Сплавы, содержащие менее 50% по массе каждого компонента – C22C 30/00

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термомеханической обработке монокристаллов ферромагнитного сплава нового состава Fe-Ni-Co-Al-Ti, и может быть использовано для создания исполнительных механизмов, датчиков, актюаторов, демпфирующих элементов. Способ термической обработки монокристаллов ферромагнитного сплава Fe-Ni-Co-Al-Ti с эффектом памяти формы и сверхэластичностью, ориентированных вдоль [001] направления при деформации растяжением, включает гомогенизационный отжиг монокристаллов ферромагнитного сплава, содержащего, мас.%: Fe-42,8, Ni-30,7, Со-18,4, А1-5,8, Ti-2,3, в атмосфере инертного газа He при температуре 1250°C в течение 10 часов, нагрев и выдержку при температуре 1280°C в течение 1 ч с последующей закалкой в воду комнатной температуры и старение в атмосфере инертного газа He при температуре 600-700°C в течение 1-7 часов с последующим охлаждением в воде. Сплавы обладают эффектом памяти формы и сверхэластичностью. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству материалов дугогасительных и разрывных электрических контактов и может быть использовано в токоприемниках электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транспорта. Способ включает смешение частиц графита, плакированных карбидом ниобия или карбидом хрома, с порошками меди или ее сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: частицы графита 5-20, карбид хрома или карбид ниобия 5-20, медь или сплав на основе меди - остальное, причем отношение содержания графита к содержанию упомянутого карбида составляет 0,9-1,1, формование из полученной смеси заготовки путем прессования под давлением до плотности не менее 70% от теоретической плотности и последующее спекание заготовки пропусканием импульсов электрического тока плотностью 100-300 А/мм² с одновременным одноосным обжатием материала. Техническим результатом изобретения является создание простой и недорогой технологии получения материала для разрывных и дугогасительных электрических контактов, обладающих улучшенной способностью к пайке с медью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным материалам для ядерных энергетических установок и к материалам для свариваемых деталей и конструкций, работающих при повышенных температурах в высокоагрессивных средах. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: хром 38-44, по крайней мере, один металл, выбранный из группы, содержащей молибден и вольфрам, 1-3, церий 0,01-0,2, магний 0,005-0,05, азот 0,05-0,25, никель - остальное. Сплав характеризуется повышенными механическими свойствами, устойчивостью к радиационному охрупчиванию, а также высокой коррозионной стойкостью сварных соединений. 8 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам для постоянных магнитов. Сплав для постоянных магнитов содержит, масс.%: кобальт 34,5-35,5, никель 14,0-14,5, медь 3,8-4,2, алюминий 7,0-7,5, титан 5,0-5,5, сера 0,15-0,25, олово 0,1-0,2, гафний 1,0-2,0, железо - остальное. Сплав характеризуется повышенными магнитными характеристиками и низким температурным коэффициентом индукции. 1 табл.

Изобретение относится к активному материалу отрицательного электрода для электрического устройства, содержащему сплав с формулой состава Si_xZn_yAl_z, где каждый из х, y и z представляет массовое процентное содержание, удовлетворяющее: (1) x+y+z=100, (2) 26 х 47, (3) 18 y 44 и (4) 22 z 46. Также изобретение относится к электрическому устройству и отрицательному электроду для него. Технический результат заключается в том, чтобы предоставить активный материал отрицательного электрода для электрического устройства, такого как литий-ионная аккумуляторная батарея, проявляющего хорошо сбалансированные свойства сохранения высокой циклируемости и достижения высокой начальной емкости. 3 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 табл., 10 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным, стойким к окислению сплавам, пригодным для сварки. Сплав содержит следующие компоненты, масс.%: 25-32 железа, 18-25 хрома, 3,0-4,5 алюминия, 0,2-0,6 титана, 0,2-0,4 кремния, 0,2-0,5 марганца, до 2,0 кобальта, до 0,5 молибдена, до 0,5 вольфрама, до 0,01 магния, до 0,25 углерода, до 0,025 циркония, до 0,01 иттрия, до 0,01 церия, до 0,01 лантана, никель и примеси - остальное. Содержание Al+Ti составляет от 3,4 до 4,2 масс.