Гальванопластика – C25D 1/00

Изобретение относится к области изготовления металлических микроструктур с применением технологии LIGA - литография, гальванопластика и формовка. Способ включает следующие этапы: на проводящую подложку наносят слой фоточувствительной смолы, сглаживают поверхность слоя смолы до получения требуемой толщины, облучают слой смолы через маску, растворяют незаполимеризовавшиеся участки слоя смолы, проводят гальваническое осаждение по меньшей мере одного слоя металла на участках проводящей поверхности для формирования электроформованных блоков, которые достигают верхней поверхности слоя смолы, и продолжают осаждение металла на сглаженной поверхности слоя смолы с образованием металлических перемычек, соединяющих блоки друг с другом, отделяют слой смолы и блоки от подложки, удаляют с блоков слой смолы, прикрепляют блоки базовой торцевой поверхностью к рабочей пластине, подвергают механической обработке наружные поверхности вместе с перемычками до получения микроструктур требуемой толщины, освобождая таким образом блоки друг от друга, и отделяют сформированные металлические микроструктуры от рабочей пластины. Технический результат: повышение точности размерных характеристик микроструктур. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления микромеханических деталей гальванопластикой, в частности изготовлению деталей, обеспечивающих движение в часовых механизмах. Способ включает изготовление формы путем обеспечения подложки, имеющей верхний слой и нижний слой, которые изготавливают из электропроводящего материала на основе кремния и скрепляют друг с другом через электроизолирующий промежуточный слой, травление в верхнем слое до промежуточного слоя по меньшей мере одного шаблона для образования в указанной форме по меньшей мере одной полости, нанесение на верхнюю часть указанной подложки электроизолирующего покрытия и направленное травление указанного покрытия и указанного промежуточного слоя для обеспечения их наличия исключительно на вертикальных стенках, образующихся в указанном верхнем слое. Затем осуществляют электролитическое осаждение присоединением электрода к проводящему слою на нижней поверхности подложки для получения детали в форме и извлекают из формы полученную деталь. Достигается требуемая точность производства при обеспечении возможности изготовления деталей, имеющих несколько уровней и/или обладающих высоким коэффициентом гибкости. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу изготовлению формы для изготовления микромеханических деталей с помощью гальванопластики. Способ включает осаждение токопроводящего слоя на верхней (20) и нижней (22) поверхностях подложки (21), изготовленной из материала на основе кремния, прикрепление указанной пластины к подложке (23) с помощью липкого слоя, удаление одной части (26) проводящего слоя с верхней поверхности пластины (21), травление пластины до удаления проводящего слоя (22) на ее нижней поверхности в форме (26) части, удаленной с проводящего слоя (22) на ее верхней поверхности для получения в форме по меньшей мере одной полости (25). Предложенный способ позволяет обеспечить высокую точность изготовления микромеханических деталей, имеющих несколько уровней и/или обладающих высоким коэффициентом гибкости. 3 н и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к гальванопластике, в частности к электропроводящим термопластичным материалам для изготовления электропроводящих форм. Описан электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики, содержащий связующие и электропроводящий наполнитель, где в качестве связующего содержит смесь полиэтиленового воска и парафина в соотношении от 2/1 до 1/3, а в качестве электропроводящего наполнителя графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиэтиленовый воск 10-20, парафин 10-30, графит 60-70. Предлагаемый материал дает возможность осуществления свободной заливки оригинала изделия электропроводящим материалом в процессе изготовления формы при низкой температуре (50-100°C) и упростить технологию изготовления форм. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванопластики и может быть использовано для изготовления деталей с биметаллической микроструктурой. Способ содержит следующие этапы: готовят подложку, на проводящую сторону которой наносят слой фоточувствительной смолы, слой смолы облучают через трафарет с контуром требуемой микроструктуры, необлученные зоны смолы растворяют и придают электрическую проводимость облученным зонам, гальваническим способом равномерно наносят слой первого металла на проводящий слой подложки и на проводящую сторону слоя фоточувствительной смолы, аналогично наносят слой второго металла для формирования блока, доходящего до уровня верхней поверхности слоя фоточувствительной смолы. Смолу и металл обрабатывают по плоскости, чтобы привести смолу и полученный блок к одному уровню. Путем расслоения слой смолы и полученный блок отделяют от подложки, удаляют слой фоточувствительной смолы, чтобы высвободить сформированную таким образом микроструктуру. Способ позволяет получать детали с контролируемой высокой геометрической точностью. