосфор 0,01-0,03, цирконий 0,1-0,2, кремний 0,5-1,0, бор 0,03-0,08, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления корпусов часов, компасов. Сплав содержит, мас.%: медь 0,7-1,2; алюминий 10,0-12,0; сурьма 0,05-0,07; бор 0,05-0,07; никель 4,0-6,0; цинк - остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, деталей бытовой техники. Сплав содержит, мас.%: алюминий 26,0-30,0, медь 3,0-4,0, магний 0,04-0,08, железо 0,1-0,2, марганец 0,4-0,8, бор 0,04-0,08, цирконий 0,1-0,2, цинк - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления корпусов часов и приборов, изделий декоративно-художественного назначения. Для повышения твердости сплава он имеет следующий состав, мас.%: медь 3,0-5,0; алюминий 10,0-15,0; сурьма 0,01-0,03; цирконий 0,8-1,2; никель 3,0-5,0; марганец 0,5-1,0; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для изготовления изделий со стабильными размерами и геометрической формой. Для повышения твердости сплава он имеет следующий состав, мас.%: алюминий 20,0-30,0; кремний 0,2-0,4; цирконий 0,08-0,12; титан 0,08-0,12; хром 1,5-2,5; молибден 0,5-1,5; марганец 0,4-1,2; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для отливки корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, деталей стиральных машин, пылесосов, конторских и печатных машин. Для повышения жидкотекучести сплава он имеет следующий состав, мас.%: алюминий 10,0-15,0; медь 1,0-2,0; железо 0,1-0,2; магний 0,05-0,1; кремний 1,0-2,0; бор 0,05-0,1; кальций 0,05-0,1; сурьма 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для отливки корпусов карбюраторов и насосов. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: алюминий 20,0-30,0; медь 2,5-3,5; магний 0,04-0,08; никель 1,0-2,0; хром 0,1-0,2; цирконий 0,3-0,5; бор 0,04-0,08; фосфор 0,01-0,02; цинк - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам на основе цинка, используемым в разных отраслях промышленности для изготовления деталей с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, а также для коррозионно-стойких покрытий стальных изделий, наносимых методом горячего цинкования. Предложен сплав на основе цинка, содержащий мас.%: алюминий 3,6-4,7; медь 0,6-1,5; магний 0,03-0,06; железо 0,5-1,0; свинец 0,015-0,2; олово 0,01-0,1; цинк - остальное. Технический результат - повышение коррозионной стойкости сплава при воздействии на него солевого тумана. 1 табл.