%, а хром и алюминий присутствуют в таких количествах, чтобы отношение Cr/Al составляло от 4,5 до 8. Сплав характеризуется высокой жаропрочностью, стойкостью к окислению, низкой склонностью к образованию и росту сварочных трещин при затвердевании и хорошей стойкостью к растрескиванию в результате деформационного старения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 17 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к / '-суперсплавам на основе никеля. Сплав содержит, вес.%: вплоть до 20 суммы Со и Fe, между 17 и 21 Сr, между 0,5 и 3 суммы Мо и W, не более 2 Мо, между 4,8 и 6 Аl, между 1,5 и 5 Та, между 0,01 и 0,2 суммы С и В, между 0,01 и 0,2 Zr, между 0,05 и 1,5 Hf, между 0,05 и 1,0 Si, и между 0,01 и 0,5 суммы по меньшей мере двух элементов из актиноидов и редкоземельных металлов, таких как Sc, Y и лантаноиды, причем содержание каждого элемента составляет не более 0,3. Сплав применяют в высокотемпературных компонентах, представляющих собой рабочие лопатки, направляющие лопатки, тепловые экраны, уплотнения или детали камеры сгорания в газовых турбинах, а также в качестве присадочного сплава для ремонтной сварки и/или плакирования таких высокотемпературных компонентов. Сплав обладает высокими показателями устойчивости к окислению, стойкости к высокотемпературной коррозии, прочности и пластичности, свариваемости. 6 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитному сварочному материалу. Аустенитный сварочный материал содержит, вес.%: С 0,01 или менее, Si 0,5 или менее, Мn 0,5 или менее, Р 0,005 или менее, S 0,005 или менее, Ni от 15 до 40, Сr от 20 до 30, N 0,01 или менее, О 0,01 или менее, Fe и неизбежные примеси - остальное. Содержание примесей в сварочном материале составляет: В 3 вес. м.д. или менее, а общее содержание С, Р, S, N и О составляет 0,02 вес.% или менее. Для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением конструкции, образованной сваркой друг с другом деталей из аустенитной нержавеющей стали, осуществляют наплавку сварочного материала на поверхность зоны термического влияния сварки этой конструкции с образованием на ней наплавленного шва. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам с аустенитной структурой, и может быть использовано при изготовлении отливок для коллекторов и реакционных труб печей риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака и метанола с температурой эксплуатации до 1200°С и давлении до 50 атм. Жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой, содержащий, мас.%: углерод 0,40-0,45, кремний 1,10-1,50, марганец 1,10-1,40, хром 24,0-27,0, никель 33,0-35,0, ниобий 0,6-1,1; титан 0,05-0,15, цирконий 0,01-0,20, церий 0,005-0,10, вольфрам 0,005-0,10, алюминий 0,01-0,05, ванадий 0,0005-0,10, кобальт 0,01-0,10, железо и примеси - остальное. Содержание примесей не превышает следующих значений, мас.%: сера - 0,03, фосфор - 0,03, свинец - 0,01, олово - 0,01, мышьяк - 0,01, цинк -0,01, сурьма - 0,01, азот - 0,01, молибден - 0,20, медь - 0,20. Технический результат - повышение жаростойкости сплава за счет формирования однородной аустенитной структуры. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дисперсионно-твердеющим сплавам Ni-Fe-Cr, предназначенным для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Износостойкий сплав содержит, в массовых процентах: от 0,15 до 0,5% С, от 0,01 до 1,5% Мn, от 0,01 до 1,0% Si, от 12,0 до 21,0% Сr, от 25,0 до 39,0% Ni, от 0,01 до 2,5% Мо, от 0,01 до 0,5% W, от 0,01 до 0,5% V, от 0,01 до 0,5% Сu, от 1,0 до 3,0% Аl, от 1,0 до 4,5% Ti, от 3,1 до 8,0% Nb, от 0,001 до 0,02% В, от 0,001 до 0,1% Zr, от 0,01 до 2,0% Со, остальное - Fe и примеси. Сумма массового процента Со и Ni составляет интервал от 25,0% до 39,0%. Отношение массовых процентных содержаний Nb:C составляет интервал от 14:1 до 54:1, а соотношение массовых процентных содержаний Ti/Al составляет интервал от 0,5 до 2,0. Сплав стоек к высокотемпературным механическим напряжениям, коррозионно-стоек и обладает высокой обрабатываемостью давлением в горячем состоянии. 9 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав содержит, вес.ч.: никель 47,5-48,5, железо 47,5-48,5, галлий 0,5-1,5, индий 2,5-3,5. Сплав характеризуется пониженной окисляемостью на воздухе. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, к составам коррозионностойких инварных сплавов, и может быть использовано в авиационной, криогенной технике, судостроении, а также для создания конструкций и приборов наземного, морского базирования, работающих в условиях повышенной влажности и морского тумана. Заявлен коррозионностойкий инварный сплав, содержащий, мас.%: кобальт - 30,0÷60,0, хром - 6,0÷12,0, никель - 2,0÷20,0, ванадий - 0,05÷4,0, углерод - 0,1÷1,5, железо - остальное. При этом отношение суммарного содержания никеля и кобальта к содержанию хрома находится в интервале 5÷11. Технический результат - увеличение размерной стабильности сплавов при низких температурах до -196°С, повышение прочностных свойств при сохранении минимального значения температурного коэффициента линейного расширения и высокой коррозионной стойкости в условиях повышенной влажности и морского тумана. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе кобальта, упрочняемым азотированием. Сплав на основе кобальта, который может быть подвергнут упрочнению посредством азотирования на всю толщину и который содержит, вес.%: хром 23-30, железо 15-25, никель до 27,3, титан 0,75-1,7, ниобий или цирконий или их комбинацию 0,85-1,9, углерод 0,2, бор до 0,015, редкоземельные элементы до 0,015, алюминий до 0,5, марганец до 1, кремний до 1, вольфрам до 1, молибден до 1, кобальт и примеси - остальное, причем содержание титан + ниобий составляет от 1,6 до 3,6. Сплавы характеризуются повышенными механическими свойствами. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным хромоникелевым сплавам с аустенитной структурой, и может быть использовано при изготовлении отливок для коллекторов и реакционных труб печей риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака и метанола с температурой эксплуатации до 1200°С и давлении до 50 атм. Предложен жаропрочный хромоникелевый сплав с аустенитной структурой, содержащий, мас.%: углерод 0,05-0,10, хром 21-23, никель 30-33, ниобий 0,6-1,5, церий 0,06-0,12, кремний 0,01-0,95, марганец 0,001-0,55, ванадий менее 0,10, титан менее 0,10, алюминий 0,001-0,10, вольфрам менее 0,10, сера менее 0,03, фосфор менее 0,03, свинец менее 0,01, олово + мышьяк + цинк + сурьма менее 0,01, молибден менее 0,20, медь менее 0,10, железо - остальное, при выполнении следующих условий: %Ni+32%C+0,6%Mn+%Cu=31,601-34,950%, %Cr+3%Ti+%V+%Mo+l,6%Si+0,6%Nb=23,170-26,090%. Технический результат - повышение жаропрочности сплава за счет формирования однородной аустенитной структуры. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на железоникелевой основе, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок. Сплав содержит, мас.%: марганец 0,2-0,3; хром 0,2-0,3; медь 0,2-0,3; цирконий 0,1-0,15; никель 37,0-41,0; молибден 1,0-1,5; ниобий 3,6-4,2; алюминий 0,1-0,15: железо - остальное. Сплав обладает высокой трещиностойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве сплавов титана. Заявлена лигатура для титановых сплавов. Лигатура содержит, мас.%: ниобий 60,0-70,0, алюминий 27,0-38,0, углерод 1,0-3,0, примеси - остальное. В качестве примесей лигатура содержит, мас.%: железо 0,18, кремний 0,19, кислород 0,07. Технический результат - снижение температуры плавления и плотности лигатуры для обеспечения ее физических характеристик, близких к титану, а также повышение ее технологичности, в том числе дробимости.1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению сплавов системы Ni-Fe-Cr, применяемых в глубоких нефтяных или газовых скважинах, а также морской среде. Выплавляют сплав, содержащий, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Мо, до 3% Сu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Аl, 0,005-0,04% С, остальное Fe, случайные примеси и раскислители. Состав сплава удовлетворяет соотношению (Nb-7,75C)/(Al+Ti)=0,5÷9. Подвергают сплав отжигу и по меньшей мере одному дисперсионному твердению для получения микроструктуры, содержащей смесь фаз ' и '' с общим содержанием от 10 до 30 вес.% и минимальным содержанием '' 1 вес.%, и обеспечивающей минимальный предел текучести 120 ksi. Отжиг осуществляют при температуре от 1750°F (954°С) до 2050°F (1121°C), a дисперсионное твердение, предпочтительно, осуществляют в две стадии при температурах от 1275°F (691°C) до 1400°F (760°C) и от 1050°F (565°C) до 1250°F (677°C). Сплав обладает высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе благородных металлов, предназначенных для изготовления монет. Сплав содержит, мас.