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза. Суспензия содержит, мас.%: 0,4 - 1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 26-31 и огнеупорный наполнитель с теплопроводящей добавкой в виде окалины - остальное, при этом в качестве огнеупорного наполнителя использована смесь кварцевого песка, окалины и маршалита, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: кварцевый песок 70, окалина 10-15, маршалит - остальное. Технический результат заключается в увеличении теплопроводности форм и повышении качества отливок. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гальванопластике и может быть использовано для изготовления элементов антенно-фидерных устройств повышенной сложности. Гальванопластический способ включает использование форм из алюминия или его сплавов и гальваническое нанесение на формы никеля с последующим их удалением, при этом перед процессом нанесения никеля поверхность формы из алюминия или его сплавов химически пассивируют в растворе персульфата аммония 35-40 г/л и борной кислоты 25-30 г/л при температуре 18-25°С в течение 1 минуты. Технический результат - получение на формах из алюминия и его сплавов плотного, светлого гальванического никелевого покрытия высокого класса чистоты. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к термохимии и электрохимии, а именно к улучшению электролитических и карбонильных методов осаждения непрерывной полосы фольги чистых металлов из группы железа и к устройствам для их осуществления. Проводят рафинирование при разложении возгоняемого галогенида ферромагнитного материала или испаряемого карбонила ферромагнитного материала, или растворяемого соединения ферромагнитного материала с осаждением или на титановом барабане, или на титановом барабанном катоде. Одновременно с указанным рафинированием осуществляют рафинирование с использованием постоянного магнитного поля, которое создают внутри титанового барабана путем размещения магнитной системы, содержащей либо последовательно соединенные в магнитную цепь постоянные магниты, ферромагнитные трубы и ферромагнитные диски, либо последовательно соединенные в магнитную цепь ферромагнитную трубу и ферромагнитные диски. Ферромагнитная труба охвачена обмотками возбуждения постоянного магнитного поля с высокотемпературной электрической изоляцией, при этом постоянное магнитное поле магнитной системы замыкается по поверхности из оксида титана, образованного на титановом барабане или на титановом барабанном катоде. Обеспечивается возможность высокопроизводительного изготовления непрерывной полосы тонкой и многослойной фольги из чистого ферромагнитного металла при повышении химической чистоты, магнитной проницаемости, индукции насыщения и усиление направленности магнитной текстуры материала. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и направлено на формирование электропроводящего подслоя на диэлектрических моделях и формах для электрохимического осаждения металлов. Композиция содержит, мас.ч.: смолу БМК-5 марки А 1-5, неокисленный медьсодержащий сплав 10-60, углеводородно-сложноэфирный композит, выбранный из растворителей 646 и 648, 10-20, смолу эпоксидную диановую, выбранную из ЭД-20 и ЭД-22, 2-7, полиэтиленполиамин 1-2, углерод технический мелкодисперсный ПМЭ-80 2-6 и органический растворитель - остальное. Технический результат: создание композиции с постоянной удельной электропроводностью, низким удельным сопротивлением, необходимой вязкостью и улучшенной адгезией к диэлектрической поверхности, обеспечивающих равномерность, необходимую толщину покрытия на вертикальных поверхностях и удержание на них благодаря повышенной тиксотропности. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к машиностроению. Обрабатываемую поверхность зачищают до полного удаления остатков рельефа и полируют. Производят электроосаждение металла из электролита непосредственно на полированную поверхность, используя ее в качестве подложки. Вследствие деформации металла при изготовлении рельефа в обрабатываемой детали возникает поле напряжений. В результате эффекта памяти формы рельефа металл из электролита осаждается выборочно, повторяя форму исходного рельефа. Трудоемкость восстановления рельефа уменьшается, обеспечивается возможность восстановления рельефа, конфигурация и размеры которого не известны. 4 ил.

