Покрытие вакуумным испарением, распылением металлов или ионным внедрением материала, образующего покрытие: ...с помощью ионного луча, получаемого от внешнего ионного источника – C23C 14/46

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике и может быть использовано в различных областях современной наноиндустрии, микроэлектронике, альтернативной энергетике и т.д. Износостойкое наноструктурное покрытие выполнено из нанокомпозиционного металл-керамического материала, полученного на ситалловой подложке ионно-лучевым распылением, и имеет структуру, состоящую из гранул металлической фазы со средним диаметром 2-4 нм, изолированных металлической фазой, при этом концентрация металлической фазы составляет 30-56 ат.%. Техническим результатом изобретения является создание наноструктурного металл-керамического покрытия, обладающего высокой износостойкостью и стабильностью параметров. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике и может быть использовано в различных областях современной наноиндустрии, микроэлектронике, альтернативной энергетике и т.д. Наноструктурное покрытие выполнено из нанокомпозиционного металл-керамического материала состава (CO₈₆Nb₁₂Ta₂ )_x(SiO_n)_100-x, полученного на

ситалловой подложке ионно-лучевым распылением и имеющего структуру, состоящую из гранул металлической фазы со средним диаметром 2-4 нм, изолированных сплошной керамической фазой, при этом концентрация металлической фазы составляет 20-40 ат.%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения наноструктурных покрытий и может быть использовано в наноэлектронике и наноэлектромеханике. Покрытие получают из композита металл-керамика состава (Co ₈₆Nb₁₂Ta₂)_x(SiO_n )_100-x. Осуществляют осаждение композита ионно-лучевым распылением с обеспечением образования гранул металлической фазы со средним диаметром 2-4 нм, изолированных сплошной керамической фазой. Концентрацию металлической фазы при распылении выбирают в пределах 20 - 40 ат.%. Получаемые покрытия обладают высокой твердостью и характеризуются высокой стабильностью параметров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Трущаяся в смазочной среде деталь предназначена для работы при контактном давлении, превышающем 200 МПа. Поверхность детали текстурируют и до или после текстурирования подвергают обработке поверхностного упрочнения для снижения коэффициента трения поверхности детали. Поверхность имеет периодичную сеть микрометрических полостей, большая длина которых составляет от 5 до 500 мкм, а период меньше половины ширины контактирующей поверхности. Глубина упомянутых полостей меньше или равна 3 мкм, что способствует переходу в режим эласто- гидродинамического смазывания. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области термообработки. Конструктивный элемент из прокаливаемой жаростойкой стали подвергают термообработке, включающей прокаливание конструктивного элемента, закалку его граничного слоя, отпуск и дополнительное низкотемпературное охлаждение, при этом прокаливание конструктивного элемента и плазменно-ионную закалку граничного слоя производят за один производственный этап путем нагрева конструктивного элемента до общей температуры закалки и диффузии T_H+D выше верхней критической температуры Ас₃, осуществляют выдержку при этой температуре до полной аустенизации и освобождения содержащегося углерода, а также до желаемого насыщения граничного слоя диффузионным элементом. Конструктивный элемент обладает высокой прочностью, вязкостью, большей твердостью граничного слоя и, вследствие этого, повышенным пределом усталости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам обработки волосяного покрова меха и может быть использовано для повышения эксплуатационных свойств меховых полуфабрикатов и изделий. Способ включает ионное воздействие на мишень и напыление частиц материала мишени на волосяной покров меха. Ионное воздействие на мишень осуществляют регулируемым сфокусированным ионным пучком. Причем мишень устанавливают под углом 40-80° к регулируемому сфокусированному ионному пучку. Регулируемый сфокусированный ионный пучок создают источником ионов. В качестве источника ионов используют холловский ускоритель с замкнутым дрейфом электронов. Технический результат - расширение возможностей управления течением рабочего процесса нанесения покрытия, получение большего разнообразия цветов и оттенков на меховых изделиях. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для нанесения многослойных оптических покрытий и может быть использовано при изготовлении лазерной техники при создании просветляющих и отражающих покрытий на торцевых поверхностях полупроводниковых лазеров. Устройство содержит две размещенные в вакуумной камере мишени и два формирователя ионного пучка. В вакуумной камере размещен многоканальный загрузочный порт (МЗП) с подложками. Пары формирователь ионного пучка и мишень расположены по разные стороны (МЗП). Формирователь потока активного газа выполнен с возможностью формирования более одного потока и осуществления подачи потоков частиц активного газа на разные стороны (МЗП). (МЗП) выполнен с возможностью изменения положения подложек и переориентации их рабочих поверхностей относительно пар формирователь ионного пучка и мишень. В каждой упомянутой паре мишени выполнены в виде элементов, составляющих блок мишеней с возможностью их взаимной смены или смены на предназначенную для очистки отражающую мишень. Блок автоматизированного управления электрически связан с формирователями пучка, блоками мишеней, формирователем потоков активного газа и (МЗП). Изобретение направлено на повышение производительности технологического процесса и повышение воспроизводимости процесса нанесения покрытий в непрерывном технологическом режиме. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается вакуумной металлургии и может быть использовано при нанесении покрытий на изделия со сложным профилем. Установка содержит технологическую камеру, в которой расположены тигли и электронные пушки, форкамеры для загрузки-разгрузки кассет с изделиями, которые покрываются. Кассета для покрываемых изделий состоит из нижней неподвижной конической шестерни, вертикальной опоры, вала, верхней подвижной конической шестерни и конических шестерен для закрепления на них покрываемых изделий. Нижняя коническая шестерня установлена на вертикальной опоре, внутри которой размещен с возможностью вращения и зацепления с верхней подвижной конической шестерней вал. Между подвижной и неподвижной коническими шестернями установлены конические шестерни для закрепления на них покрываемых изделий. Устройство позволяет получать защитные покрытия почти всех типов, а также металлические, металлокерамические, силицидные покрытия градиентного и микрослойного типов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пористых газопоглотительных устройств с пониженной потерей частиц и к устройствам, изготавливаемым этим способом. Предложенный способ включает формирование покрытия с толщиной по меньшей мере 0,5 мкм на поверхности пористого газопоглотительного тела. Покрытие формируют из материала, совместимого с условиями использования газопоглотительного устройства и выбранного из числа переходных металлов, редкоземельных элементов и алюминия, путем испарения, осаждения из генерируемой дуговым разрядом плазмы, осаждения из ионного пучка или катодного осаждения, при этом частицы газопоглотительного тела покрывают покрытием частично на внешней поверхности указанного газопоглотительного тела. Предложенное устройство изготавливают заявленным способом. Техническим результатом изобретения является разработка способа, обеспечивающего изготовление пористых газопоглотительных устройств со сниженной потерей частиц. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.