Сплавы на основе меди: .с никелем или кобальтом в качестве следующего основного компонента – C22C 9/06

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав на основе меди содержит, мас.%: никель 17,0-23,0; цинк 7,0-9,0; серебро 7,0-9,0; индий 7,0-9,0; медь 54,0-58,0. Повышается прочность сплава, упрощается технология его получения. 1 табл.

Изобретение относится к прецизионным сплавам на основе меди для получения микро- и нанопроводов, а также тонких пленок и покрытий с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС). Сплав содержит, мас.%: марганец 18,0-22,0; никель 18,0-25,0; кремний 2,0-4,0; бор 1,5-4,0; германий 2,0-5,0; галлий 3,0-6,0; медь - остальное. Изобретение позволяет расширить рабочие температуры изделий из предложенных сплавов с отрицательным ТКС (не менее -1,0·10^-4К) до значений от -196°C до +350°C. 3 пр.

Изобретение относится к сплавам на основе меди, в частности к медным сплавам, легко обрабатываемым точением, резкой или фрезерованием, и может быть использовано для изготовления соединителей, электромеханических или микромеханических деталей. Сплав содержит между 1% и 20% по весу Ni, между 1% и 20% по весу Sn, между 0,5% и 3% по весу Рb, между 0,01% и 5% по весу В, Сu составляет по меньшей мере 50% от веса сплава. Изобретение относится также к металлическому продукту, изготовленному из заявленного сплава и имеющему механическую прочность при комнатной температуре 700-1500 МПа. Изобретение позволяет повысить прочность на растяжение сплава и улучшить обрабатываемость резанием. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к медно-никелевым сплавам. Медно-никелевый металлический сплав содержит следующие компоненты в % по массе: медь от 40 до 61, никель от 35 до 45, марганец от 3,9 до 10, железо от 0,1 до 5, элементы из группы: углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, РЗМ, молибден, иттрий в сумме не более 2. Сплав характеризуется высокими механическими и технологическими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам для сварочных проволок и может быть использовано при изготовлении и ремонте изделий, а также для наплавки уплотнительных поверхностей изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 29-42%, эксплуатирующихся в морской воде. Заявлена сварочная проволока для сварки или наплавки изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 29-42 мас.%. Сварочная проволока выполнена из сплава, содержащего, мас.%: никель 34,0-43,0, железо 0,5-1,4, марганец 0,8-1,6, титан 0,12-0,4, кремний 0,05-0,15, медь - остальное. Суммарное содержание раскислителей (Mn+Ti+Si) составляет не менее 1,1 мас.%, а содержание никеля в сплаве проволоки превышает его содержание в свариваемом сплаве не менее чем на 1%. Сплав сварочной проволоки обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, что обеспечивает получение качественных сварных соединений или металла наплавки в наплавленных изделиях с плотным металлом шва или металлом наплавки, без трещин, пор и других дефектов. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам Cu-Ni-Si-Co, имеющим превосходную прочность, электропроводность и качество пресс-штамповки. Медный сплав для материалов электронной техники содержит от 1,0 до 2,5 мас.% N1, от 0,5 до 2,5 мас.% Со и от 0,30 до 1,2 мас.% Si, остальное - медь и неизбежные примеси. Медианное значение составляет 20-60 мас.%, среднеквадратичное отклонение (Ni+Co+Si) 30 мас.%, доля площади поверхности частиц второй фазы S размером 0,1 мкм или больше и 1 мкм или меньше наблюдаемых в поперечном сечении, параллельном направлению прокатки составляет 1-10%. Технический результат - получение сплава с высокой прочностью, электропроводностью и качеством пресс-штамповки. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов на основе меди, используемых в машиностроении. Спеченный сплав на основе меди содержит, мас.%: олово 4,0-6,0; цинк 2,0-3,0; свинец 1,0-2,0; никель 2,0-3,0; железо 0,03-0,05; ванадий 0,2-0,3; церий 0,1-0,2; медь - остальное. Сплав обладает высокой прочностью.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к спеченным сплавам на основе меди для деталей, работающих в условиях трения. Спеченный сплав содержит, мас.%: олово 2,0-3,0; свинец 2,0-3,0; никель 12,0-15,0; сурьма 0,1-0,15; железо 0,1-0,15; алюминий 0,5-1,0; молибден 2,0-3,0; медь - остальное. Спеченный материал имеет высокую твердость. 1 табл.