Изобретение относится к области гальванопластики и может быть использовано в микроэлектронике при изготовлении магнитных и немагнитных масок для напыления тонких слоев органики, металлов и диэлектриков органических светоизлучающих диодов. Способ включает изготовление на электроизолирующем основании с токопроводящим слоем фотолитографическим методом матрицы с отверстиями с расчетным предыскажением, наращивание гальванопластическим методом изделия, отделение изделия от матрицы, при этом при изготовлении матрицы отверстия, наибольший поперечный размер которых больше или равен 100-кратной величине расчетных предыскажений изделия, выполняют со вставками, контур которых подобен контуру отверстия, прикрепленными к краям отверстия матрицы перемычками с равномерным зазором по периметру отверстия матрицы, равным 3-4 величинам расчетных предыскажений, а при наращивании на матрице изделия отверстия в изделии выполняют с металлическими вставками, прикрепленными к краям отверстия изделия металлическими перемычками с равномерным зазором по периметру отверстия изделия, при этом после окончания наращивания изделия и отделения его от матрицы вставки с перемычками из отверстий изделия удаляют. Техническим результатом изобретения является уменьшение размеров предыскажений для отверстий изделий с большим периметром и повышение точности изготовления металлических тонкостенных изделий. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам получения композиционных покрытий и может быть использовано для покрытия изделий, требующих повышенной механической прочности, износо- и коррозионной стойкости. Способ включает ускорение в сверхзвуковом сопле частиц порошка потоком нагретого воздуха и напыление на поверхность изделия алюминиево-цинкового покрытия. Покрытие состоит из смеси порошков алюминия и цинка. Напыленное покрытие подвергают механической обработке и последующему анодному оксидированию с формированием на покрытии диэлектрического сетчатого слоя путем удаления из приповерхностной области покрытия цинка и преобразования алюминия в оксид алюминия. Технический результат: повышение механической прочности и улучшение коррозионных свойств.

Изобретение относится к области гидрометаллургии машиностроения и может быть использовано при производстве медной фольги для фольгированных диэлектриков, для печатных плат. Способ включает растворение меди и получение электролита на основе серной кислоты и содержащего хлорид ионы, осаждение слоя меди на наружную поверхность вращающегося барабана под воздействием электрического тока при подаче отрицательного потенциала на барабан, а положительного потенциала на изогнутые пластины анодов, расположенные в электролите, при этом в электролит вводят добавки в виде желатина, гидроксиэтилцеллюлозы и высокомолекулярной добавки с молекулярной массой не менее 600000, которые предварительно растворяют в воде, причем желатин и гидроксиэтилцеллюлозу растворяют в воде вместе, а высокомолекулярную добавку растворяют в воде отдельно. Низкопрофильная медная фольга, полученная данным способом, содержит матовую и глянцевую поверхности, расположенные на противоположных ее сторонах, и имеет равномерную столбчатую структуру при средних размерах кристаллов в поперечнике 4-7 мкм, а морфология ее матовой поверхности характеризуется наличием пирамидальных выступов. Способ позволяет повысить качество медной фольги и полностью исключить образование на ее поверхности наростов, улучшить структуру и повысить качество медной фольги. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной фольги электролизом. Электролит содержит, г/дм³: сульфат меди 135-280; серную кислоту 70-100; катионы кобальта 0,05-1,0; катионы никеля 0,2-3,0; хлорид-ионы 0,0001-0,001; воду - остальное. Техническим результатом является повышение качества медной фольги: получение гладкой, тонкой, пластичной и легко отжигаемой фольги с постоянными свойствами по длине рулона.