Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: .предварительная обработка материала, подлежащего покрытию, например для нанесения покрытий на отдельные участки поверхности – C23C 2/02

Изобретение относится к антикоррозионному покрытию изделий сортового проката, в частности изделий в виде катаной проволоки, посредством погружения в расплав цинка. В способе поверхность изделия сортового проката подвергают очистке, покрывают изделие сортового проката путем погружения, по крайней мере, в один расплав цинкового сплава, содержащий, в массовых процентах, от 4 до 8% алюминия и от 0,2 до 0,7% магния, остальное представляет собой цинк и остаточные и/или постоянные примеси, и после извлечения из расплава покрытое изделие сортового проката охлаждают. При этом охлаждение регулируют так, чтобы придать указанному металлическому покрытию мелкозернистую, гомогенную микроструктуру с долей фазы, которая составляет больше чем 25% от объема. Изобретение позволяет получить покрытые металлом изделия сортового проката, имеющие повышенную устойчивость против коррозии, а также менее чувствительные к проблемам растрескивания и демонстрирующее лучшие механические характеристики. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гальванизированной листовой стали с пределом прочности на растяжение 770 МПа или более, применяемой в автомобилестроении и строительстве и состоящей из участка листовой стали, слоя покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали, мягкого слоя, непосредственно прилегающего к границе раздела со слоем покрытия, и внутреннего слоя, отличающегося от мягкого слоя. Сталь листового участка содержит, мас.%: С: от 0,05 до 0,50, Si: от 0,005 до 2,5, Mn: от 0,01 до 3,0, Р: не более чем 0,03, S: не более чем 0,02, N: не более чем 0,0060, один или несколько из: Al, Ni, Cu, Cr, Мо, В, Ti, Nb, V, РЗМ и Са, Fe и неизбежные примеси - остальное. Слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой гальванического покрытия содержит Al от 0,01% до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, и остальное составляют Zn и неизбежные примеси, а слой отожженного гальванического покрытия содержит Fe от 5% до 15%, Al от 0,01% до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Со, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, причем остальное составляют Zn и неизбежные примеси. Обеспечивается подавление образования растрескивания на поверхности стали и требуемая усталостная долговечность. 3 н. и 3 з.п. ф-лы., 1 ил., 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технике горячего нанесения цинковых, алюминий-цинковых, цинк-алюминиевых и алюминиевых покрытий на металлические изделия, в первую очередь на изделия из углеродистых и низколегированных сталей, и может быть использовано как для защиты изделий от коррозионного разрушения, так и для нанесения декоративных покрытий на изделия разного назначения. Способ включает химическую подготовку поверхности изделия с нанесением низкоплавких солей хлоридов металлов, нагрев во флюсе - расплаве до температуры выше рабочей температуры расплава металла покрытия, кратковременное погружение в расплав металла покрытия и скоростное охлаждение. Нагрев изделий во флюсе-расплаве осуществляют последовательно в две стадии - сначала во флюсе-расплаве с рабочей температурой до 200-550°С, а затем во флюсе-расплаве другого состава с рабочей температурой до 700-900°С. Изобретение позволяет совмещать разные операции при нанесении покрытий, в том числе обработку металлов давлением нагретых изделий, и расширить ассортимент обрабатываемых изделий, а также повысить производительность нанесения покрытий, снизить расход хлористого лития и себестоимость. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу производства оцинкованного методом горячего погружения и отожженного стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой. Способ включает подготовку стального листа, имеющего состав, вес.