%: никель 22,0-24,0; родий 38,0-39,0; палладий 38,0-39,0. Сплав характеризуется повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается производства сплавов на основе благородных металлов, которые могут быть использованы для изготовления ювелирных изделий, наградных знаков, монет. Сплав содержит, мас.%: родий 40,0-45,0, иридий 35,0-40,0, золото 15,0-25,0. Сплав характеризуется повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе золота, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав содержит, мас.%: медь 5,0-10,0, серебро 25,0-30,0, родий 40,0-45,0, золото 20,0-25,0. Сплав характеризуется повышенной твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, используемым при изготовлении труб коллекторов высокотемпературных установок производства водорода, метанола, аммиака, работающим при температуре 800÷1000°С и давлении до 46 атмосфер. Жаропрочный сплав содержит мас.%: углерод >0,1÷0,14; кремний 0,80; марганец 0,50÷1,20; хром 22,0÷25,0; никель 33,0÷36,0; ниобий 0,90÷1,35; ванадий 0,005÷0,20; титан 0,005÷0,10; цирконий 0,10÷0,25; церий 0,005÷0,10; вольфрам 0,005÷0,10; сера 0,025; фосфор 0,025; свинец 0,007; олово 0,007; мышьяк 0,007; цинк 0,007; сурьма 0,007; азот 0,01; молибден 0,2; медь 0,2; железо - остальное, при выполнении следующих условий, мас.%: Ni+32×С+0,6×Мn+Сu=38,63÷41,40; Cr+3×Ti+V+Mo+1,6×Si+0,6×Nb+W=22,55÷25,13. В сплаве обеспечивается уменьшение относительного размера мелкодиспергированных частиц вторичных карбидов в аустенитных зернах сплава, повышение однородности мелкодиспергированных частиц вторичных карбидов и их равномерности распределения. Повышается жаропрочность сплава. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, используемым при изготовлении реакционных труб установок производства этилена, работающих при температуре 900÷1160°С и давлении до 6 атмосфер. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении мас.%: углерод 0,35÷0,45; кремний 1,60÷2,10; марганец 1,00÷1,50; хром 34,0÷36,0; никель 43,0÷47,0; вольфрам 0,005÷0,10; ванадий 0,005÷0,10; титан 0,10÷0,25; цирконий 0,10÷0,25; церий 0,005÷0,10; ниобий 1,40÷1,90; сера 0,025; фосфор 0,025; свинец 0,007; олово 0,007; мышьяк 0,007; цинк 0,007; сурьма 0,007; азот 0,01; медь 0,2; железо - остальное, при выполнении следующих условий, мас.%: Ni+32×С+0,6×Мn+Сu=58,65÷62,50; Cr+3×Тi+V+1,6×Si+0,6×Nb+W=37,705÷39,5275. В сплаве обеспечивается уменьшение относительного размера мелкодиспергированных частиц вторичных карбидов в аустенитных зернах, повышение однородности мелкодиспергированных частиц вторичных карбидов и равномерности их распределения. Повышается жаропрочность сплава. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, используемым для изготовления реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок, работающих при температуре 800-1100°С и давлении до 46 атмосфер. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,35÷0,45; кремний 1,20÷1,60; марганец 1,00÷1,50; хром 24,0÷27,0; никель 34,0÷36,0; ниобий 1,40÷1,90; титан 0,10÷0,25; цирконий 0,10÷0,25; церий 0,005÷0,10; вольфрам 0,005÷0,10; сера 0,02; фосфор 0,02; свинец 0,007; олово 0,007; мышьяк 0,007; цинк 0,007; сурьма 0,007; азот 0,02; молибден 0,5; медь 0,2; железо - остальное, при выполнении следующих условий, мас.%: Ni+32×С+0,6×Мn+Сu=48,65÷51,50; Cr+3×Ti+Mo+1,6×Si+0,6×Nb+W=27,065÷29,6025. В сплаве обеспечивается уменьшение относительного размера мелкодиспергированных частиц вторичных карбидов в аустенитных зернах сплава, повышение однородности мелкодиспергированных частиц вторичных карбидов и равномерности их распределения. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам жаропрочных хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими температурами в интервале 800-1200°С и давлением до 50 атм. Предложен жаропрочный сплав. Сплав содержит углерод 0,30-0,40, хром 20-23, никель 30-33, ниобий 1,0-1,7, церий 0,07-0,11, кремний 0,45-0,95, марганец 0,8-1,45, ванадий 0,0005-0,15, титан 0,0005-0,15, алюминий 0,0005-0,10, вольфрам 0,05-0,5, железо и примеси - остальное. Содержание примесей не превышает следующих значений, мас.