Сплавы на основе меди: .с оловом в качестве следующего основного компонента – C22C 9/02

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для газотермического напыления. Может использоваться в машиностроении при производстве, модернизации и ремонте подшипников скольжения. Порошковый антифрикционный материал содержит 65-80 мас.% порошка баббита марки Б83 и 20-35 мас.% порошка бронзы марки БрО10Ф1 или БрО10. Обеспечивается снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания с сохранением прочностных характеристик. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к сплавам на основе меди, в частности к медным сплавам, легко обрабатываемым точением, резкой или фрезерованием, и может быть использовано для изготовления соединителей, электромеханических или микромеханических деталей. Сплав содержит между 1% и 20% по весу Ni, между 1% и 20% по весу Sn, между 0,5% и 3% по весу Рb, между 0,01% и 5% по весу В, Сu составляет по меньшей мере 50% от веса сплава. Изобретение относится также к металлическому продукту, изготовленному из заявленного сплава и имеющему механическую прочность при комнатной температуре 700-1500 МПа. Изобретение позволяет повысить прочность на растяжение сплава и улучшить обрабатываемость резанием. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет, бижутерии. Сплав на основе меди содержит, мас.%: медь 50,0-54,0; серебро 20,0-25,0; золото 2,0-3,0; галлий 10,0-13,0; олово 10,0-13,0. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента сплавов на основе меди, используемых в ювелирной промышленности. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, наградных знаков, монет. Сплав содержит, в мас.%: серебро 10,0-15,0; олово 30,0-35,0; индий 3,0-7,0; медь 48,0-52,0. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения сплава на основе меди. 1 табл.

Изобретение относится к медно-оловянным сплавам и может быть использовано для соединительных элементов в электронике и электротехнике. Сплав содержит, вес.%: от 0,2 до 0,8 Sn, от 0,1 до 0,6 Ni и/или Со, от 0 до 0,05 Zn, от 0 до 0,2 Fe, от 0,008 до 0,05 Р, Сu - остальное. Изобретение также относится к композиционному материалу, состоящему из основы, выполненной из заявленного медно-оловянного сплава и нанесенного на него слоя олова. Технологические и физические свойства сплава сравнимы со свойствами сплава CuFe2P. Сплав легко сваривается лазером и его можно повторно возвращать в оборот. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет, деталей перьевых ручек, бижутерии. Сплав на основе меди содержит, мас.%: серебро 6,0-9,0, золото 2,0-3,0, индий 6,0-9,0, галлий 2,0-3,0, олово 2,0-3,0, медь 77,0-78,0. Сплав имеет золотистый цвет. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым композиционным материалам на основе меди. Может быть использовано при получении деталей узлов трения, работающих при температуре до 350°С. Порошковый композиционный материал содержит матрицу на основе медного сплава и упрочнитель, содержащий квазикристаллы системы Al-Cu-Fe, допированные В, и Al₂ O₃, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: квазикристаллы 5,0-6,0; Al₂O₃ 1,0-1,5; матрица - остальное. Матрица может содержать, мас.%: олово 0,9-1,2; свинец 18,0-22,0; медь - остальное. Материал имеет высокую износостойкость, низкий коэффициент трения, высокую прочность на растяжение, а также обеспечивает работоспособность деталей трения в воздушной среде при температуре до 350°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано при производстве колокольной литейной продукции судового, церковного и сувенирного назначения. Предлагается бронза, содержащая, мас.%: олово 18,0-20,0, цинк 0,1-0,8, железо 0,03-0,15, фосфор 0,01-0,05, бериллий 0,01-0,05, церий 0,01-0,05, серебро 0,005-0,01, сурьма 0,01-0,05, медь остальное. Суммарное содержание сурьмы и фосфора в бронзе не превышает 0,08 мас.%, а суммарное содержание бериллия и церия не превышает 0,08 мас.%. Полученная бронза обладает улучшенным комплексом основных физико-механических и служебных свойств, обеспечивающих требуемое качество литого металла производимой сложнопрофильной продукции. Изделия из бронзы имеют заданные акустические характеристики и чистоту звучания. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в машиностроении. Для повышения твердости сплава он имеет следующий состав, мас.%: олово 13,0-13,5; цинк 7,2-7,8; титан 0,001-0,002; ниобий 3,7-4,1; никель 1,0-1,5; сурьма 0,07-0,11; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, в частности к медно-цинковым сплавам и изготовленным из них блокирующим кольцам синхронизатора. Заявлен медно-цинковый сплав, его применение для изготовления блокирующего кольца синхронизатора и блокирующее кольцо синхронизатора. Сплав содержит от 55 до 75 мас.% меди, от 1,65 до 8 мас.% алюминия, от 0,3 до 3,5 мас.% железа, от 0,5 до 8 мас.% марганца, от 0 до менее 5 мас.% никеля, от 0 до менее 0,1 мас.% свинца, от 0 до 3 мас.% олова, от 0,3 до 5 мас.% кремния, от 0 до менее 0,1 мас.% кобальта, от 0 до менее 0,05 мас.% титана, от 0 до менее 0,02 мас.% фосфора, неизбежные примеси, а остальное - цинк. Сплав характеризуется повышенной износостойкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых расходуемых электродов машин электроразрядного текстурирования листопрокатных валков. Бронза содержит, мас.%: олово 4,0-менее 6,0, фосфор 0,1-0,3, сурьма не более 0,002, кремний не более 0,002, железо не более 0,05, медь - остальное. Обеспечивается повышение плотности пиков текстурированной поверхности валков, качество листового проката и стойкость валков. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в машиностроении. Сплав на основе меди содержит, мас.%: олово 5,0-7,0; цинк 8,0-8,5; титан 0,001-0,002; вольфрам 0,03-0,08; цирконий 0,01-0,02; никель 0,3-0,4; серебро 0,9-1,3; медь - остальное. Обеспечивается повышение прочности сплава до приблизительно 60 кгс/мм². 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким композиционным материалам на основе меди. Может использоваться для изготовления контактных пластин токоприемников электроподвижного состава железнодорожного транспорта. Износостойкий композиционный порошковый материал на медной основе содержит, мас.%: железо 0,5-10; графит 6,0-8,0; олово 0,5-7,0; фосфор 0,3-0,4; чугун 2,78-5,97; медь - остальное. При этом чугун присутствует в виде дисперсной, равномерно распределенной в медных частицах в количестве 3-8 мас.% вторичной фазы со средним размером 0,05-11 мкм. Материал обладает высокими физико-механическими и антифрикционными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для высоконагруженных узлов трения. Может использоваться, например, для изготовления антифрикционных втулок. Антфрикционный порошковый материал на основе меди получен из шихты, содержащей, мас.%: порошок олова 0,5-10; порошок свинца 0,5-1,0; графит 0,3-0,5; порошок меди - остальное. Шихту прессуют и спекают путем последовательного увеличения температуры от 20 до 600°С с выдержкой 1,5 часа, увеличения температуры до 660±5°С с выдержкой 1,5 часа и охлаждения на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака. Затем проводят калибровку при удельном давлении, равном давлению прессования, и повторное спекание путем последовательного увеличения температуры от 20 до 860±5°С с выдержкой 1,5 часа и охлаждение на воздухе. Полученный материал обладает высокими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным композиционным материалам. Может использоваться в тяжело- и теплонагруженных узлах трения скольжения различных областей техники. Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди содержит, мас.%: графит 1-4; олово 6-8; кизельгур 1-5; фталоцианин меди 1-3; медь - остальное. Полученный порошковый материал обладает низкой интенсивностью изнашивания и низкими коэффициентами трения в различных режимах. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов на основе меди. Может использоваться для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения. Спеченный сплав содержит, мас.