Изобретение относится к Cu-Ni-Si-Co-Cr медным сплавам для электронных компонентов. Сплав содержит от около 0,5 до 2,5 мас.% Ni, от около 0,5 до около 2,5 мас.% Со, от около 0,30 до около 1,2 мас.% Si и от около 0,09 до около 0,5 мас.% Cr, остальное Cu и неизбежные примеси. Отношение общей массы Ni и Со к массе Si удовлетворяет формуле около 4 [Ni+Co]/Si около 5, и отношение Ni к Co составляет около 0,5 Ni/Co около 2, и в котором Рс равен или меньше чем около 15/1000 мкм и Рс/Р равен или меньше чем около 0,3, где Р - число включений, диспергированных в сплаве и имеющих размер 1 мкм или больше, и Рс - число диспергированных включений, которые имеют размер 1 мкм или больше, концентрация углерода в которых составляет 10 мас.% или больше. Способ получения сплава включает стадии: нагрева слитка в течение 1 часа или больше при температуре около 900°С или выше до температуры ниже, чем около 1000°С, горячей прокатки при температуре около 650°С или выше; холодной прокатки; термической обработки на твердый раствор в течение от около 5 до около 3600 сек. при температуре от около 850 до около 1000°С; упрочнения при старении в течение от около 1 до 10 часов при температуре от около 350 до около 550°С. Полученный сплав имеет повышенную прочность и электропроводность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к спеченным антифрикционным материалам на основе меди. Может использоваться в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: олово 4,0-6,0, цинк 6,0-8,0, никель 8,0-10,0, железо 0,01-0,03, марганец 0,2-0,3, медь - остальное. Сплав обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к получению металлического продукта из сплава на основе меди, легко обрабатываемого обточкой, резанием или прокаткой. Заготовка из сплава, содержащего, мас.%: никель 1-20, олово 1-20, свинец 0,2-3, медь - остальное, получена непрерывным литьем с последующей ковкой, заливкой в форму, распылительным формованием или полунепрерывным литьем с последующей экструзией. Термическую обработку заготовки гомогенизацией проводят при температуре существования однофазной структуры с охлаждением со скоростью, обеспечивающей предотвращение растрескивания и ограничение образования двухфазной структуры. Показатель обрабатываемости продукта из заявленных сплавов превышает 80% относительно бронзы в соответствии со стандартом ASTM C36000 и может достигать даже 90%. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления подшипников. Для повышения износостойкости сплава он имеет следующий состав, мас.%: никель 10,0-15,0; кремний 3,0-5,0; хром 3,0-5,0; марганец 3,0-4,0; цирконий 1,0-2,0; бор 1,0-2,0; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам для изготовления деталей точной механики, телефонной аппаратуры, паровой и водяной арматуры, бытовой посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Предложен нейзильбер, содержащий компоненты в следующем соотношении (мас.%): никель 25,0-35,0, цинк 15,0-25,0, серебро 0,1-0,2, бор 0,01-0,02, цирконий 0,1-0,2, ванадий 0,1-0,2, вольфрам 0,1-0,2, алюминий 0,01-0,02, медь - остальное. Изобретение направлено на повышение прочности сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления телефонной аппаратуры, деталей точной механики, паровой и водяной арматуры. Сплав содержит, мас.%: никель 16,0-20,0; цинк 18,0-22,0; кремний 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; алюминий 0,1-0,2; марганец 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; хром 0,1-0,2; медь - остальное. Технический результат: повышение прочности сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления деталей точной механики, столовых приборов. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: никель 27,0-33,0; олово 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; кадмий 0,3-0,5; цирконий 0,5-1,0; медь остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления деталей точной механики. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: олово 1,0-3,0; никель 20,0-30,0; марганец 0,5-1,0; цинк 3,0-5,0; кальций 0,003-0,007, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: титан, ванадий, цирконий, бор, вольфрам, молибден 0,1-0,3; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в электротехнической промышленности. Для повышения жаропрочности сплав имеет следующий состав, мас.