Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: .последующая обработка – C23C 2/26

Изобретение относится к антикоррозионному покрытию изделий сортового проката, в частности изделий в виде катаной проволоки, посредством погружения в расплав цинка. В способе поверхность изделия сортового проката подвергают очистке, покрывают изделие сортового проката путем погружения, по крайней мере, в один расплав цинкового сплава, содержащий, в массовых процентах, от 4 до 8% алюминия и от 0,2 до 0,7% магния, остальное представляет собой цинк и остаточные и/или постоянные примеси, и после извлечения из расплава покрытое изделие сортового проката охлаждают. При этом охлаждение регулируют так, чтобы придать указанному металлическому покрытию мелкозернистую, гомогенную микроструктуру с долей фазы, которая составляет больше чем 25% от объема. Изобретение позволяет получить покрытые металлом изделия сортового проката, имеющие повышенную устойчивость против коррозии, а также менее чувствительные к проблемам растрескивания и демонстрирующее лучшие механические характеристики. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава. Сталь полосы или листа содержит, в мас.%: 0,04<C<0,5, 0,5<Mn<3,5, Si<1,0, 0,01<Cr<1, Ti<0,2, Al<2,0, P<0,1, N<0,015, S<0,05, B<0,015, железо и неизбежные примеси остальное, при этом Ti - 3,4 N<0,05. Покрытие из цинкового сплава состоит из 0,3-2,3% Mg и 0,6-2,3% Al; необязательно самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi; неизбежных примесей; остальное цинк. Разрезают полосу или лист с получением листовой стальной заготовки, которую подвергают термомеханической обработке для получения конечной детали с заданными свойствами. Обработка включает нагрев заготовки до температуры выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенизации, придание формы заготовке с получением детали при повышенной температуре и быстрое охлаждение детали. Получаемые детали имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, а также хорошую способность к покраске, нанесению клея или фосфатированию. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления полого изделия, содержащего вкладыш, выполненный из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой располагаются керамические волокна, и к устройству для его осуществления. Способ включает закрепление нитей (2) пучка нитей (2'), не соединенных жестко друг с другом, рядом с концом полого опорного элемента (7). Каждая нить (2) содержит керамическое волокно с нанесенным металлическим покрытием. Затем проводят намотку вокруг полого опорного элемента (7) по спирали совокупности нитей, составляющих пучок. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости полученной полой детали к нагрузкам и к коррозии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стальному листу с обработанной поверхностью на цинковой основе, используемому для сборки персональных компьютеров, аудио- и телевизионной аппаратуре и других домашних приборов, а также для копировальных устройств и изделий офисной автоматизации. Лист обладает прекрасной электропроводимостью поверхности, обеспечивает заземляемость и электромагнитную защиту компонентов стального листа после сборки упомянутой техники, а также обладает стойкостью к коррозии. Стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава с нанесенным на него слоем тонкой пленки первичного антикоррозийного покрытия имеет среднеарифметическую шероховатость Ra поверхности слоя цинкового покрытия, определенную в соответствии с JIS В 0601, полученную с помощью измерителя поверхностной шероховатости с наконечником согласно J1S В 0651, равную от 0,3 мкм до 2 мкм, и максимальную высоту пика Rp от 4,0 мкм до 20,0 мкм, где среднеарифметическая шероховатость Ra пиковая, полученная измерением 80% или более от Rp, в интервале длины оценки частей пиков, равном 20 мкм, с помощью 3D-анализатора шероховатости с электронным пучком, составляет 70% или более от среднеарифметической шероховатости Ra средней, получаемой измерением в интервале длины оценки частей, равном 20 мкм, с высотой ±20% относительно средней линии, полученной с помощью анализатора поверхностной шероховатости с наконечником с помощью 3D-анализатора шероховатости с электронным пучком. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к изготовлению горячекатаных или холоднокатаных деталей. Техническим результатом изобретения является получение детали с гомогенной структурой и однородными механическими свойствами. Для достижения технического результата стальную деталь получают из стали, содержащей, мас.%: С: более или равным 0,040, но менее или равным 0,100; Мn: более или равным 0,80, но менее или равным 2,00; Si: менее или равным 0,30; S: менее или равным 0,005; Р: менее или равным 0,030; Аl: более или равным 0,010, но менее или равным 0,070; Nb: более или равным 0,015, но менее или равным 0,100; Ti: более или равным 0,030, но менее или равным 0,080; N: менее или равным 0,009; Сu: менее или равным 0,100; Ni: менее или равным 0,100; Сr: менее или равным 0,100; Мо: менее или равным 0,100 и Са: менее или равным 0,006, остальное: железо и неизбежные примеси, при этом микроструктура стальной детали состоит, по меньшей мере, из 75% равноосного феррита, мартенсита в количестве не менее 5% и не более 20%, и бейнита в количестве, не превышающем 10%. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к получению высокопрочного горячеоцинкованного погружением стального листа и высокопрочного отожженного после цинкования стального листа надлежащего внешнего вида и с превосходной адгезией гальванопокрытия, формуемостью и стойкостью к коррозии. Способ изготовления указанного стального листа или стального листа, отожженного после цинкования, осуществляют непрерывным горячим цинкованием погружением высокопрочного стального листа, содержащего Si и Мn или С, Si и Мn, во время которого обеспечивают присутствие оксидов Si, по меньшей мере, одного типа, выбранных из FeSiO₃, FeSiO₄, MnSiO ₃ и Mn₂SiO₄, на поверхности стали или поверхности раздела стального листа и гальванопокрытия, и обеспечивают присутствие оксидов типа SiO₂ на внутренней стороне поверхности стального листа, чтобы сформировать оцинкованный слой или слой гальванопокрытия из сплава цинка на высокопрочном стальном листе, и для получения отожженного стального листа после цинкования осуществляют отжиг. Стальной лист содержит, в мас.%, С от 0,05 до 0,25, Si от 0,3 до 2,5, Мn от 1,5 до 2,8, Р 0,03 или менее, S 0,02 или менее, Аl от 0,005 до 0,5, N 0,0060 или менее, а остальное - Fe и неизбежные примеси. При изготовлении указанного стального листа используют оборудование, в котором в восстановительной печи установлено устройство для введения или генерирования газа, содержащего СO₂ в количестве от 1 до 100 объем. %, а остальное - N₂, Н₂ О, О₂, СO₂ и неизбежные примеси, позволяющее осуществлять управление потенциалом кислорода на поверхности стального листа в печи. 15 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 18 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытия погружением в расплав горячекатаной стальной ленты. В способе стальную ленту пропускают через травильную станцию, промывочную станцию, сушильную станцию, нагревательную печь и ванну с расплавом покрытия. Окончательную толщину и допуск по толщине стальной ленты, имеющей покрытие, полученное погружением в расплав, устанавливают посредством контролируемого уменьшения толщины в прокатной клети в технологической линии, при этом с помощью, по меньшей мере, одного прибора для измерения толщины на выходе из прокатной клети контролируют достижение окончательной толщины и отклонения от нее вверх или вниз в виде регулирующего сигнала направляют в регулирующее устройство на прокатной клети, обеспечивающее, соответственно, повышение или снижение уменьшения толщины, при этом уменьшение толщины лежит в диапазоне от более чем 2 до 30%. Установка для производства ленты с покрытием, полученным указанным способом, включает травильную станцию, промывочную станцию, сушильную станцию, нагревательную печь и ванну с расплавом, при этом в технологической линии предусмотрена прокатная клеть с, по меньшей мере, одним прибором для измерения толщины полосы на выходе, которая обеспечивает контролируемое уменьшение толщины в диапазоне от более чем 2 до 30%, преимущественно от 4 до 10%, при необходимости в сочетании с чеканкой, с получением специальной шлифовки и/или стохастической/детерминированной структуры стальной ленты. Изобретение позволяет непосредственно на технологической линии производить уменьшение толщины ленты с нанесенным покрытием и достичь 6,5-кратное уменьшение толщины ленты с существенно меньшим допуском по толщине. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных листов и листовых заготовок с покрытием для последующей сварки и получения деталей с высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Лист изготовлен из стали следующего состава, вес.%: 0,10 С 0,5, 0,5 Mn 3, 0,1 Si 1, 0,01 Cr 1, Ti 0,2, Al 0,1, S 0,05, P 0,1, 0,0005 В 0,010, остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, и состоит из стальной подложки и предварительного покрытия. Предварительное покрытие образовано слоем интерметаллического сплава, контактирующего с указанной подложкой, и слоем металлического сплава, расположенным на интерметаллическом слое. По меньшей мере, на одной содержащей предварительное покрытие периферийной стороне листа выполнена зона, не содержащая слой металлического сплава. Для получения сварной листовой заготовки осуществляют стыковую сварку, по меньшей мере, двух листов, причем сварное соединение выполнено по кромке, примыкающей к свободной от слоя металлического сплава зоне. Листовую заготовку подвергают термообработке и деформации с получением детали. 10 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению детали из стали, обладающей многофазной микроструктурой. От полосы стали, в состав которой входят, в мас.%: 0,01 С 0,50, 0,50 Mn 3,0, 0,001 Si 3,0, 0,005 Al< 3,0, Mo 1,0, Cr 1,5, Р 0,10, Ti 0,20, V 1,0, при необходимости, один или несколько элементов из Ni 2,0, Сu 2,0, S 0,05, Nb 0,15, остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления, отрезают болванку. Проводят, при необходимости, предварительную холодную деформацию указанной болванки. Нагревают болванку таким образом, чтобы достигнуть температуры выдержки T_s выше точки Ас1, но ниже Ас3, и выдерживают при этой температуре в течение времени выдержки t_s для обеспечения после нагревания болванки содержания аустенита в стали, равного или превышающего 25% по площади. Переносят указанную нагретую болванку в формующее устройство для горячей штамповки с получением детали. Охлаждают деталь в этом устройстве со скоростью охлаждения V таким образом, чтобы микроструктура стали представляла собой многофазную микроструктуру, включающую в себя феррит и являющуюся однородной в каждой из областей указанной детали. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к производству горячеоцинкованного стального листа, обладающего улучшенной обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью. В способе сляб, содержащий в мас.%: С от 0,01 до 0,12, Мn от 0,05 до 0,6, Si от 0,002 до 0,1, Р 0,05 или меньше, S 0,03 или меньше, растворенный Аl от 0,005 до 0,1, N 0,01 или меньше, Fe и неизбежные примеси - остальное, обрабатывают горячей прокаткой, травлением и холодной прокаткой с последующими отжигом листа при температуре от 650 до 900°С, охлаждением до температуры от 250 до 450°С, выдерживанием при этой температуре в течение 120 мин или более, с дальнейшим охлаждением до комнатной температуры, травлением, предварительным покрытием Ni или Ni-Fe без промежуточной дрессировки, нагревом со скоростью 5°С/сек или более до температуры от 430 до 500°С, цинкованием в гальванической ванне, осушкой, нагревом со скоростью подъема температуры 20°С/сек или более до температуры от 460 до 550°С без выдержки или с выдержкой в течение менее 5 сек, охлаждением со скоростью 3°С/сек или более и заключительной дрессировкой при степени удлинения от 0,4 до 2%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к покрытому способом горячего окунания стальному материалу, используемому в строительных материалах, автомобилях и бытовых принадлежностях. Стальной материал, покрытый Zn-Al-сплавом, с отличной обрабатываемостью сгибанием, при этом нанесенный слой содержит в % по массе: Аl от 25 до 85, один или оба из металлов Сr и Мn от 0,05 до 5 и Si от 0,5 до 10% от