Химическое нанесение покрытия путем разложения жидких соединений или растворов покрывающего вещества с образованием элементов, причем продукты реакции материала поверхности не остаются в покрытии, контактная металлизация: .....с использованием гипофосфитов – C23C 18/36

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на стальные детали методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Раствор содержит, г/л: никеля дихлорид 10-15, янтарная кислота 12-15, натрия фторид 2-3, натрия гидроксид 4-6, натрия гипофосфит 17-20, медно-полимерный комплекс поливинилпирролидона 2,0-6,0, полититанат калия 10-30, вода дистиллированная - остальное. Раствор позволяет получить композиционные покрытия, обладающие повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения, позволяющие повысить срок службы узлов трения. 2 табл.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на стальные детали методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности. Раствор содержит, г/л: никеля дихлорид 10-15, янтарная кислота 12-15, натрия фторид 2-3, натрия гидроксид 4-6, натрия гипофосфит 17-20, медно-полимерный комплекс поливинилпирролидона 2,0-6,0, вода дистиллированная - остальное. Изобретение позволяет получить никелевые покрытия, обладающие повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения, а также позволяет увеличить толщину получаемых никелевых покрытий. 2 табл.

Изобретение относится к области нанесения композиционных покрытий методом химического осаждения с целью повышения износостойкости стальных изделий и может найти применение в машиностроении, химической промышленности. Раствор для химического осаждения композиционного покрытия содержит компоненты при следующем соотношении, г/л: хлористый никель 15-25, гипофосфит натрия 15-25, натрий уксуснокислый 8-15, порошок наноалмазов с размером частиц от 0,004 до 0,450 мкм 1-20, азотнокислое серебро 0,5-2, 5 %-ный водный раствор поливинилового спирта 0,5-2, суспензия фторопласта Ф-4Д 2-30 и дистиллированная вода до 1 литра. Изобретение обеспечивает повышение трибологических свойств и микротвердости покрытия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения композиционных никель-фосфорных покрытий на стальные изделия методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Раствор для получения композиционного покрытия содержит 20-25 г/л никеля хлористого, 8-15 г/л гипофосфита натрия, 8-15 г/л натрия уксуснокислого, 1,5-15 г/л порошка полититаната калия с размером частиц 20-80 нм и диаметром частиц 200-800 нм, 0,5 г/л нитрата серебра и 1 литр дистиллированной воды. Изобретение обеспечивает увеличение скорости осаждения покрытия и позволяет получить на металле композиционное покрытие, обладающее низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. 2 табл.

Изобретение относится к получению светопоглощающего покрытия и может быть использовано при изготовлении элементов оптико-электронных приборов, систем пассивной термической защиты космических аппаратов, шторок телескопов и солнечных коллекторов. Способ включает последовательное проведение операций химической подготовки поверхности, нанесение никелевого покрытия из раствора, содержащего ионы никеля и гипофосфит-ионы, и последующее чернение полученного никелевого покрытия, которое проводят в три стадии. Первую и третью стадии чернения осуществляют в водном растворе травителя, содержащем азотную кислоту, ортофосфорную кислоту и уксусную кислоту, а вторую - в водном растворе травителя, содержащем сульфат церия и соляную кислоту. Способ позволяет получить поверхность с коэффициентом отражения 0,1-0,25% в видимом диапазоне длин волн (300-800 нм), а также увеличить контролируемость процесса травления и воспроизводимость результата на стадии чернения покрытия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом никелировании стальных деталей. Раствор для химического осаждения композиционных никелевых покрытий содержит сернокислый никель, уксуснокислый натрий, гипофосфит натрия, инертные частицы, в качестве которых использованы нанодисперсные частицы оксида алюминия, имеющие размер 50-80 нм, при следующем содержании, г/л: сернокислый никель 20, уксуснокислый натрий 10, гипофосфит натрия 10, нанодисперсные частицы оксида алюминия 0,3. Изобретение позволяет увеличить количество включаемых в никелевое покрытие частиц, повысить равномерность их распределения в покрытии, а также повысить микротвердость и коррозионную стойкость полученного никелевого покрытия. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению покрытий для защиты поверхностей от коррозии. Способ включает подготовку поверхности изделия из стали, химическое осаждение покрытия, промывку изделия в проточной воде, обработку алюмохромфосфатным связующим и термообработку. Химическое осаждение покрытия проводят в растворе, содержащем компоненты при следующем соотношении, г/л: никель хлористый 20-22, натрий уксусно-кислый 10-15, натрия гипофосфит 21-25, тиомочевина 0,002, при этом через 2-3 мин после начала химического осаждения покрытия в раствор дополнительно вводят 5-6 г/л дисульфида молибдена. После химического осаждения покрытия проводят термообработку изделия при 200-210°С в течение 10-15 мин, после чего изделие обрабатывают алюмохромфосфатным связующим и проводят последующую термообработку изделия при 400-410°С в течение 40-45 мин. Изобретение позволяет значительно снизить коэффициент трения и увеличить коррозионную стойкость покрытия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нанесению покрытий на металлические изделия, в частности к получению композиционного покрытия на металлических изделиях методом химического осаждения. Раствор для химического осаждения композиционного покрытия содержит следующие компоненты, г/л: никель сернокислый 10-30, натрия гипофосфит 10-20, натрий уксуснокислый 10-15, спирт поливиниловый 0,5-1, нановолокно 0,1-10, дистиллированная вода 1 литр. При этом нановолокно вводят в раствор в виде частиц порошка оксидно-гидроксидных фаз алюминия с размерностью 100-700 нм. Изобретение позволяет получить композиционное покрытие, обладающее низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения химических покрытий на деталях из материалов, которые работают в условиях повышенного износа, высоких давлений, температур, в присутствии агрессивных сред. Готовят раствор последовательным растворением компонентов, проводят химическую или электрохимическую обработку поверхностей, затем осуществляют химическое нанесение покрытия из раствора. Затем проводят промывку холодной и горячей водой и сушку. В раствор для химического нанесения покрытий вводят наноалмазы с размером алмазных агрегатов в диапазоне 0,004-0,1 мкм в количестве 2-20 г/л. В частных случаях осуществления изобретения наноалмазы вводят в раствор в виде гидрозоля или порошка, или суспензии. Повышаются физико-механические характеристики покрытий. 1 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для химического никелирования широкого класса матриц из стали, чугуна и алюминия. Способ включает приготовление раствора для никелирования путем последовательного растворения компонентов, подготовку поверхностей путем химического обезжиривания, нанесение никелевого покрытия из раствора, содержащего, г/дм³ : сернокислый никель 16-27, гипофосфит натрия 21-24, хлористый аммоний 28-32, аммиак 47-52, натрий лимоннокислый 40-50, наноалмазы 3-15, при рН 8,0-9,0 и температуре 84-89°С, промывку холодной и горячей водой, сушку и термическую обработку. Наноалмазы вводят в раствор в виде гидрозоля или суспензии, или порошка. Способ позволяет повысить эксплуатационные характеристики покрытий - микротвердость, износостойкость и коррозионную устойчивость. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом никелировании стальных деталей, которые могут быть использованы в химической промышленности, машиностроении. Раствор для химического осаждения никель-фосфорных покрытий содержит никеля дихлорид, янтарную кислоту, натрия фторид, натрия гидроксид, натрия гипофосфит, поливинилпирролидон, фторированное поверхностно-активное вещество и воду при следующем соотношении компонентов, г/л: никеля дихлорид 10,0-15,0, янтарная кислота 12,0-15,0, натрия фторид 2,0-3,0, натрия гидроксид 4,0-6,0, натрия гипофосфит 17,0-20,0, поливинилпирролидон 2,0-2,5, фторированное ПАВ 2,0-6,0. Полученные из раствора покрытия обладают повышенной влагостойкостью и износостойкостью за счет повышения их гидрофобности и олеофобности. 2 табл.

