Гальванопластика: .проволока, ленты, фольга – C25D 1/04

Изобретение относится к термохимии и электрохимии, а именно к улучшению электролитических и карбонильных методов осаждения непрерывной полосы фольги чистых металлов из группы железа и к устройствам для их осуществления. Проводят рафинирование при разложении возгоняемого галогенида ферромагнитного материала или испаряемого карбонила ферромагнитного материала, или растворяемого соединения ферромагнитного материала с осаждением или на титановом барабане, или на титановом барабанном катоде. Одновременно с указанным рафинированием осуществляют рафинирование с использованием постоянного магнитного поля, которое создают внутри титанового барабана путем размещения магнитной системы, содержащей либо последовательно соединенные в магнитную цепь постоянные магниты, ферромагнитные трубы и ферромагнитные диски, либо последовательно соединенные в магнитную цепь ферромагнитную трубу и ферромагнитные диски. Ферромагнитная труба охвачена обмотками возбуждения постоянного магнитного поля с высокотемпературной электрической изоляцией, при этом постоянное магнитное поле магнитной системы замыкается по поверхности из оксида титана, образованного на титановом барабане или на титановом барабанном катоде. Обеспечивается возможность высокопроизводительного изготовления непрерывной полосы тонкой и многослойной фольги из чистого ферромагнитного металла при повышении химической чистоты, магнитной проницаемости, индукции насыщения и усиление направленности магнитной текстуры материала. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургии машиностроения и может быть использовано при производстве медной фольги для фольгированных диэлектриков, для печатных плат. Способ включает растворение меди и получение электролита на основе серной кислоты и содержащего хлорид ионы, осаждение слоя меди на наружную поверхность вращающегося барабана под воздействием электрического тока при подаче отрицательного потенциала на барабан, а положительного потенциала на изогнутые пластины анодов, расположенные в электролите, при этом в электролит вводят добавки в виде желатина, гидроксиэтилцеллюлозы и высокомолекулярной добавки с молекулярной массой не менее 600000, которые предварительно растворяют в воде, причем желатин и гидроксиэтилцеллюлозу растворяют в воде вместе, а высокомолекулярную добавку растворяют в воде отдельно. Низкопрофильная медная фольга, полученная данным способом, содержит матовую и глянцевую поверхности, расположенные на противоположных ее сторонах, и имеет равномерную столбчатую структуру при средних размерах кристаллов в поперечнике 4-7 мкм, а морфология ее матовой поверхности характеризуется наличием пирамидальных выступов. Способ позволяет повысить качество медной фольги и полностью исключить образование на ее поверхности наростов, улучшить структуру и повысить качество медной фольги. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной фольги электролизом. Электролит содержит, г/дм³: сульфат меди 135-280; серную кислоту 70-100; катионы кобальта 0,05-1,0; катионы никеля 0,2-3,0; хлорид-ионы 0,0001-0,001; воду - остальное. Техническим результатом является повышение качества медной фольги: получение гладкой, тонкой, пластичной и легко отжигаемой фольги с постоянными свойствами по длине рулона.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для получения материалов со специфичной структурой и особыми свойствами, например, в виде покрытий, пленок или порошков, состоящих из пентагональных кристаллитов, обладающих высокой адсорбционной способностью. Способ включает осаждение меди из электролита, в который помещают два электрода, один электрод выполняют из меди и используют в качестве анода, а в качестве второго электрода - катода - используют электропроводную подложку, которую изготавливают из материала с низкой теплопроводностью и шероховатостью, при этом отношение площади поверхности анода к площади поверхности катода составляет не менее 1:10, а осаждение ведут при плотности тока 0,01-0,1 А/дм² для образования кристаллов с пятерной симметрией и наноразмерами на основе некристаллических зародышей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к способам производства медных лент или тонкой фольги из раствора под воздействием электрического тока. Способ включает приготовление водного раствора электролита, выделение из электролита меди с последующим непрерывным осаждением под воздействием электрического тока на вращающуюся титановую поверхность, погруженную в электролит, и съем осадка меди с вращающейся поверхности, при этом вращающуюся поверхность, перед погружением ее в электролит, дополнительно обрабатывают распыленной струей слабокислого раствора с ионами меди и насыщенного кислородом. Использование способа позволит повысить качество металлической ленты, увеличить стойкость ленты к воздействию атмосферы и снизить получение некачественной ленты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к многослойной фольге, ее изготовлению и может быть использовано при изготовлении печатных плат в электротехнической и электронной промышленности. Многослойная фольга включает металлическую фольгу-носитель; первый барьерный