содержания А1, остальное Zn и неизбежные примеси, в котором средний размер блесток цинка на покрытой поверхности составляет 0,5 мм или больше. Способ получения указанного стального материала, покрытого Zn-Al-сплавом, включает нанесение покрытия на стальной материал путем горячего окунания в ванну для нанесения покрытия, содержащую в % по массе: от 25 до 85 Аl, от 0,05 до 5 одного или двух из Сr и Мn, и Si в количестве от 0,5 до 10% от содержания Аl, остальное Zn и неизбежные примеси, охлаждение покрытого стального материала со скоростью 20°С/с или меньше до температуры завершения затвердевания нанесенного слоя и термическую изоляцию стального материала после затвердевания в условиях, определяемых следующей формулой: у 7,5·10⁹·t^-4,5, где t означает температуру для термической изоляции покрытого стального материала от 100 до 250°С, и у означает время термической изоляции (в часах). Стальной материал, покрытый Zn-Al-сплавом, обладает высокой коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью сгибанием нанесенного слоя. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к использованию раствора для обработки оцинкованного стального листа с нанесенным на него металлическим покрытием. Водный раствор, содержащий ионы сульфата с концентрацией, превышающей или равной 0,01 моль/л, применяют для обработки поверхности стального листа, содержащего нанесенное, по меньшей мере, на одну из его сторон металлическое покрытие на основе цинка или его сплавов, для снижения образования порошка или металлических частиц на основе цинка или его сплавов при разрушении покрытия во время формования указанного листа, сокращения количества смазочного масла и улучшения временной защиты листа от коррозии. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к непрерывному нанесению покрытия на движущийся субстрат, например стальную металлическую полосу. Покрытие представляет собой ультратонкую пленку толщиной от 10 до 100 нм. Способ включает осаждение ультратонкого слоя наночастиц оксида из раствора, содержащего наночастицы оксидов, в условиях регулируемого рН при температуре субстрата выше 120°С и суммарной продолжительности менее 5 секунд, предпочтительно менее 1 секунды, при этом в раствор вводят, по меньшей мере, одну химическую добавку, обладающую эффектом ограничения толщины наносимого слоя наночастиц оксида. Установка для нанесения покрытия содержит устройство для получения второго покрывающего слоя на первом покрывающем слое, полученном путем горячего погружения или путем распыления форсунками посредством применения указанного способа. Установка расположена после элементов, обеспечивающих операции формования и отвердевания первого покрывающего слоя, где указанный второй покрывающий слой наносят при температуре, по меньшей мере, на 100°С ниже температуры отвердевания первого покрывающего слоя. Способ позволяет наносить ультратонкий слой наночастиц оксида при более широком диапазоне температур полосы на входе в ванну и воспроизвести толщины покрытия при различной массе слоя. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым материалам, предназначенным для изготовления выхлопной трубы транспортного средства. Предложен титановый материал, способ его производства и выхлопная труба, изготовленная из титанового материала. Титановый материал содержит подложку из чистого титана или титанового сплава и алюминийсодержащий слой, сформированный на поверхности подложки. Алюминийсодержащий слой по меньшей мере частично сформирован на поверхности подложки, имеет толщину не менее 1 мкм, содержит не менее 90 мас.% алюминия или алюминия и кремния, при этом содержание кремния составляет 1-20 мас.% от общего количества алюминия и кремния. Способ включает формирование алюминийсодержащего слоя на подложке из чистого титана или титанового сплава. Алюминийсодержащий слой на подложке формируют на подложке с помощью нанесения покрытия путем погружения подложки в ванну для нанесения покрытия с расплавом алюминия и извлечения подложки со скоростью 1-20 см/сек. Технический результат - создание титанового материала с высокой стойкостью к окислению. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.