Гальванопластика: .перфорированные или пористые изделия, например сита – C25D 1/08

МПКРаздел CC25C25DC25D 1/00C25D 1/08
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C25 Электролитические способы; электрофорез; устройства для них
C25D Нанесение покрытий электролитическим способом или способом электрофореза; гальванопластика; соединение рабочих частей электролизом; устройства для этих целей
C25D 1/00 Гальванопластика
C25D 1/08 .перфорированные или пористые изделия, например сита

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ХРОМАЛЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых проницаемых ячеистых материалов. Может применяться для изготовления фильтров, катализаторов, конструкционных материалов. Готовят суспензию смеси порошков хрома, алюминия и железа в водном растворе поливинилового спирта. Суспензию наносят на подложку из пористого полимерного материала с образованием заготовки, сушат и подвергают термической обработке при температуре не ниже 160°С. На заготовке создают электропроводный слой. Заготовку помещают между токонепроводящими экранами и проводят электрохимическое осаждение железа посредством реверсирования тока. Для удаления поливинилового спирта и подложки осуществляют термодеструкцию. Заготовку спекают в течение времени c 1,08( d)2/D, где c - время спекания, ч; 1,08 - константа; - относительная плотность получаемого высокопористого сплава; d - средний диаметр ячеек пористого полимерного материала, мм; D - величина коэффициента диффузии наименее подвижного компонента порошковой смеси в гальванически осажденном металле при температуре спекания, см2/с. Полученный материал имеет высокую пористость, однородность структуры и является однородным по площади и глубине. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

2312159
патент выдан:
опубликован: 10.12.2007
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых проницаемых ячеистых материалов. Готовят суспензию порошка никеля или смеси порошков для получения сплава в водном растворе поливинилового спирта. Суспензию наносят на подложку из пористого полимерного материала с образованием заготовки, сушат и подвергают термической обработке при температуре не ниже 160°С. Заготовку помещают между токонепроводящими экранами, проводят электрохимическое осаждение никеля из электролита посредством реверсирования тока. Для удаления поливинилового спирта и подложки осуществляют термодеструкцию. Заготовку спекают в течение времени с 1,08( d2)/D, где c - время спекания, ч; 1,08 - константа; - относительная плотность получаемого высокопористого сплава; d - средний диаметр ячеек пористого полимерного материала, мм; D - величина коэффициента диффузии наименее подвижного компонента порошковой смеси в гальванически осажденном металле при температуре спекания, см2/с. Полученный материал имеет высокую пористость, однородность структуры и является однородным по площади и глубине. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

2311470
патент выдан:
опубликован: 27.11.2007
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЕНЫ

Изобретение относится к прикладной электрохимии, а конкретно к технологии получения объемной пористой металлической пены, которая может быть применена для изготовления электродов химических источников тока, а также в процессах изготовления фильтров или носителей для катализаторов. Изобретение позволяет изготовить металлическую пену повышенной прочности, что достигается предварительным травлением пенополиуретановых заготовок перед металлизацией водным раствором, содержащим серную кислоту 800-1500 г/л, двухромово-кислый калий 10-50 г/л и сернокислый хром (III) 10-50 г/л. 3 ил., 1 табл.
2188880
патент выдан:
опубликован: 10.09.2002
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖА-СЕТКИ ЭЛЕКТРОБРИТВЫ

Способ предназначен для изготовления ножа-сетки электробритвы, электроформование ее в электролите под током на матрице при плотности тока Дк = 2 - 20 А/дм2 и Т = 40 - 60o, при этом используют в качестве катода матрицу, сформированную на фольгированной медью текстурированной подложке, путем нанесения фоторезиста-диэлектрика на фольгу. Экспонирование фоторезиста производят по фотошаблону с последующим проявлением и закреплением изображения, а полученные перфорации фоторезиста заполняют последовательными слоями меди и никеля с образованием выступов, на которые наносят токопроводящий слой. Подложка выполнена из диэлектрического материала, причем текстура подложки, проступающей через слой металла на нож-сетку, выбирают либо сетчатой, либо с продольными, либо с поперечными, либо с наклонными линиями. Матрице сообщают качательное или вращательное движение. В качестве анода используют либо пластины из никеля, либо насыпной никель, либо никель и кобальт. При использовании данного способа повышается технологичность и производительность изготовления, уменьшается материалоемкость и снижаются потери таких дорогостоящих материалов, как никель. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
2154570
патент выдан:
опубликован: 20.08.2000
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Относится к машиностроению, к гальваническому производству, и может быть использован в гальванических цехах различного профиля при изготовлении деталей радиоэлектроники, деталей оптико-механической промышленности, ювелирных изделий, икон и т.д. Целью изобретения является сокращение цикла изготовления, снижение себестоимости, повышение точности и качества изготовления. Сущность способа состоит в гальваническом осаждении металла на специальную матрицу. Новым является то, что матрицу формируют с чертежа, фото или рисунка детали компьютерной обработкой с внесением необходимых уточнений, обусловленных закономерностями изготовления матрицы и процесса гальванопластики, затем по компьютерному рисунку изготавливают фотошаблон, а с него - типографский инструмент, далее специальными красками, активными к процессу химической металлизации, этим инструментом печатают на диэлектрической подложке (бумага, полиэтилен, пластмасса и др.) рисунок одноразовой матрицы, металлизируют рисунок и гальванически осаждают металл в один слой или в несколько разнородных слоев, затем отделяют от матрицы деталь, а при получении, например, печатных плат деталь от матрицы не отделяют, а также то, что рисунок может быть выполнен негативным, а в качестве основы используют материалы, в состав которых вводят катализаторы химической металлизации. Новым также является то, что после нанесения рисунка матрицу формируют вакуумным, термическим или другим методом с высотой профиля до 5 мм, с радиусом кривизны не более 2 мм или до нанесения рисунка, в последнем случае рисунок наносят методом тампографии. 1 с. и 3 з.п. ф-лы.
2121531
патент выдан:
опубликован: 10.11.1998
Наверх