Сплавы на основе меди: .со свинцом в качестве следующего основного компонента – C22C 9/08

Изобретение относится к области получения мощных ионных пучков, а именно к катодам, которые могут быть использованы в установках для ионной имплантации металлов и сплавов, работающих в непрерывном и импульсном режимах. Катод выполнен из сплава меди со свинцом. Свинец содержится в количестве 36 мас.%, соответствующем монотектической точке сплава, в микроструктуре которого суммарная протяженность межфазных границ на 1 мм поверхности катода составляет 6,5 16,0 мм/мм². Технический результат - повышение износостойкости имплантируемых деталей. 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в литейном производстве при литье мелкогабаритных и среднегабаритных изделий из свинцовистых бронз. Литейную форму, изготовленную из графита, нагревают до температуры 850-950°С в муфельной печи. Литейную форму извлекают из печи, производят заливку расплава свинцовистой бронзы в форму и снова помещают форму в печь. Печь отключают и отливку охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Увеличение времени нахождения металла в расплавленном состоянии в форме приводит к более эффективному удалению газов из расплавленного металла, выравниванию структуры по сечению отливки, сфероидизации свинцовых включений, увеличению прочностных свойств отливок. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым композиционным материалам на основе меди. Может быть использовано при получении деталей узлов трения, работающих при температуре до 350°С. Порошковый композиционный материал содержит матрицу на основе медного сплава и упрочнитель, содержащий квазикристаллы системы Al-Cu-Fe, допированные В, и Al₂ O₃, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: квазикристаллы 5,0-6,0; Al₂O₃ 1,0-1,5; матрица - остальное. Матрица может содержать, мас.%: олово 0,9-1,2; свинец 18,0-22,0; медь - остальное. Материал имеет высокую износостойкость, низкий коэффициент трения, высокую прочность на растяжение, а также обеспечивает работоспособность деталей трения в воздушной среде при температуре до 350°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе меди. Может использоваться для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения. Спеченный сплав содержит, мас.%: олово 4,0-6,0; цинк 4,0-6,0; свинец 4,0-6,0; никель 1,8-2,2; железо 0,4-0,6; марганец 4,0-6,0; кремний 0,4-0,6; бор 0,1-0,3; медь - остальное. Сплав имеет высокую твердость. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди. Может использоваться при производстве подшипников скольжения, втулок. Материал содержит, мас.%: олово 1,5-3,0; никель 0,5-1,0; цинк 1,5-3,0; железо 0,1-0,3; кремний 4,5-6,5; свинец 4,5-6,5; бор 0,05-0,15; медь - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди. Может использоваться при производстве подшипников. Спеченный материал содержит, мас.%: нитрид бора 4-7; олово 3-5; свинец 4-6; никель 1,5-3; сурьма 0,5-1,5; кремний 1,5-3; медь остальное. При необходимости дополнительно содержит 0,1-0,2 мас.% циркония. Материал имеет высокую износостойкость. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, содержащих в основе медь с различным содержанием легирующих и примесных элементов, и может быть использовано в атомной и термоядерной энергетике, а также в электротехнической, электровакуумной и криогенной отраслях промышленности. Предложен медный сплав, содержащий олово, цинк, свинец, сурьму, висмут, кислород, серу и медь, при этом он дополнительно содержит иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 0,0005-0,002; цинк 0,001-0,004; свинец 0,001-0,004; сурьма 0,0005-0,002; висмут 0,0005-0,001; иттрий 0,005-0,02; кислород 0,01-0,038; сера 0,001-0,005; медь - остальное, при этом суммарное содержание свинца и висмута не превышает 0,0045%, содержание кислорода и серы не превышает 0,04%. Технический результат - получение медного сплава с повышенной структурной стабильностью, высоким уровнем физико-механических, технологических и служебных свойств, что обеспечит повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы защитных систем термоядерного реактора. 3 табл.