Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: ...ленты, пластины – C23C 2/40

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гальванизированной листовой стали с пределом прочности на растяжение 770 МПа или более, применяемой в автомобилестроении и строительстве и состоящей из участка листовой стали, слоя покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали, мягкого слоя, непосредственно прилегающего к границе раздела со слоем покрытия, и внутреннего слоя, отличающегося от мягкого слоя. Сталь листового участка содержит, мас.%: С: от 0,05 до 0,50, Si: от 0,005 до 2,5, Mn: от 0,01 до 3,0, Р: не более чем 0,03, S: не более чем 0,02, N: не более чем 0,0060, один или несколько из: Al, Ni, Cu, Cr, Мо, В, Ti, Nb, V, РЗМ и Са, Fe и неизбежные примеси - остальное. Слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой гальванического покрытия содержит Al от 0,01% до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, и остальное составляют Zn и неизбежные примеси, а слой отожженного гальванического покрытия содержит Fe от 5% до 15%, Al от 0,01% до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Со, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, причем остальное составляют Zn и неизбежные примеси. Обеспечивается подавление образования растрескивания на поверхности стали и требуемая усталостная долговечность. 3 н. и 3 з.п. ф-лы., 1 ил., 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к линиям обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочных стальных изделий. Линия содержит станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки, станцию замедленного охлаждения, станцию газоструйного охлаждения, станцию водной закалки, станцию кислотной промывки, станцию повторного нагрева, станцию перестаривания, станцию конечного охлаждения, станцию правки, станцию доводки, смазочную станцию и станцию наматывания. Линия дополнительно содержит гальваническую станцию, которая посредством соединительных каналов по отдельности соединена со станцией разматывания и промывки, станцией кислотной промывки и станцией повторного нагрева, станцию горячего цинкования погружением и гальванила, которая соединена со станцией повторного нагрева посредством канала печи горячего цинкования, а также со станцией постгальванического охлаждения и станцией конечного охлаждения посредством соединительных каналов, а также станцию пассивирования и дополнительной обработки, которая по отдельности соединяется с гальванической станцией, станцией правки и станцией доводки посредством соединительных каналов. Станция повторного нагрева соединяется со станцией перестаривания посредством подвижного перепускного канала. Технический результат заключается в возможности получения различных видов стальных изделий высокого качества. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр., 9 ил.

Изобретение относится к способу изготовления лент из листовой стали, в частности стальных лент, при котором, по меньшей мере, две ленты из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам свариваются друг с другом. Осуществляют сваривание, по меньшей мере, двух лент из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам за один проход друг с другом. В качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты из листовой стали без покрытия. На сварную ленту, образованную посредством сварки лент из листовой стали без покрытия, затем наносят покрытие, при этом ленту из листовой стали по всей поверхности ее ширины или по всей поверхности ширины одной из ее лент из листовой стали кратковременно нагревают для нормализации структуры ленты из листовой стали. Обеспечивается повышенная прочность сварных швов лент из листовой стали. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термической обработки стальных изделий, в частности полосовой и тонколистовой стали. Для получения требуемой поверхности характеристики и микроструктуры стального изделия изделие нагревают с начальной температуры до заданной температуры в зоне (6, 7, 8) подогрева, имеющей по меньшей мере одну горелку, работающую на топливе, в частности топливном газе и кислородсодержащем газе, включающем более 21% кислорода, причем изделие вводят в непосредственный контакт с создаваемыми горелками пламенем и перемещают через зону подогрева в направлении перемещения, при этом пламя охватывает изделие по всей внешней границе его поверхности поперек направления перемещения, а в зоне пламени горелкок воздушный коэффициент устанавливают в зависимости от указанной начальной температуры и/или заданной температуры изделия и нагревают равномерно с точно регулируемой степенью окисления. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу горячего оцинкования и может быть использовано для производства оцинкованной стальной полосы, например стальной бронекабельной ленты. Способ включает подготовку поверхности изделия, нанесение на него цинкового покрытия путем погружения и протягивания полосы через ванну с расплавом цинка при температуре расплава 440-480°С, формирование массы цинкового покрытия по обе стороны полосы с последующей сушкой готового изделия. При этом скорость протягивания полосы устанавливают 25-32 м/мин, а массу цинкового покрытия с обеих сторон полосы формируют при выходе полосы из расплава на расстоянии 20-25 мм от зеркала расплава путем равномерного прижатия с обеих сторон к полосе с усилием 1,34-6,35 кг/см² механических обтиров, после чего полосу подвергают мгновенному охлаждению при температуре охлаждающей среды 22-23°С, после чего с полосы снимают остаточную влагу и просушивают при температуре 150-200°С. Изобретение обеспечивает получение качественного блестящего цинкового покрытия, равномерного со всех сторон полосы при минимальном расходе цинка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению устройств (21, 21') для использования при изготовлении ламп, несущих по меньшей мере один легкоплавкий сплав. Способ включает подготовку ленты металлического материала и нанесение вдоль боковой кромки этой ленты по меньшей мере одной полосы (13) легкоплавкого сплава в расплавленном состоянии. При этом ленту формируют из металлической сетки (12) или полосы перфорированного металла (12) и предварительно обрабатывают для удаления пассивированных поверхностных слоев, а после нанесения полосы (13) легкоплавкого сплава ленту (1') режут по параллельным линиям для получения дискретных устройств (21, 21'), несущих легкоплавкий сплав. При предварительной обработке боковую кромку металлической ленты непрерывно пропускают через дезоксидирующую ванну, после чего ленту пропускают через ванну с легкоплавким жидким сплавом. Легкоплавким сплавом являются двухкомпонентные или трехкомпонентные сплавы на основе индия или висмута. Способ позволяет получить устройства (21, 21'), используемые при изготовлении ламп, несущие легкоплавкий сплав, малых размеров и снизить стоимость их изготовления, а также позволяет тщательно контролировать геометрию и размеры указанных устройств. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на стальную полосу. Стальная полоса имеет следующий состав, мас.% С 1,6, Mn 6-30, Al 10, Ni 10, Cr 10, Si 8, Cu 3, Nb 0,6, Ti 0,3, V 0,3, P 0,1, B 0,01, N 1,0, железо и неизбежные примеси - остальное. Сначала на стальную полосу наносят алюминиевый слой, затем проводят отжиг, в процессе которого образуется промежуточный слой, состоящий, в основном, из алюминия и железа, и наносят расплавленный металл, состоящий из Al/Si-сплава, алюминия, цинка или цинкового сплава. Получаются стальные полосы с металлическим покрытием, обладающие высокой коррозионной стойкостью и хорошими сварочными свойствами. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением в расплав и позволяет даже при неравномерностях в ходе процесса поддерживать в установке благоприятный газовый состав. Металлическую полосу подают через печь и роликовую камеру к емкости с расплавом через отверстие в зоне дна емкости, вокруг которого создают электромагнитное поле для удержания расплава в емкости. В роликовой камере, по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях поддерживают разные газовые атмосферы. В последующей в направлении транспортировки полосы секции роликовой камеры газовая атмосфера имеет меньшую долю водорода, чем в секции роликовой камеры, предшествующей упомянутой секции, причем первая в направлении транспортировки полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, а последняя в направлении транспортировки металлической полосы секция роликовой камеры имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%. Устройство для осуществления способа содержит печь, примыкающую к ней в направлении транспортировки металлической полосы роликовую камеру и емкость с расплавом, причем в зоне дна емкости имеется отверстие, выполненное с возможностью подачи полосы к емкости, и электромагнитный индуктор для задержания расплава в емкости. В роликовой камере расположена, по меньшей мере, одна перегородка, отделяющая друг от друга, по меньшей мере, две секции, причем каждая секция роликовой камеры имеет, по меньшей мере, один газоподвод для ввода в секцию газа определенного вида и/или состава. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением в расплав. Металлическую полосу вертикально пропускают через емкость с расплавом и через расположенный перед ней направляющий канал, в области которого создают электромагнитное поле посредством двух расположенных с обеих сторон от изделия индукторов для удержания расплава в емкости, и для стабилизации полосы в среднем положении в направляющем канале электромагнитное возбуждение индукторов изменяют и/или посредством двух расположенных с обеих сторон от полосы корректирующих катушек создают электромагнитное поле, накладывающееся на электромагнитное поле индукторов, при этом для стабилизации среднего положения полосы измеряют действующую в горизонтальном направлении силу, оказываемую полосой на элемент измерения силы при отклонении от среднего положения, и в зависимости от измеренной силы воздействуют на индукционный ток в индукторах и/или на индукционный ток в корректирующих катушках. Устройство содержит емкость с расплавом, расположенный перед емкостью направляющий канал, в области которого с обеих сторон от полосы предусмотрены индукторы для создания электромагнитного поля, и элемент измерения действующей в горизонтальном направлении силы, оказываемой полосой на элемент измерения силы при отклонении от среднего положения в направляющем канале, а также регулирующие средства, которые подходят для управления индукционным током, по меньшей мере, в одном индукторе в зависимости от измеренной силы. Повышается эффективность регулирования, что обеспечивает удержание полосы посередине в направляющем канале. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением в расплав. Металлическую заготовку вертикально пропускают через емкость с расплавом и через расположенный перед емкостью направляющий канал определенной высоты. В области направляющего канала предусмотрены два расположенных по обеим сторонам от заготовки индуктора, создающих электромагнитное поле. В направляющий канал в области его протяженности по высоте подают расплав с заданным объемным расходом, который соответствует части или всему дополнительному объему расплава, подаваемому в единицу времени, для поддержания желаемого уровня расплава в емкости. Устройство содержит емкость с расплавом и расположенный перед емкостью направляющий канал, в области которого по обеим сторонам от заготовки предусмотрены индукторы для создания электромагнитного поля, и в область протяженности по высоте этого канала предусмотрен, по меньшей мере, один трубопровод для подвода расплава с заданным объемным расходом, при этом трубопровод, входящий в направляющий канал, предусмотрен в области длинной стороны и в области торцевой стороны направляющего канала. Качество наносимого покрытия повышается за счет того, что емкость с расплавом остается спокойной при применении электромагнитного замка. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытия погружением в расплав на металлическую заготовку, в частности стальную полосу, в котором металлическая заготовка проводится вертикально через резервуар с расплавом и через установленный до него направляющий канал с, по меньшей мере, двумя находящимися по обе стороны от него индукторами для создания электромагнитного поля, удерживающего расплав. Для успокоения расплава согласно изобретению предусмотрено, что расстояние между стенками, ограничивающими направляющий канал, в направлении нормали к поверхности металлической заготовки в зоне протяженности направляющего канала по высоте выполнено непостоянным между его нижней стороной и дном резервуара, причем стенки, ограничивающие направляющий канал, имеют сужение или расширение. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения на поверхность полосы из цветных металлов или стальной полосы металлического покрытия. Способ включает прохождение полосы через емкость с расплавом, при этом расплав вводят из приемного резервуара в зазор между вращающимися в противоположном направлении роторами, а полосу пропускают сверху вниз через расплав и между роторами, при этом зазор с нижней стороны герметично уплотняют при помощи вращающихся постоянных магнитов, закрепленных на боковой поверхности вращающихся роликов, которые расположены внутри роторов. Устройство включает емкость, содержащую расплав, которая образована верхним и средним пространствами между двумя вращающимися в противоположном направлении роторами с зазором, герметично уплотненным внизу при помощи вращающихся постоянных магнитов, закрепленных на боковой поверхности вращающихся роликов, которые расположены внутри роторов. Технический результат: нанесение покрытия погружением в расплав без охлаждающей колонны, сочетание минимально возможного объема строительства с оптимальными инвестиционными расходами и высокой производительностью при высоком качестве продукции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Установка двухцелевого назначения для непрерывного отжига стального изделия и нанесения покрытия на стальное изделие погружением в горячую ванну содержит, по меньшей мере, печь непрерывного