%: 0,01 С 0,22, 0,50 Mn 2,0, 0,5<Si 2,0, 0,005 Al 2,0, Mo<0,01, Cr 1,0, P<0,02, Ti 0,20, V 0,40, Ni 1,0, Nb 0,20 и остальное железо и неизбежные примеси, окисление стального листа путем его нагрева от температуры окружающей среды до температуры от 680 до 800°С в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топливо с отношением воздух/топливо от 1,0 до 1,2 для образования на его поверхности слоя оксида железа и образования по меньшей мере одного внутреннего оксида, выбранного из группы, состоящей из оксида Si, оксида Мn, оксида Al, комплексного оксида, содержащего Si и Мn, комплексного оксида Si и Al, комплексного оксида Мn и Al и комплексного оксида, содержащего Si, Мn и Al, восстановление стального листа для восстановления слоя оксида железа, цинкование методом горячего погружения восстановленного стального листа и его легирование с образованием оцинкованного и отожженного стального листа. Способ позволяет получить оцинкованный и отожженный стальной лист с высокими механическими характеристиками, хорошей смачиваемостью поверхности, хорошей адгезией, при отсутствии непокрытых участков и с сохранением TRIP-эффекта. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к стальному материалу с покрытием из сплава на основе магния, который может широко использоваться в автомобильной промышленности, а также при производстве строительных материалов и бытовых электроприборов. Стальной материал с покрытием из сплава на основе Mg получен горячим погружением и содержит Zn от 15% ат. до менее 45% ат., при этом слой покрытия также может содержать один или несколько элементов, выбранных из группы A: Si, Ti, Cr, Cu, Fe, Ni, Zr, Nb, Mo и Ag, в сумме 0,03-5% ат. Слой покрытия из сплава на основе Mg, полученный горячим погружением, также может содержать Zn от 15% ат. или более, Mg более 35% ат. и один или несколько элементов, выбранных из группы В: Al, Ca, Y и La, в сумме 0,03-15% ат. Также слой покрытия из сплава на основе Mg может содержать аморфную фазу в количестве 5% об. Стальной материал с покрытием из сплава на основе Mg в соответствии с настоящим изобретением имеет исключительную адгезию и высокое сопротивление коррозии. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 27 ил., 9 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу горячего оцинкования и может быть использовано для производства оцинкованной стальной полосы, например стальной бронекабельной ленты. Способ включает подготовку поверхности изделия, нанесение на него цинкового покрытия путем погружения и протягивания полосы через ванну с расплавом цинка при температуре расплава 440-480°С, формирование массы цинкового покрытия по обе стороны полосы с последующей сушкой готового изделия. При этом скорость протягивания полосы устанавливают 25-32 м/мин, а массу цинкового покрытия с обеих сторон полосы формируют при выходе полосы из расплава на расстоянии 20-25 мм от зеркала расплава путем равномерного прижатия с обеих сторон к полосе с усилием 1,34-6,35 кг/см² механических обтиров, после чего полосу подвергают мгновенному охлаждению при температуре охлаждающей среды 22-23°С, после чего с полосы снимают остаточную влагу и просушивают при температуре 150-200°С. Изобретение обеспечивает получение качественного блестящего цинкового покрытия, равномерного со всех сторон полосы при минимальном расходе цинка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству оцинкованного стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой. Способ включает подготовку стального листа, имеющего состав, вес.%: 0,01 С 0,22, 0,50 Мn 2,0, 0,2 Si 2,0, 0,005 Аl 2,0, Мо<1,0, Сr 1,0, Р<0,02, Ti 0,20, V 0,40, Ni 1,0, Nb 0,20 и остальное железо и поступающие при плавке неизбежные примеси, окисление стального листа в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топливо при отношении воздуха к топливу от 0,80 до 0,95 для образования слоя оксида железа толщиной от 0,05 до 0,2 мкм и внутреннего оксида Si и/или Мn и/или Аl, восстановление стального листа со скоростью восстановления от 0,001 до 0,010 мкм/сек для нарастания внутреннего оксида по глубине и достижения полного восстановления слоя оксида железа, цинкование методом горячего погружения восстановленного стального листа с образованием стального листа с покрытием на основе цинка и при необходимости проведение операции легирования указанного стального листа с покрытием на основе цинка с образованием оцинкованного и отожженного стального листа. Способ позволяет получить оцинкованный стальной лист с высокими механическими характеристиками, хорошей смачиваемостью поверхности, хорошей адгезией, при отсутствии непокрытых участков и с сохранением TRIP-эффекта. 