%: магний 0,003-0,008; алюминий 0,1-0,3; никель 5,0-7,0; ниобий 5,0-7,0; бор 0,3-0,8; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в приборостроении. Для повышения жаропрочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: никель 35,0-45,0; марганец 0,8-1,2; кремний 0,05-0,15; титан 0,05-0,15; хром 10,0-15,0; молибден 5,0-10,0; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, используемым для изготовления деталей арматуры, подшипников, втулок. Для улучшения обрабатываемости сплава резанием он содержит, мас.%: сурьму 0,1-0,2, никель 3,0-4,0, кальций 0,03-0,07, цирконий 0,1-0,2, фосфор 0,2-0,3, серу 0,03-0,07, мышьяк 0,03-0,07; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к закалочным подложкам, используемым для производства лент путем быстрого отверждения расплавленного сплава. Медно-никелево-кремниевая закалочная подложка выполнена из теплопроводящего сплава, содержащего по существу примерно 6-8 мас.% никеля, примерно 1-2 мас.% кремния, примерно 0,3-0,8 мас.% хрома, остальное медь и случайные примеси и имеет ячеистую двухфазную микроструктуру с обогащенными медью областями, окруженными сеткой из фаз силицида никеля, при этом упомянутая структура является по существу гомогенной, а размер ячеек составляет 1-1000 мкм. Способ формирования закалочной подложки литейного колеса, включающий в себя стадии, на которых отливают заготовку из двухфазного медно-никелево-кремниевого сплава, имеющего состав, состоящий по существу из примерно 6-8 мас.% никеля, примерно 1-2 мас.% кремния, примерно 0,3-0,8 мас.% хрома, остальное составляют медь и случайные примеси, проводят механическую обработку упомянутой заготовки с формированием закалочной подложки литейного колеса и проводят термообработку упомянутой подложки с получением двухфазной микроструктуры, имеющей размер ячеек в диапазоне примерно 1-1000 мкм. Литье полосы осуществляют с минимальной деградацией поверхности в зависимости от времени литья. Количество материала, отливаемого за каждый цикл, увеличивается, при этом без токсичности, встречающейся у медно-бериллиевых подложек. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 8-18%, в том числе эксплуатирующихся в морской воде (рыбозащитные устройства, насосы и др.). Сварочная проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: никель 9,0-20,0, железо 0,6-1,5, марганец 0,8-1,5, титан 0,2-0,4, кремний 0,08-0,15, медь - остальное. Суммарное количество раскислителей (Mn+Ti+Si) должно быть не менее 1,15 мас.%. Содержание никеля в сварочной проволоке должно превышать содержание его в свариваемом сплаве не менее чем на 1%. Проволока обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и обеспечивает получение коррозионно-стойких сварных соединений с плотным металлом шва, без трещин, пор и других дефектов. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению литейных форм из дисперсионно твердеющих медных сплавов. Литейная форма содержит следующие компоненты, мас.%: 0,4-2% кобальта, который может быть частично заменен никелем в количестве до 0,6%, 0,1-0,5% бериллия, 0,03-0,5% циркония, 0,005-0,1% магния и, при необходимости, максимум 0,15%, по меньшей мере, одного элемента из группы, содержащей ниобий, марганец, тантал, ванадий, титан, хром, церий и гафний, остальное медь и обусловленные изготовлением примеси и обычные добавки. Литейная форма изготовлена посредством операций литья, горячего формообразования, диффузионного отжига при 850-980°С, холодного формообразования до 30% и дисперсионного твердения при 400-550°С в течение 2-32 ч. Дисперсионно твердеющий медный сплав имеет в состоянии дисперсионного затвердения средний размер зерен 30-500 мкм, твердость, по меньшей мере, 185 HBW, проводимость 30-36 МСм/м, условный предел текучести, по меньшей мере, 450 МПа и удлинение при разрыве, по меньшей мере, 12%. Данная литейная форма изготовлена из сплава, невосприимчивого даже при высоких скоростях литья к переменным температурным нагрузкам или обладающего высокой стойкостью к усталости при рабочей температуре. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Медно-никелевый деформируемый сплав содержит, мас.%: никель 5-33; железо 0,4-2,0; марганец 0,3-1,5; магний 0,006-0,04; медь и примеси - остальное. Слитки из сплава заявленного состава имеют улучшенную структуру. 4 ил.