слой, расположенный на одной стороне металлической фольги-носителя; второй металлический слой, расположенный на первом барьерном слое, причем второй металлический слой включает комбинацию металла, выбранного из группы, включающей цинк, медь и кобальт, и по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, включающей мышьяк, марганец, олово, ванадий, молибден, сурьму и вольфрам; и осажденную электролитическим способом ультратонкую металлическую фольгу на металлическом слое. Способ включает подготовку металлической фольги-носителя, нанесение первого барьерного слоя, электролитическое осаждение второго металлического слоя на указанный первый барьерный слой, причем второй металлический слой наносят электролитическим осаждением в ванне, включающей комбинацию металлов, приведенную выше, и электролитическое осаждение ультратонкой металлической фольги. Технический результат: создание фольги отслаиваемого типа, которая подходит для применения в электротехнической и электронной промышленности. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к физико-химическим технологиям получения тепловой энергии и может быть использовано для обеспечения тепловой энергией системы добычи, подготовки и переработки углеводородного сырья. Способ включает преобразование электрической энергии в плазмоэлектролитическом процессе, проводимом между анодом и катодом в воде, с удалением из нее газообразных водорода из прикатодной области и кислорода из прианодной области. При этом жидкость подвергают гидродинамической кавитации в вихревом потоке, в котором массивные ионы кислорода центробежной силой перемещают на периферию потока, ионы водорода с малой массой концентрируют в его центре, а электрическое напряжение прикладывают в центре потока к катоду и на периферии потока - к аноду, и плазмоэлектролитический процесс проводят в ионизированной, таким образом, воде. Выделившиеся в плазмоэлектролитическом процессе водород и(или) кислород подают в воду. Технический эффект - уменьшение электрического напряжения, увеличение тепловой производительности, исключение применения кислот и щелочей. 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при производстве металлических лент путем электролиза водных растворов, например при производстве тонкой фольги преимущественно из цветных металлов. Способ включает приготовление водного раствора электролита, выделение из электролита металла с последующим его осаждением на вращающуюся поверхность под воздействием электрического тока и съемом осадка металла с вращающейся поверхности, при этом в начальный момент осаждения металла производят регулировку времени образования толщины осадка в различных местах вращающейся поверхности по ее ширине путем введения жесткого экрана с выполненной в нем сквозной полостью, по крайней мере одна из образующих которой по длине выполнена криволинейной. Устройство содержит корпус с ванной, внутри которой расположен неподвижный анод с криволинейной рабочей поверхностью, вращающийся барабан-катод, установленный с зазором по отношению к аноду, узлы подвода к аноду и барабан-катоду электроэнергии, подачи и слива электролита из полости ванны и узлы отрыва осадка от барабан-катода с последующей смоткой его в рулон, при этом оно дополнительно снабжено съемным экраном, расположенным в зазоре между анодом и барабан-катодом в зоне входа барабан - катода в электролит, съемный экран снабжен сквозной полостью, не соединяющейся с его периферией, а ширина экрана выполнена равной 1/6-1/8 длины поверхности анода, расположенного в электролите. Использование предлагаемого технического решения позволит повысить качество ленты, полностью исключить разнотолщинность, повысить производительность на 10-15% и улучшить плотность навивки ленты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области гальванопластики, в частности к изготовлению композиционной медной фольги, и может быть использовано для производства печатных плат. Композиционная медная фольга (10), содержащая несущую фольгу (12), электролитически осажденную на катод, имеет катодную сторону, образованную в контакте с катодом, и противоположную ей электролитическую сторону. На электролитической стороне несущей фольги (12) расположен очень тонкий отделяющий слой (14). Тонкая функциональная фольга (16), образованная осаждением меди, имеет лицевую сторону, контактирующую с отделяющим слоем (14), и противоположную ей обратную сторону. Электролитическая сторона несущей фольги (12) имеет шероховатость Rz, меньшую или равную 3,5 мкм. Способ заключается в том, что на катоде электролитическим осаждением получают несущую фольгу (12), на электролитической стороне которой формируют очень тонкий отделяющий слой (14), и осаждением меди формируют тонкую функциональную фольгу (16), которая имеет лицевую сторону, контактирующую с отделяющим слоем (14), при этом электролитическое осаждение несущей фольги (12) выполняют таким образом, чтобы ее электролитическая сторона имела шероховатость Rz, меньшую или равную 3,5 мкм. Технический результат: получение сравнительно дешевой композиционной медной фольги с высококачественной поверхностью функциональной фольги. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 9 ил.