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к непрерывному отжигу и подготовке полосы из высокопрочной стали для нанесения покрытия путем окунания с подогревом в ванну с расплавом. В способе полосу обрабатывают в, по меньшей мере, двух секциях, последовательно расположенных в направлении движения полосы, включающих секцию нагрева и температурной выдержки, в которой полосу нагревают, а затем выдерживают при заданной температуре отжига в окислительной атмосфере, и секцию охлаждения и перемещения, в которой отожженную полосу, по меньшей мере, охлаждают и подвергают полному восстановлению оксид железа, присутствующий в оксидном слое, до металлического железа в восстановительной атмосфере. Секции разделены обычным воздушным шлюзом, при этом окислительную атмосферу, по меньшей мере, частично отделяют от восстановительной атмосферы, поддерживают регулируемое содержание кислорода в секции нагрева и температурной выдержки на уровне от 50 до 1000 частей на миллион и поддерживают регулируемое содержание водорода в секции охлаждения и перемещения на уровне менее 4%, а предпочтительно менее 0,5%. Способ позволяет получить высокопрочную сталь, менее подверженную хрупкости, с хорошей адгезией и смачиваемостью полосы без отделения секции нагрева от секции выдержки и при снижении содержания водорода в зоне нагрева и выдержки. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу покрытия цинком и/или алюминием погружением в расплавленный металл изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности Mn, Al, Si и/или Cr, стали стального плоского проката, посредством которого в RTF-установке получают стальную ленту с оптимально облагороженной поверхностью. В способе стальной плоский прокат сначала подвергают термообработке и затем в разогретом состоянии в содержащей в целом, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия ванне с расплавленным металлом покрывают металлической пленкой посредством метода погружения в расплав. Термообработка включает в себя следующие этапы: а) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием H₂, по меньшей мере, от 2 до 8% до температуры свыше 750°С до 850°С, b) состоящую преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся от 1 до 10 сек термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750°С до 850°С во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием О₂ от 0,01 до 1% преобразуют в слой оксида железа, с) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием H₂ от 2 до 8% посредством нагрева максимум до 900°С через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо, d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству горячеоцинкованного стального листа, обладающего улучшенной обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью. В способе сляб, содержащий в мас.%: С от 0,01 до 0,12, Мn от 0,05 до 0,6, Si от 0,002 до 0,1, Р 0,05 или меньше, S 0,03 или меньше, растворенный Аl от 0,005 до 0,1, N 0,01 или меньше, Fe и неизбежные примеси - остальное, обрабатывают горячей прокаткой, травлением и холодной прокаткой с последующими отжигом листа при температуре от 650 до 900°С, охлаждением до температуры от 250 до 450°С, выдерживанием при этой температуре в течение 120 мин или более, с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры, травлением, предварительным покрытием Ni или Ni-Fe без промежуточной дрессировки, нагревом со скоростью 5°С/сек или более до температуры от 430 до 500°С, цинкованием в гальванической ванне, осушкой, нагревом со скоростью подъема температуры 20°С/сек или более до температуры от 460 до 550°С без выдержки или с выдержкой в течение менее 5 сек, охлаждением со скоростью 3°С/сек или более и заключительной дрессировкой при степени удлинения от 0,4 до 2%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к изготовлению устройств (21, 21') для использования при изготовлении ламп, несущих по меньшей мере один легкоплавкий сплав. Способ включает подготовку ленты металлического материала и нанесение вдоль боковой кромки этой ленты по меньшей мере одной полосы (13) легкоплавкого сплава в расплавленном состоянии. При этом ленту формируют из металлической сетки (12) или полосы перфорированного металла (12) и предварительно обрабатывают для удаления пассивированных поверхностных слоев, а после нанесения полосы (13) легкоплавкого сплава ленту (1') режут по параллельным линиям для получения дискретных устройств (21, 21'), несущих легкоплавкий сплав. При предварительной обработке боковую кромку металлической ленты непрерывно пропускают через дезоксидирующую ванну, после чего ленту пропускают через ванну с легкоплавким жидким сплавом. Легкоплавким сплавом являются двухкомпонентные или трехкомпонентные сплавы на основе индия или висмута. Способ позволяет получить устройства (21, 21'), используемые при изготовлении ламп, несущие легкоплавкий сплав, малых размеров и снизить стоимость их изготовления, а также позволяет тщательно контролировать геометрию и размеры указанных устройств. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к непрерывному отжигу и нанесению покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа. Способ включает отжиг стального листа в отжиговой печи, имеющей в направлении продвижения стального листа переднюю зону нагрева, заднюю зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, и нанесение покрытия методом горячего погружения стального листа в электролитическую ванну, расположенную после отжиговой печи при непрерывной подаче стального листа от отжиговой печи к электролитической ванне горячего погружения. Нагрев и выдержку стального листа осуществляют при температуре стального листа, по меньшей мере, 300°С или выше с применением непрямого нагрева, при этом в передней зоне нагрева, задней зоне нагрева, зоне выдержки и зоне охлаждения создают газовую среду, состоящую из водорода в количестве от 1 до 10 об.% и остальное азот и неизбежные примеси, и доводят точки росы передней зоны нагрева до значения ниже -25°С, задней зоны нагрева и зоны выдержки до значения от -30 до 0°С, и зоны охлаждения до значения ниже -25°С, а отжиг осуществляют при максимальной температуре стального листа во время нагрева в передней зоне нагрева от 550 до 750°С. Изобретение позволяет предотвратить образование поверхностных оксидов металлического железа в относительно низкой температурной области и индуцировать внутреннее окисление Si или Mn, что позволяет избежать ухудшения покрывающей способности стального листа и торможения легирования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытия из цинка и/или алюминия посредством погружения в расплавленный электролит ленты из высокопрочной стали с различными легирующими компонентами, в частности Mn, Al, Si и/или Сr, для получения ленты с облагороженной поверхностью. Способ, включающий следующие этапы: а) ленту в восстановительной атмосфере с содержанием Н₂, по меньшей мере, от 2 до 8% нагревают до температуры от 650 до 750°С, при которой легирующие компоненты еще не диффундируют или лишь в незначительных количествах диффундируют на поверхность, b) состоящую, преобладающим образом, из чистого железа поверхность посредством термообработки ленты продолжительностью от 1 до 10 сек при температуре от 650 до 750°С во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием О₂ от 0,01 до 1% преобразуют в слой оксида железа, с) затем ленту в восстановительной атмосфере с содержанием Н ₂ от 2 до 8% посредством дальнейшего нагревания до температуры максимум 900°С прокаливают, а затем охлаждают до температуры расплавленного электролита, причем слой оксида железа, по меньшей мере на ее поверхности, восстанавливают в чистое железо. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытий на аустенитную сталь, содержащую железо, углерод и марганец, погружением в расплав цинка, содержащего алюминий, при этом полоса железо-углерод-марганцевой аустенитной стали содержит (мас.%): 0,30 С 1,05, 16 Мn 26, Si 1 и Аl 0,050. Способ включает термическую обработку полосы в печи, в которой преобладает восстановительная по отношению к железу атмосфера для получения полосы, покрытой с обеих сторон непрерывным подслоем смешанных аморфных окислов железа и марганца (Fe,Mn)O и непрерывным или прерывистым наружным слоем кристаллического окисла марганца МnО, и нанесение на полосу со слоями окислов покрытия посредством пропускания ее через ванну для покрытия полосы покрытия на основе цинка, причем содержание алюминия в ванне установлено, по меньшей мере, равным содержанию алюминия, необходимому для полного восстановления слоя кристаллического окисла марганца МnО и, по меньшей мере, частичного восстановления слоя аморфных окислов (Fe,Mn)O так, чтобы на поверхности полосы образовалось покрытие, включающее три сплавленных слоя из железа, марганца и цинка и один поверхностный слой цинка. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением в расплав и позволяет даже при неравномерностях в ходе процесса поддерживать в установке благоприятный газовый состав. Металлическую полосу подают через печь и роликовую камеру к емкости с расплавом через отверстие в зоне дна емкости, вокруг которого создают электромагнитное поле для удержания расплава в емкости. В роликовой камере, по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях поддерживают разные газовые атмосферы. В последующей в направлении транспортировки полосы секции роликовой камеры газовая атмосфера имеет меньшую долю водорода, чем в секции роликовой камеры, предшествующей упомянутой секции, причем первая в направлении транспортировки полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, а последняя в направлении транспортировки металлической полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%. Устройство для осуществления способа содержит печь, примыкающую к ней в направлении транспортировки металлической полосы роликовую камеру и емкость с расплавом, причем в зоне дна емкости имеется отверстие, выполненное с возможностью подачи полосы к емкости, и электромагнитный индуктор для задержания расплава в емкости. В роликовой камере расположена, по меньшей мере, одна перегородка, отделяющая друг от друга, по меньшей мере, две секции, причем каждая секция роликовой камеры имеет, по меньшей мере, один газоподвод для ввода в секцию газа определенного вида и/или состава. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и системе термической гальванизации объектов, в частности металлических объектов. Система содержит подвесной рельс с установленными на нем элементами подвески для обрабатываемых объектов, средство привода для перемещения элементов подвески вдоль подвесного рельса, в котором вдоль подвесного рельса установлены ванна флюсования, ванна гальванизации, при этом для улучшение системы обработки объектов для нанесения защитного материала и для предварительной обработки вдоль подвесного рельса установлено одно или больше устройств дробеструйной обработки, предназначенное для направления одного или нескольких потоков частиц в направлении объекта, перемещаемого вдоль них, с целью удаления, по меньшей мере, поверхностного слоя объекта. Способ включает закрепление объектов на подвесном рельсе системы, перемещение объектов вдоль подвесного рельса, во время которого выполняются этапы предварительной обработки объекта, помещение обработанного объекта в ванну флюсования, помещение объекта в цинковую ванну, при этом этап предварительной обработки включает дробеструйную очистку объекта частицами для удаления, по меньшей мере, поверхностного слоя без использования химических ванн для улучшения системы обработки объектов для нанесения защитного материала. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу предотвращения испарения цинка при горячем покрытии стальной полосы цинком или цинковыми сплавами. Способ включает прохождение стальной полосы (3) через погруженный в ванну расплавленного металла (2) рукав (1) печи, изменение направления движения стальной полосы (3) в ванне расплавленного металла (2) при помощи направляющего ролика (7) и выход стальной полосы (3) из ванны расплавленного металла (2) вверх, при этом в рукаве (1) печи выше ванны расплавленного металла находится разделяющий газ (4) в виде газовой смеси, в качестве которой используют аргон с добавками бутана и/или пропана. Изобретение позволяет предотвратить образование сублимата и обеспечивает формирование бездефектного покрытия независимо от подведенного количества газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ нанесения алюминиевого или цинкового покрытия на изделия из чугуна или стали включает предварительную подготовку поверхности покрываемого изделия, погружение покрываемого изделия полностью в расплав теплоносителя, слой которого расположен под слоем расплава материала покрытия значительно меньшей толщины, выдержку покрываемого изделия до температуры теплоносителя и последующее извлечение изделия через верхний слой расплава материала покрытия, в ходе которого происходит нанесение слоя покрытия, при этом предварительную подготовку поверхности изделия осуществляют струйно-абразивной обработкой смесью остроконечных колотых частиц стальной или чугунной дроби с размерами, лежащими в пределах 0,3-1,0 мм, и стальной или чугунной дробью глобулярной формы, размер которой лежит в пределах 1,0-2,0 мм, при скорости подачи частиц 60-120 м/сек. Для нанесения цинкового покрытия используют флюс, представляющий собой водный раствор, содержащий ZnCl₂ 400 г/литр, HCl 10 г/литр, CuCl₂ 10 г/литр, NaCl 50 г/литр, поверхностно активное вещество 1 г/литр. Для нанесения алюминиевого покрытия используют сплавы, содержащие, мас.%: кремний 3,0-7,0, марганец 0,5-0,8, железо до 2,5, алюминий остальное; марганец 0,3-0,5, железо до 2,5, алюминий - остальное; цинк 6-11, кремний 3,0-6,0, магний 0,5-1,5, олово 0,2-0,5, титан 0,02-0,05, железо до 2,5, алюминий - остальное. 9 н.п. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.