%: олово 4,0-6,0; цинк 2,0-3,0; свинец 2,0-3,0; никель 2,0-3,0; железо 0,02-0,03; церий 0,01-0,02; ванадий 0,2-0,3; медь - остальное. Сплав обладает высокой твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к способам получения заготовок из высокооловянистой бронзы, предназначенных для изготовления изделий методом обработки давлением. Способ включает вакуумную индукционную плавку шихты, содержащей медь и расчетное количество олова, с получением слитка, последующий вакуумный дуговой переплав его в кристаллизаторе, оснащенном системой для электромагнитного перемешивания расплава, и изготовление заготовки из полученного слитка. Изготовление заготовки ведут из периферийной части слитка вакуумного дугового переплава, толщину которой определяют по зависимости /r_с<0,75, где - толщина периферийной части слитка вакуумного дугового переплава, отсчитываемая от образующей слитка, мм, r_с - радиус слитка, мм, при этом расчетное содержание олова выбирают по соотношению С_р/С_з=1,01, где С_р - расчетное содержание олова в слитке вакуумной индукционной плавки, % мас., С_з - верхний предел заданного содержания олова в слитке вакуумного дугового переплава, % мас. Техническим результатом является получение качественных заготовок из высокооловянистой бронзы, пригодных для прессования прутков и труб в качестве полуфабрикатов сверхпроводника на основе Nb₃Sn, и повышение выхода в годное. 2 табл.

Сплав используется в приборостроении и машиностроении. Сплав содержит, мас.%: олово 5-7, литий 0,001-0,003, цинк 5-7, титан 3-5, медь - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе меди, и может использоваться в машиностроении. Спеченный сплав содержит, мас.%: олово 3,0-4,0; свинец 3,0-4,0; цинк 3,0-4,0; никель 1,5-2,5; железо 0,4-0,8; хром 1,5-2,5; алюминий 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; медь - остальное. Спеченный сплав имеет высокую твердость, прочность, износостойкость. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оловянно-цинковой бронзе БрОЦ4-3, используемой в виде проволоки для изготовления упругих элементов в ответственных электрических разъемах. Оловянно-цинковая бронза для производства проволоки, предназначенной для изготовления упругих элементов, содержит, мас.%: олово 3,5-4,0; цинк 2,7-3,3; титан 0,02-0,12; железо 0,004-0,02; медь и примеси - остальное, причем примесей не более 0,2. Достигается оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств бронзы, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к проволоке, из которой изготавливают высокоответственные изделия. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокооловянистой бронзы. Может использоваться для получения сверхпроводящих материалов. Способ получения высокооловянистой бронзы, преимущественно для сверхпроводниковых материалов, включает плавку компонентов в инертной атмосфере с электромагнитным перемешиванием расплава полем соленоида. Расплав подвергают грануляции в инертной атмосфере. Гранулы соединяют диффузионной сваркой в вакууме при температуре 0,6-0,8 от температуры плавления бронзы и давлении сжатия 0,5-21 МПа с изотермической и изобарной выдержкой в течение 10-20 минут. Техническим результатом является повышение содержания олова в бронзе и гомогенности по олову без снижения технологических характеристик сплава. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, к способам получения оловянистой бронзы. Техническим результатом изобретения является сокращение времени и трудозатрат на получение оловянистой бронзы. Оловянистую бронзу получают плавлением медного минерального концентрата, содержащего в %: Cu₂S - 20-25; CuFeS, FeS - 20-25; AsFeS - 1,5-2,5; SnO₂ - 3-5; Zn - 1,5-2,0; Pb - 1,5-2,0; ZnS - 1,5-2,0; SiO₂ - остальное (например, "Дальневосточной горной компании" (пос.Солнечный, Хабаровский край), который обжигают при температуре 800-850°С и изготавливают окатыши из обожженного медного минерального концентрата, глины, извести, воды и цемиша. Полученные окатыши сушат, расплавляют и плавят под слоем молотого графита в электродуговой печи, не применяя медь и олово в качестве шихтовых материалов. Химический состав получаемой однофазной бронзы: 91,76% Cu, 4,21% Sn, 0,31% Si, 0,42 Zn, 1,8% Pb, 3,06% Fe.