Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов: ..на основе карбидов, но не содержащих других соединений металлов – C22C 29/06
Патенты в данной категории
ТВЕРДЫЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к твердым сплавам, в которых в качестве связки используются жаропрочные сплавы. Может применяться для изготовления деталей горячего тракта авиационных газовых турбин. Твердый сплав содержит следующие компоненты, мас.%: Ni 12,0-45,0; Al 1,2-5,4; Cr 0,8-3,9; Ti 0,1-0,9; W 0,4-2,4; Мо 0,5-2,4; карбид переходного металла, выбранного из группы, включающей Ti, Cr, Zr, W, Nb, 40,0-85,0. Техническим результатом является повышение прочности и твердости при температуре 1000°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл. |
2255998 патент выдан: опубликован: 10.07.2005 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА КАРБИДНОЙ ОСНОВЕ
Изобретение относится к способам получения тугоплавких карбидов, в частности к изготовлению композитов с керамической матрицей, содержащих тугоплавкие карбиды. Может применяться для изготовления деталей двигателей, подвергающихся воздействию высоких температур, и т.п. Предложен способ изготовления детали из жаростойкого композиционного материала на карбидной основе. Готовят обогащенный углеродом исходный полимер для получения карбида кремния и избыточного углерода. Смешивают исходный полимер с тугоплавким металлом с образованием смеси исходный полимер/металл. Количество тугоплавкого металла выбирают с обеспечением стехиометрически эквивалентных количеств избыточного углерода и тугоплавкого металла. Из смеси формируют заготовку детали. Затем заготовку нагревают для термического разложения исходного полимера с образованием карбида кремния и избыточного углерода. Избыточный углерод и тугоплавкий металл взаимодействуют с образованием карбида тугоплавкого металла. Техническим результатом является повышение жаростойкости, уменьшение возможности протекания реакции взаимодействия избытка тугоплавких металлов с упрочняющими фазами. 20 з.п. ф-лы, 12 ил.
|
2235704 патент выдан: опубликован: 10.09.2004 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ БОРИДОВ, КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ IV-VI И VIII ГРУПП Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к твердым сплавам, и может быть использовано для изготовления резцов и абразивного инструмента. Предложен способ получения композита на основе боридов и карбидов металлов IV-VI и VIII групп. В качестве исходного используют СВС-композиционный порошок, который подвергают механической активации в среде бензина при отношении массы шаров к массе порошка, равном 20:1. Проводят прессование и последующее спекание в вакууме при начальной пористости прессовки 25-30% и температуре 1270-1300°С в течение 30-60 минут. Техническим результатом является повышение прочности и абразивной способности. 1 табл. | 2228238 патент выдан: опубликован: 10.05.2004 |
|
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДА ТИТАНА ДЛЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение позволяет повысить стойкость инструмента, стального и твердосплавного, режущего и штампового. Материал содержит нитрид вольфрама, нитрид тантала, нитрид рения, нитрид ниобия, нитрид ванадия, один или несколько металлов из группы: рутений, палладий, родий при следующем соотношении компонентов, в мас. % : нитрид вольфрама 0,1 - 0,3, нитрид тантала 0,2 - 0,4, нитрид рений 0,1 - 0,3, нитрид ниобия 0,1 - 0,13, нитрид ванадия 0,3 - 0,6, один или несколько металлов из группы: рутений, палладий, родий по 0,15 - 0,4, нитрид титана - остальное. | 2070598 патент выдан: опубликован: 20.12.1996 |
|
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к высокотемпературным материалам на основе карбидов тугоплавких металлов и направлено на повышение их прочности. Композиционный материал на основе карбидов циркония, ниобия или тантала или их твердых растворов содержит графит в виде частиц шарообразной формы диаметром 1-3 мкм, в количестве 1-3 мас.%, при этом равномерно распределенная пористость материала составляет 1-6%, а величина зерна карбидной матрицы - 10-30 мкм. Материал имеет прочность на изгиб до 570 МПа и может использоваться при изготовлении таких высокотемпературных изделий как, например, жаровые трубы и камеры сгорания реактивных двигателей, тепловыделяющие элементы газоохлаждаемых ядерных реакторов и др. 2 табл. | 2061778 патент выдан: опубликован: 10.06.1996 |
|