Изобретение относится к химическому осаждению аморфных магнитных пленок Co-Р, например, на полированное стекло и может быть использовано в вычислительной технике в головках записи и считывания информации, в датчиках магнитных полей, в управляемых сверхвысокочастотных (СВЧ) устройствах: фильтрах, амплитудных и фазовых модуляторах и т.д. Способ включает очистку стеклянной подложки, двойную сенсибилизацию в растворе хлористого олова с промежуточной обработкой в растворе перекиси водорода и активацию в растворе на основе хлористого палладия с последующей термообработкой при температуре 150-450°С в течение 30-40 минут и осаждение магнитной аморфной пленки Co-Р. Для повышения качества аморфных магнитных пленок осаждение пленки Co-Р осуществляют на дополнительный немагнитный аморфный слой Ni-P толщиной 20-30 нм при наложении в плоскости подложки однородного постоянного магнитного поля. 1 табл.

Изобретение относится к химико-термической обработке порошковых сталей и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения изделий из порошковых сталей. Раствор содержит, (г/л): никеля дихлорид 8-10, янтарную кислоту 10-12, натрия фторид 1-2, натрия гидроксид 4-5, натрия гипофосфит 15-20, фторопластовую суспензию Ф-4Д (50%-ный водный раствор) 20-30, фторопластовую суспензию Ф-ЗМ (25%-ный спиртовой раствор) 5-10. Технический результат: повышение ресурса работы изделий из порошковой стали, защита изделий из порошковой стали от воздействия агрессивной среды. 2 табл.

Изобретение относится к области химического никелирования металлов и сплавов, в частности алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, стали, и может быть применено во многих отраслях приборостроения и машиностроения. Раствор содержит уксуснокислый никель, гипофосфит натрия, уксусную кислоту и воду, при следующем соотношении компонентов: никель уксуснокислый 19-21 г/л; гипофосфит натрия 15-17 г/л; уксусная кислота ( =1,05 г/см³) 12-14 мл/л. Технический результат: создание простого по составу раствора для химического никелирования таких металлов, как алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, сталь, позволяющего работать в более низком диапазоне температур и обеспечивающего хорошую скорость процесса; возможность корректировки раствора при организации длительного рабочего цикла; снижение остаточного содержания никеля в отработанном растворе. 4 табл.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано в электрической, химической промышленности и машиностроении. Раствор содержит, г/л: никеля хлорид 10-20, натрия фторид 2-4, натрия гидроксид 5-7, натрия гипофосфит 15-22, янтарную кислоту 12-20, меркупраль 0,5-1,2 и водный раствор полимера 2-6. В качестве водного раствора полимера используют 5%-ный раствор поливинилового спирта или 50%-ную суспензию фторопласта 4МД. Технический результат: повышение износостойкости, коррозионной стойкости в морской воде путем увеличения толщины покрытия и снижение коэффициента трения. 2 табл.