отжига, ванну с покрытием, оборудование для нанесения покрытия, печь легирования, узел охлаждения и оборудование охлаждения водой, расположенные в виде технологической линии вдоль направления движения стального изделия. Установка также содержит обходной проход для выведения стального изделия из печи непрерывного отжига непосредственно в оборудование охлаждения водой без воздействия на него внешней атмосферы. Внутреннее пространство обходного прохода заполнено неокисляющей атмосферой, содержащей 5-10% H₂ и 95-90% N₂. Изобретение позволяет исключить окисление стального изделия, нагретого до высокой температуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному нанесению покрытия на полосовой прокат погружением в расплавленный металл, и может найти применение, например, в агрегатах горячего непрерывного цинкования (АГНЦ). Установка содержит размещенные в технологической последовательности теплоизоляционный короб с наклонным каналом, задающий элемент в виде пары роликов, ванну с расплавом, струйное устройство, выводящую пару роликов, размещенную с возможностью вертикального перемещения на участке между струйным устройством и натяжными роликами, при этом выводящая пара роликов и пара роликов задающего элемента установлены с возможностью перемещения вдоль своих осей, бочки их роликов выполнены в виде секций с возможностью независимого вращения, причем образующая краевых секций бочки одного из роликов пар выполнена вогнутой, образующая краевых секций бочки другого ролика пар выполнена выпуклой, а радиус выпуклой и вогнутой образующих краевых секций составляет не менее 0,004 ·L _б, где: - угол наклона к горизонтали касательной к боковой кромке бочки, L_б - длина бочки ролика. Предлагаемая установка обеспечивает высокое качество покрытия за счет придания устойчивости полосы в процессе нанесения покрытия путем осуществления регламентированного упругого изгиба ее боковых участков. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области непрерывного горячего покрытия полосы. Устройство для удержания расплавленного металла содержит резервуар по существу прямоугольного поперечного сечения, электромагнит переменного тока, содержащий сердечник и намотанную вокруг сердечника катушку, на которую подается переменный ток, и охладители расплавленного металла. Резервуар имеет длинные и короткие стороны и днище, в котором выполнено щелевидное отверстие, и содержит расплавленный металл. Сердечник электромагнита установлен смежно с наружными боковыми поверхностями резервуара между вспомогательными резервуарами и камерами. По внешней периферии верхней части резервуара выполнены вспомогательные резервуары ковшеобразной формы. Временные резервуары предназначены для временного содержания расплавленного металла, переливающегося через верхнюю часть резервуара. Снаружи нижней части резервуара вдоль его длинных сторон выполнены камеры. Камеры сообщены с резервуаром через щелевидные отводные отверстия, выполненные с заданным наклоном к резервуару. Устройство снабжено вспомогательными трубами, соединяющими камеры с вспомогательными резервуарами. Охладители установлены смежно с наружными поверхностями коротких сторон нижней части резервуара для формирования застывающих слоев металла внутри резервуара возле коротких сторон его нижней части. Для удержания расплавленного металла подают переменный ток на катушку электромагнита для создания в резервуаре электромагнитной силы в направлении, противоположном силе тяжести. Изобретение позволяет оптимизировать работу устройства. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном процессе нанесения цинкового покрытия на стальную полосу погружением в расплавленный металл. Способ непрерывного цинкования стальной полосы включает пропускание бесконечной полосы через ванну с расплавом цинка с подачей полосы в расплав цинка и выдачей ее из расплава под заданными углами и перегиб полосы в вертикальной плоскости упругим изгибом вверх по отношению к поверхности расплава боковых участков полосы по ее ширине со сторон подачи полосы в расплав и выдачи полосы из расплава, при этом упругий изгиб осуществляют по дуге окружности длиной, не превышающей половину ширины полосы радиусом, равным по меньшей мере 165-170 толщины полосы. Целесообразно изгиб боковых участков полосы со стороны выдачи полосы из расплава осуществлять дважды. Целесообразно изгиб боковых участков полосы со стороны подачи полосы в расплав осуществлять на угол изгиба, равный 40-50 градусов, а со стороны выдачи полосы из расплава - на угол изгиба, равный 60-80 градусов. Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество цинкового покрытия при снижении трудовых затрат и высокой производительности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.