Изобретение касается поддающегося твердению и упрочнению медного сплава из 1,2-2,7% кобальта, 0,3-0,7% бериллия, 0,01-0,5% циркония, по выбору 0,005-0,2,% магния и/или железа и, соответственно, вплоть до максимально 0,15% по меньшей мере одного элемента из группы, включающей в себя ниобий, тантал, ванадий, гафний, хром, марганец, титан и церий. Остаток составляет медь, включая обусловленные получением примеси и обычные технологические добавки. Техническим результатом изобретения является то, что сплав заявленного состава характеризуется высокой износостойкостью к размягчению и разупрочнению, а также высоким сопротивлением к образованию трещин в Т-пазе. Этот медный сплав используется в качестве материала для изготовления блоков литьевых форм для боковых заграждений ленточных разливочных устройств. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе меди, которые могут быть применены при изготовлении деталей и агрегатов различного назначения. Предложен припой на основе меди, содержащий никель, марганец, кобальт, кремний, железо, бор, фосфор и титан. Технический результат - повышение пластичности высокопрочных нержавеющих сталей, облуженных припоем, повышение коррозионной стойкости и прочности паяных соединений. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению широких боковых стенок кристаллизатора, предназначенного для получения разливкой тонких слябов при сравнительно высокой скорости разливки от 2 до 6 м/мин и более. Предложенный способ включает изготовление широких боковых стенок кристаллизатора из дисперсионно-твердеющего сплава на основе меди, содержащего следующие компоненты, мас.%: бериллий - от 0,1 до 0,5, никель - от 0,5 до 2,0, медь - остальное. В частных случаях выполнения изобретения сплав на основе меди содержит следующие компоненты, мас.%: бериллий от 0,1 до 0,5, никель от 0,5 до 2,0, медь до 99,4 и примеси максимально 0,5 мас.%. Техническим результатом изобретения является создание медных сплавов, за счет применения которых предотвращается раннее трещинообразование, в особенности в зоне зеркала расплава, и уменьшается износ поверхности контакта с жидкой сталью, и которые могут противостоять экстремально высоким термическим и механическим воздействиям в процессе литья в течение долгого срока службы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Устройство, согласно изобретению для электропроводящего контактирования электропроводящей части продолговатого тела, в частности кабеля или трубы, содержит корпус для прилегания к контактируемому телу и, по меньшей мере, один находящийся в положении монтажа между корпусом и контактируемым телом контактный элемент для создания электропроводящего соединения с электропроводящей частью контактируемого тела. Согласно изобретению, по меньшей мере, один контактный элемент пластинчатой структуры состоит из сплава, состоящего, по меньшей мере, на 94,5% из меди (Cu) и содержащего 2-4% никеля (Ni), 0,5-1% кремния (Si) и 0,05-0,25% магния (Mg). Техническим результатом от использования предложенного устройства является снижение давления, оказываемого на контактируемое тело. 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Материал может быть использован при изготовлении электродов контактных сварочных машин для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Материал содержит никель, хром, медь, кремний марки КР2 и алюминий марки А5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu - 96,26; Ni - 1,93; Cr - 0,96; Si - 0,55, Al - 0,3. Стойкость электродов из данного материала составляет более 100000 сваренных точек. 1 табл.