Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: ..олово или сплавы на его основе – C23C 2/08

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной листовой стали с покрытием, полученным горячим погружением, и может быть использовано для изготовления автомобильных топливных баков. Заявлена высокопрочная холоднокатаная листовая сталь и способ ее производства. Сталь содержит, мас.%: С от 0,0005 до 0,0050, Si от более 0,3 до 1,0, Мn от 0,70 до 2,0, Р 0,05 и менее, Ti от 0,010 до 0,050, Nb от 0,010 до 0,040, В от 0,0005 до 0,0030, S 0,01 и менее, Аl от 0,01 до 0,30, N от 0,0010 до 0,01, Fe и неизбежные примеси - остальное, причем ТВ*=(0,11-[Ti])/(ln([B]×10000)) составляет от 0,03 до 0,06 при соблюдении соотношения [Р]<10×[В]+0,03. Способ включает непрерывное литье расплавленной стали с получением сляба, горячую прокатку сляба при 1050-1245°С в течение 5 часов с температурой конца прокатки от Аr₃ до 910°С и свертывание горячекатаного листа в рулон при температуре 750°С и менее, холодную прокатку горячекатаного листа со степенью холодной прокатки 50% и более с получением холоднокатаного листа заданной толщины и свертывание листа в рулон, отжиг рулона из холоднокатаного листа при температуре рекристаллизации и более и нанесение покрытия на поверхность листа погружением рулона. Сталь имеет прочность 380-540 МПа, высокие пластичность, сопротивление охрупчиванию и ударную вязкость зоны роликового сварного шва контактной сварки при низкой температуре. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области нанесения покрытия погружением в расплав. Способ получения стального листа с покрытием системы Sn-Zn включает нанесение предварительного покрытия из сплава Fe-Ni с содержанием никеля 10-80 мас.%, железо - остальное, погружение листа в ванну с расплавом для нанесения покрытия системы Sn-Zn при температуре ванны 240-300°С и времени погружения 2-15 с для формирования на листе слоя покрытия, содержащего от 1 до 8,8 мас.% Zn, остальное в виде 91,2-99,0 мас.% Sn и неизбежных примесей, охлаждение покрытия со скоростью 10-30°С/с, измерение посредством дифференциальной сканирующей калориметрии для получения дифференциальной сканирующей калориметрической кривой для стального листа, снабженного покрытием системы Sn-Zn, и оценку на основании дифференциальной сканирующей калориметрической кривой микроструктуры нанесенного слоя покрытия, которая должна удовлетворять условию: (эндотермическая величина теплоты плавления, вызванная первичными кристаллами Sn) / {(эндотермическая величина теплоты плавления, вызванная первичными кристаллами Sn) + (эндотермическая величина теплоты плавления, вызванная эвтектическими кристаллами Sn-Zn)} 0,3, при этом для указанной микроструктуры температура эндотермического пика, вызванная плавлением первичных кристаллов Sn, составляет 200°С или выше и 230°С или ниже, а температура эндотермического пика, вызванная плавлением эвтектических кристаллов Sn-Zn, составляет 198 °С или выше и менее чем 200°С. Стальной лист с полученным покрытием имеет высокую коррозионную стойкость, формируемость и свариваемость, а также долгосрочную стойкость к воздействию загрязненного бензина и может быть использован для топливных баков. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягкой черной жести с твердостью HR30T 51±3, предназначенной для лужения. Выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, вес.%: углерод 0,005, марганец 0,20-0,30, алюминий 0,03-0,06, кремний 0,03, титан 0,038-0,06, фосфор 0,012, серу 0,015, азот 0,003, кислород 0,004, железо и неизбежные примеси остальное, и выполняют ее разливку при температуре выпуска 1190-1250°С с получением сляба. Осуществляют горячую прокатку сляба в полосу при конечной температуре прокатки 880-920°С. Сматывают полосу в рулон при температуре 560-620°С. Осуществляют травление, холодную прокатку с степенью обжатия на уровне 82-92%, непрерывный отжиг при температуре 730-760°С в течение 25-50 секунд и дрессировку с удлинением полосы на 1,2-2,2%. Обеспечивается требуемая твердость жести. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягких черных жестей с твердостью HR30T 49±3 или HR30T 53±3, предназначенных для лужения. Выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, вес.%: углерод 0,006, марганец 0,10-0,20, алюминий 0,025-0,075, кремний 0,03, титан 0,04-0,08, фосфор 0,015, серу 0,015, азот 0,003, кислород 0,004, железо и неизбежные примеси остальное и выполняют ее разливку при температуре выпуска 1190-1250°С с получением сляба. Осуществляют горячую прокатку сляба в полосу при конечной температуре прокатки 880-920°С. Сматывают полосу в рулон при температуре 550-630°С. Осуществляют травление, холодную прокатку с степенью обжатия на уровне 82-92%, непрерывный отжиг при температуре 720-770°С в течение 25-50 секунд и дрессировку с удлинением полосы на 0,8-3,0%. Обеспечивается требуемая твердость жести. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости материалов изделий к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред. Стальные изделия подвергают диффузионному насыщению при температуре 650-1250°С в расплаве, содержащем следующие компоненты, мас.%: свинец 84,2-96,5, литий 0,5-0,8, никель 1-5, хром 2-10. Данный способ позволяет повысить стойкость поверхностных слоев материала изделий к износу и эрозионному воздействию на них рабочей среды. 1 ил., 1 табл.