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для получения материалов со специфичной структурой и особыми свойствами, например, в виде покрытий, пленок или порошков, состоящих из пентагональных кристаллитов, обладающих высокой адсорбционной способностью. Способ включает осаждение меди из электролита, в который помещают два электрода, один электрод выполняют из меди и используют в качестве анода, а в качестве второго электрода - катода - используют электропроводную подложку, которую изготавливают из материала с низкой теплопроводностью и шероховатостью, при этом отношение площади поверхности анода к площади поверхности катода составляет не менее 1:10, а осаждение ведут при плотности тока 0,01-0,1 А/дм² для образования кристаллов с пятерной симметрией и наноразмерами на основе некристаллических зародышей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами относится к гальванопластике и может быть использован для изготовления элементов различных устройств повышенной сложности. Технический результат - получение сквозных каналов на титановом корпусе. Способ включает формирование каналов в титановом корпусе путем химической обработки в смеси азотной и плавиковой кислот, гидрирование в серной кислоте, нанесение никелевого и медного слоев, термообработку в вакууме, после чего алюминиевые оправки вставляют с углублением в каналы, проводят обезжиривание, повторное гидрирование, нанесение слоя меди, термообработку и нанесение слоя никеля с последующим вытравливанием алюминия. 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к способам производства медных лент или тонкой фольги из раствора под воздействием электрического тока. Способ включает приготовление водного раствора электролита, выделение из электролита меди с последующим непрерывным осаждением под воздействием электрического тока на вращающуюся титановую поверхность, погруженную в электролит, и съем осадка меди с вращающейся поверхности, при этом вращающуюся поверхность, перед погружением ее в электролит, дополнительно обрабатывают распыленной струей слабокислого раствора с ионами меди и насыщенного кислородом. Использование способа позволит повысить качество металлической ленты, увеличить стойкость ленты к воздействию атмосферы и снизить получение некачественной ленты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых проницаемых ячеистых материалов. Может применяться для изготовления фильтров, катализаторов, конструкционных материалов. Готовят суспензию смеси порошков хрома, алюминия и железа в водном растворе поливинилового спирта. Суспензию наносят на подложку из пористого полимерного материала с образованием заготовки, сушат и подвергают термической обработке при температуре не ниже 160°С. На заготовке создают электропроводный слой. Заготовку помещают между токонепроводящими экранами и проводят электрохимическое осаждение железа посредством реверсирования тока. Для удаления поливинилового спирта и подложки осуществляют термодеструкцию. Заготовку спекают в течение времени _c 1,08( d)²/D, где _c - время спекания, ч; 1,08 - константа; - относительная плотность получаемого высокопористого сплава; d - средний диаметр ячеек пористого полимерного материала, мм; D - величина коэффициента диффузии наименее подвижного компонента порошковой смеси в гальванически осажденном металле при температуре спекания, см²/с. Полученный материал имеет высокую пористость, однородность структуры и является однородным по площади и глубине. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых проницаемых ячеистых материалов. Готовят суспензию порошка никеля или смеси порошков для получения сплава в водном растворе поливинилового спирта. Суспензию наносят на подложку из пористого полимерного материала с образованием заготовки, сушат и подвергают термической обработке при температуре не ниже 160°С. Заготовку помещают между токонепроводящими экранами, проводят электрохимическое осаждение никеля из электролита посредством реверсирования тока. Для удаления поливинилового спирта и подложки осуществляют термодеструкцию. Заготовку спекают в течение времени _с 1,08( d²)/D, где _c - время спекания, ч; 1,08 - константа; - относительная плотность получаемого высокопористого сплава; d - средний диаметр ячеек пористого полимерного материала, мм; D - величина коэффициента диффузии наименее подвижного компонента порошковой смеси в гальванически осажденном металле при температуре спекания, см²/с. Полученный материал имеет высокую пористость, однородность структуры и является однородным по площади и глубине. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нанотехнологии для микроэлектроники. Способ заключается в том, что для каждого вида или типа повторяющегося элемента методом фокусированного ионного зонда изготавливают одну реплику в проводящем материале, на каждую реплику электрохимически наносят адгезивный слой, затем методом гальванопластики - слой металла толщиной 50-100 мкм для образования отдельной пресс-формы и отделяют ее от реплики, затем повторением операций с этой же реплики получают остальные отдельные пресс-формы этого вида или типа повторяющегося элемента, а для каждого неповторяющегося элемента методом фокусированного ионного зонда изготавливают одну реплику, с которой повторением операций для получения пресс-форм повторяющихся элементов получают единичную пресс-форму для неповторяющегося элемента, а мастер-пресс-форму образуют точным позиционированием на общей подложке. Способ заключающийся в том, что для каждого вида или типа повторяющегося элемента и для каждого неповторяющегося элемента методом фокусированного ионного зонда изготавливают одну реплику в проводящем материале, на каждую реплику электрохимически наносят адгезивный слой, затем слой металла толщиной 50-100 мкм для образования отдельного элемента, закрепляют его в пресс-манипуляторе и отделяют от реплики, а мастер-пресс-форму образуют перемещением подложки для точного позиционирования ее относительно пресс-формы, закрепленной в пресс-манипуляторе, при осуществлении контактной пресс-литографии в необходимых позициях число раз, равное числу повторяющихся элементов, и по одному разу для неповторяющихся элементов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм преимущественно для многократной отливки мелкоразмерных изделий со сложным рельефом поверхности. Способ включает предварительное изготовление разделительного слоя, воспроизводящего конфигурацию отливаемого изделия, на который наносят покрытие, при этом разделительный слой наносят непосредственно на поверхность модели изделия, а покрытие наносят в виде N 2 раз перемежающихся между собой пластичного металлического слоя и жаропрочного слоя из композиционного сплава с постоянным температурным коэффициентом линейного расширения, а на поверхность N-го жаропрочного слоя наносят герметизирующий металлический слой, причем после отделения литейной формы от модели изделия внутреннюю поверхность литейной формы оксидируют. Техническим результатом является повышение надежности ЛФ, качества отливки изделий и расширение области использования. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многослойной фольге, ее изготовлению и может быть использовано при изготовлении печатных плат в электротехнической и электронной промышленности. Многослойная фольга включает металлическую фольгу-носитель; первый барьерный слой, расположенный на одной стороне металлической фольги-носителя; второй металлический слой, расположенный на первом барьерном слое, причем второй металлический слой включает комбинацию металла, выбранного из группы, включающей цинк, медь и кобальт, и по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, включающей мышьяк, марганец, олово, ванадий, молибден, сурьму и вольфрам; и осажденную электролитическим способом ультратонкую металлическую фольгу на металлическом слое. Способ включает подготовку металлической фольги-носителя, нанесение первого барьерного слоя, электролитическое осаждение второго металлического слоя на указанный первый барьерный слой, причем второй металлический слой наносят электролитическим осаждением в ванне, включающей комбинацию металлов, приведенную выше, и электролитическое осаждение ультратонкой металлической фольги. Технический результат: создание фольги отслаиваемого типа, которая подходит для применения в электротехнической и электронной промышленности. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области гальванопластики, в частности к электролитической формовке сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки. Способ включает электролитическое осаждение металла переменной толщины на поверхность катода, выполненного в виде формы, погруженной в электролит, посредством размещения в электролите экранирующих устройств и дополнительного катода вдоль вершины радиусного сопряжения формы на расстоянии, прямо пропорциональном наибольшей толщине электролитического осаждения металла на вершине радиусного сопряжения, при этом другая часть потоков направлена по каналам переменного сечения и рассеивается по формообразующей поверхности катода с уменьшением толщины формования стенки детали по мере уменьшения поперечного сечения каналов. Устройство содержит электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, закрепленную на подвеске форму и экранирующие устройства, расположенные на расстоянии от боковых поверхностей формы и образующие каналы переменного сечения, а также дополнительный катод, размещенный вдоль вершины радиусного сопряжения рабочих поверхностей формы на расстоянии, прямо пропорциональном наибольшей толщине осаждения металла на радиусе сопряжения. Технический результат: исключение образования на вершине радиусного сопряжения дендритов и наростов при электролитическом осаждении частиц металла переменной толщины на рабочие поверхности формы с радиусом сопряжения внутренних поверхностей стенок менее 0,8 мм. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области гальванопластики и может быть использована для получения электролитическим формованием трубчатых элементов, используемых в соединительных разъемах для соединения оптических волокон или подобных средств. Способ включает образование переливающегося слоя электролита, переливающегося через край электролитической ванны, и электролитическое формование, которое осуществляют в указанном переливающемся слое, причем электролитически формуемую деталь, образуемую на конце указанного переливающегося слоя, формуют при регулировании скорости истечения электролита на конце указанного переливающегося слоя. Устройство содержит электролитическую ванну, имеющую отверстие в ее верхней части; средство подачи электролита для электролитического формования в электролитическую ванну; переливающийся слой, образованный поверх отверстия указанной электролитической ванны электролитом, переливающимся из указанного отверстия; позиционирующее средство для позиционирования элемента-шаблона для электролитического формования в переливающемся слое; первый электрод, соединенный с указанным элементом-шаблоном; второй электрод, предусмотренный в указанной электролитической ванне, и источник электропитания для подачи напряжения между указанным первым электродом и указанным вторым электродом, формующее средство для формования электролитически формуемой детали, образуемой вокруг периферии элемента-шаблона, на конце указанного переливающегося слоя при регулировании скорости истечения электролита на конце указанного переливающегося слоя. Технический результат: повышение точности формования, снижение образования загрязнений, более рациональное фильтрование электролита. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области гальванопластики, в частности к электролитическому формообразованию сложнопрофилированных деталей с переменной толщиной стенки. Способ включает электролитическое осаждение металла переменной толщины на рабочую поверхность катода, выполненного в виде формы, погруженной в электролит, при заданных режимах электролиза посредством установки между анодом и катодом экранирующих устройств, при этом интенсивность потоков ионов электрического поля, направленных на радиусное сопряжение поверхностей формы, ограничивается посредством размещения в электролите напротив радиусного сопряжения дополнительного экранирующего устройства шириной, обратно пропорциональной кривизне сопряжения, на расстоянии, прямо пропорциональном толщине электролитического осаждения металла, оставшаяся часть потоков рассеивается по формообразующей поверхности катода по мере уменьшения толщины формования стенки детали. Устройство содержит электролизную ванну, по меньшей мере, один анод, закрепленную на подвеске форму и экранирующие устройства, расположенные на расстоянии от боковых поверхностей формы и образующие каналы переменного сечения, а также в электролизной ванне дополнительно установлено экранирующее устройство, закрепленное на подвеске вдоль радиусного сопряжения поверхностей формы, шириной, обратно пропорциональной кривизне сопряжения, на расстоянии, прямо пропорциональном толщине формования стенки, образующее с другими экранирующими устройствами каналы потока ионов электрического поля с поверхности анода в направлении радиусного сопряжения формообразующей поверхности формы. Технический результат: высокая точность и качество формообразования переменной толщины стенки деталей сложного профиля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ изготовления пресс-форм включает изготовление мастер-модели, получение металлической копии ее рабочей поверхности, нанесение конструкционного слоя, отделение формообразующей части от мастер-модели, при этом металлическую копию мастер-модели толщиной 1-2 мм изготавливают из меди или никеля, или хрома методом гальванопластики, наносят на нее карбидное покрытие толщиной 25-100 мкм, а конструкционный слой наносят на карбидное покрытие. Технический результат - увеличение срока службы пресс-форм и повышение качества прессуемых изделий, упрощение изготовления пресс-форм, увеличение твердости рабочей поверхности, расширение используемых для прессования материалов, улучшение условий труда. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области технологии изготовления волоконно-оптических соединителей. Способ изготовления наконечника, используемого при соединении оптических волокон, содержит этапы, на которых осаждают металл посредством гальванопластики на по меньшей мере один проволочный элемент для получения продукта гальванопластики в виде стержня и вытягивают или экструдируют проволочный элемент из продукта гальванопластики без использования растворения и приложения тепла, вызывающих ухудшение характеристик проволочного элемента, диаметр которого незначительно больше, чем диаметр оптического волокна. Точность диаметра сквозного отверстия наконечника определяется точностью наружного диаметра проволочного элемента. Изобретение обеспечивает снижение стоимости изготовления и повышение точности наконечника. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к физико-химическим технологиям получения тепловой энергии и может быть использовано для обеспечения тепловой энергией системы добычи, подготовки и переработки углеводородного сырья. Способ включает преобразование электрической энергии в плазмоэлектролитическом процессе, проводимом между анодом и катодом в воде, с удалением из нее газообразных водорода из прикатодной области и кислорода из прианодной области. При этом жидкость подвергают гидродинамической кавитации в вихревом потоке, в котором массивные ионы кислорода центробежной силой перемещают на периферию потока, ионы водорода с малой массой концентрируют в его центре, а электрическое напряжение прикладывают в центре потока к катоду и на периферии потока - к аноду, и плазмоэлектролитический процесс проводят в ионизированной, таким образом, воде. Выделившиеся в плазмоэлектролитическом процессе водород и(или) кислород подают в воду. Технический эффект - уменьшение электрического напряжения, увеличение тепловой производительности, исключение применения кислот и щелочей. 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при производстве металлических лент путем электролиза водных растворов, например при производстве тонкой фольги преимущественно из цветных металлов. Способ включает приготовление водного раствора электролита, выделение из электролита металла с последующим его осаждением на вращающуюся поверхность под воздействием электрического тока и съемом осадка металла с вращающейся поверхности, при этом в начальный момент осаждения металла производят регулировку времени образования толщины осадка в различных местах вращающейся поверхности по ее ширине путем введения жесткого экрана с выполненной в нем сквозной полостью, по крайней мере одна из образующих которой по длине выполнена криволинейной. Устройство содержит корпус с ванной, внутри которой расположен неподвижный анод с криволинейной рабочей поверхностью, вращающийся барабан-катод, установленный с зазором по отношению к аноду, узлы подвода к аноду и барабан-катоду электроэнергии, подачи и слива электролита из полости ванны и узлы отрыва осадка от барабан-катода с последующей смоткой его в рулон, при этом оно дополнительно снабжено съемным экраном, расположенным в зазоре между анодом и барабан-катодом в зоне входа барабан - катода в электролит, съемный экран снабжен сквозной полостью, не соединяющейся с его периферией, а ширина экрана выполнена равной 1/6-1/8 длины поверхности анода, расположенного в электролите. Использование предлагаемого технического решения позволит повысить качество ленты, полностью исключить разнотолщинность, повысить производительность на 10-15% и улучшить плотность навивки ленты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гальванопластике и может быть использовано для изготовления элементов антенно-фидерных устройств повышенной сложности. Способ включает нанесение фотолитографического рисунка на алюминиевые оправки П-образной формы, нагревание детали до температуры 100-110°С в течение 20-30 минут, заглубление оправок за счет удаления прокладок из полистирола и наращивание никеля гальванически с последующим вытравливанием алюминия и фоторезиста. Технический результат изобретения - получение щелевой структуры поверхности за счет нанесения фотолитографического рисунка. 2 ил.