%: сера - 0,02, фосфор - 0,02, свинец - 0,01, олово - 0,01, мышьяк - 0,01, цинк - 0,01, молибден - 0,25, кобальт - 0,1, медь - 0,2. Повышаются механические свойства сплава и рабочее давление эксплуатации труб, изготовленных из заявленого сплава, до 50 атм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению термоэлектрических полупроводниковых сплавов и может быть использовано в элементах, модулях и устройствах термоэлектрического преобразования, а также в системах рекуперации сбросного тепла и утилизации солнечного тепла. Гейслеров сплав представлен формулой Fe₂V _1-xA_xAl_1-yB_y, полугейслеров сплав - Ti_1-xA_xNi_1-yB_y Sn_1-zC_z, где А является по меньшей мере одним элементом, выбранным из переходных металлов, таких как Со, Ni, Ti, V, Cr, Zr, Hf, Nb, Mo, Та и W, В является по меньшей мере одним элементом, выбранным из группы, состоящей из Al, Ga, In, Si, Ge и Sn. Отношение самого сильного пика гейслеровой или полугейстлеровой фаз, измеренное при рентгеновской дифракции на порошках, составляет 85% или более и определяется как IHS/(IHS+IA+IB)×100%, где интенсивность самого сильного пика гейслеровой или полугейслеровой фаз обозначена как IHS, интенсивность самого сильного пика примесной фазы А обозначена как IA, а интенсивность самого сильного пика примесной фазы В обозначена как IB. Сплавы получают отверждением закалкой расплава при скорости охлаждения от 1×10² до 1×10³°C/c и размолом получившегося сплава с использованием струйной мельницы в порошок, имеющий средний диаметр частиц, составляющий от 1 до 100 мкм. Сплавы характеризуются содержанием почти единственной фазы, что позволит их использовать для получения устройств, обладающих высокими рабочими характеристиками в широком диапазоне температур. 10 н.п. ф-лы, 3 табл., 7 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в приборостроении, ювелирном деле. Для повышения пластичности сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 35,0-40,0; серебро 25,0-30,0; цинк 2,0-3,0; бор 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; кальций 0,05-0,1; медь - остальное. Относительное удлинение сплава составляет 50-55%. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в ювелирной промышленности. Для повышения жидкотекучести сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 20,0-30,0; серебро 20,0-30,0; платина 20,0-30,0; индий 20,0-30,0. Жидкотекучесть сплава по спиральной пробе составляет 450-470 мм. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии жаропрочных сплавов с литой структурой на железохромоникелевой основе с карбидным упрочнением и может быть использовано при создании установок высокотемпературного пиролиза для нефтехимических отраслей промышленности. Сплав содержит углерод, азот, хром, никель, ниобий, вольфрам, молибден, титан, кремний, марганец, алюминий, медь, магний, цирконий, иттрий, бор, церий, лантан, неодим, празеодим и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35-0,55, азот 0,02-0,05, хром 22-27, никель от 25 до менее 40, ниобий 1-2, вольфрам 0,5-5, молибден 0,2-0,6, титан 0,05-0,6, кремний 0,8-2,0, марганец 0,8-1,5, алюминий 0,1-1,0, медь 0,1-1,0, магний 0,01-0,1, цирконий 0,005-0,15, иттрий 0,008-0,1, бор 0,007-0,01, церий 0,022-0,063, лантан 0,006-0,027, неодим 0,002-0,005, празеодим 0,005-0,008, железо остальное. При этом соблюдаются соотношения %C+%N-((%Nb+2×%Ti)/10)=0,24÷0,28 и (%La+%Ce+%Nd+%Pr)/%B=5÷10. Повышается стойкость в воздушной среде к коррозионно-механическому воздействию в условиях длительного статического нагружения при температурах порядка 1100°С, а также повышение пластичности без ухудшения длительной прочности при указанных температурах. 2 табл.

Сплав используется для изготовления деталей технологического оборудования производства пластмасс. Сплав содержит, мас.%: молибден 45,0-55,0, марганец 5,0-10,0, хром 15,0-20,0, бор 0,5-1,0, кремний 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, титан 0,5-1,0, азот 0,1-0,2, никель - остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.

Сплав используется в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: марганец 50,0-54,0, алюминий 3,0-4,0, никель 3,0-4,0, магний 0,05-0,1, азот 0,05-0,1, цирконий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, цинк 8,0-12,0, медь - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.